CN212892521U - 一种理盖机的智能传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种理盖机的智能传送装置,包括料斗、传输机,所述传输机内设传输履带,所述传输履带的外表面设置有提料板,所述传输机的上端外表面固定有倾斜支撑条,所述传输机的侧面设置有导料壳,所述导料壳的外端转角处设置凸轴,所述凸轴外铰接有导料条板,所述导料条板的下端外表面设置有条形口套在凸轴外,所述凸轴外设置螺纹连接有螺母锁紧导料条板,通过设置可调整转角及其位置的折角结构的导料条板,可根据瓶盖大小及下落位置不同,可调整导料开口的大小和位置,便于角度与位置的调节使用,使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及理盖机领域,更具体地说,涉及一种理盖机的智能传送装置。
背景技术
理盖落盖机,理盖落盖机也叫全自动理盖落盖机,理盖放盖机,提升式理盖机,是自动理盖的机械设备;
现有的理盖机传输时,需要通过导料机构引导盖体滑落,其引导口处设置导板,其现有技术中导板为一体固定结构,不同大小的瓶盖下落位置不同,导板不便于调整开口位置及其角度,容易使瓶盖滑走,不便于调节使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种理盖机的智能传送装置,通过设置可调整转角及其位置的折角结构的导料条板,可根据瓶盖大小及下落位置不同,可调整导料开口的大小和位置,便于角度与位置的调节使用,使用便捷。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种理盖机的智能传送装置,包括料斗、传输机,所述传输机内设传输履带,所述传输履带的外表面设置有提料板,所述传输机的上端外表面固定有倾斜支撑条,所述传输机的侧面设置有导料壳,所述导料壳的外端转角处设置凸轴,所述凸轴外铰接有导料条板,所述导料条板的下端外表面设置有条形口套在凸轴外,所述凸轴外设置螺纹连接有螺母锁紧导料条板,通过设置可调整转角及其位置的折角结构的导料条板,可根据瓶盖大小及下落位置不同,可调整导料开口的大小和位置,便于角度与位置的调节使用,使用便捷。
进一步的,所述传输机的传输轴外设置齿轮,传输机的外端表面设置折角座,折角座外连接有电机,电机的驱动轴外表面固定有齿轮,齿轮与齿轮相互啮合,便于驱动设备的装配使用。
进一步的,所述导料条板采用折角结构,其折角处贴合在导料壳的内端面,便于贴合引导瓶盖,不留缝隙。
进一步的,所述导料壳的下端表面固定有回料托壳,回料托壳下端延伸至料斗内,在提升时如果出现下端滑落现象,可从回料托壳处落回料斗内,不会卡住或落到地下。
进一步的,所述回料托壳的宽度不小于十五个厘米,具有一定宽度,适用于所有常规尺寸瓶盖的引导,不会卡住。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)通过设置可调整转角及其位置的折角结构的导料条板,可根据瓶盖大小及下落位置不同,可调整导料开口的大小和位置,便于角度与位置的调节使用,使用便捷。
(2)传输机的传输轴外设置齿轮,传输机的外端表面设置折角座,折角座外连接有电机,电机的驱动轴外表面固定有齿轮,齿轮与齿轮相互啮合,便于驱动设备的装配使用。
(3)导料条板采用折角结构,其折角处贴合在导料壳的内端面,便于贴合引导瓶盖,不留缝隙。
(4)导料壳的下端表面固定有回料托壳,回料托壳下端延伸至料斗内,在提升时如果出现下端滑落现象,可从回料托壳处落回料斗内,不会卡住或落到地下。
(5)回料托壳的宽度不小于十五个厘米,具有一定宽度,适用于所有常规尺寸瓶盖的引导,不会卡住。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大图;
图3为本实用新型的导料条板局部结构侧视图。
图中标号说明:
1料斗、2传输机、3传输履带、4提料板、200倾斜支撑条、5导料壳、6凸轴、7导料条板、70条形口、8螺母、101折角座、102电机、50回料托壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种理盖机的智能传送装置,包括料斗1、传输机2,传输机2内设传输履带3,传输履带3的外表面设置有提料板4,传输机2的上端外表面固定有倾斜支撑条200,传输机2的侧面设置有导料壳5,导料壳5的外端转角处设置凸轴6,凸轴6外铰接有导料条板7,导料条板7的下端外表面设置有条形口70套在凸轴6外,凸轴6外设置螺纹连接有螺母8锁紧导料条板7。
请参阅图1-3,传输机2的传输轴外设置齿轮,传输机2的外端表面设置折角座101,折角座101外连接有电机102,电机102的驱动轴外表面固定有齿轮,齿轮与齿轮相互啮合,便于驱动设备的装配使用,导料条板7采用折角结构,其折角处贴合在导料壳5的内端面,便于贴合引导瓶盖,不留缝隙,导料壳5的下端表面固定有回料托壳50,回料托壳50下端延伸至料斗1内,在提升时如果出现下端滑落现象,可从回料托壳50处落回料斗内,不会卡住或落到地下,回料托壳50的宽度不小于十五个厘米,具有一定宽度,适用于所有常规尺寸瓶盖的引导,不会卡住。
在使用时,通过传输机2内设传输履带3,传输履带3的外表面设置有提料板4,传输机2的上端外表面固定有倾斜支撑条200,通过传输履带3带动提料板4回转上升,可对瓶盖进行提料,到达倾斜支撑条200处时可进行变引导,通过传输机2的侧面设置有导料壳5,可进行下落导料;
其中在导料壳5的外端转角处设置凸轴6,凸轴6外铰接有导料条板7,导料条板7的下端外表面设置有条形口70套在凸轴6外,凸轴6外设置螺纹连接有螺母8锁紧导料条板7,导料条板7为折角结构,在不同大小的瓶盖传输时,其下落位置不同(小瓶盖靠上,大瓶盖靠下),可上下滑动和转动调节导料条板7角度与位置,便于调整引导开口的位置与大小,便于导料,不会滑落(调整时通过松动螺母8后调整导料条板7,调整后锁紧螺母8定位,便于操作)。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种理盖机的智能传送装置,包括料斗(1)、传输机(2),其特征在于:所述传输机(2)内设传输履带(3),所述传输履带(3)的外表面设置有提料板(4),所述传输机(2)的上端外表面固定有倾斜支撑条(200),所述传输机(2)的侧面设置有导料壳(5),所述导料壳(5)的外端转角处设置凸轴(6),所述凸轴(6)外铰接有导料条板(7),所述导料条板(7)的下端外表面设置有条形口(70)套在凸轴(6)外,所述凸轴(6)外设置螺纹连接有螺母(8)锁紧导料条板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种理盖机的智能传送装置,其特征在于:所述传输机(2)的传输轴外设置齿轮,传输机(2)的外端表面设置折角座(101),折角座(101)外连接有电机(102),电机(102)的驱动轴外表面固定有齿轮,齿轮与齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种理盖机的智能传送装置,其特征在于:所述导料条板(7)采用折角结构,其折角处贴合在导料壳(5)的内端面。
4.根据权利要求1所述的一种理盖机的智能传送装置,其特征在于:所述导料壳(5)的下端表面固定有回料托壳(50),回料托壳(50)下端延伸至料斗(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种理盖机的智能传送装置,其特征在于:所述回料托壳(50)的宽度不小于十五个厘米。
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