CN212891300U - 一种用于包装机带位置信号的防护辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于包装机带位置信号的防护辊装置,本实用新型涉及机械工程技术领域;护辊的上端穿过下横板后与固定轴连接,固定轴的上端旋接有固定螺母,固定轴一侧的前后两侧设有复位限位螺钉,复位限位螺钉与复位限位块接触设置,复位限位块的一侧设有复位弹簧,复位弹簧的上端两端套设在限位杆上,下横板上表面上固定有夹紧限位块,夹紧限位块的中心上接触有传感器,传感器的上端露设在上横板的上侧,传感器的前后两侧设有夹紧限位螺钉,夹紧限位螺钉的下端与夹紧限位块接触设置,在护辊根部设计了转动机械结构和感应信号,实现了护辊与产品实时感应信号的采集,因此护辊和产品的相对位置处于可控状态,从而实现了产品的精准对中和产品的有效保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域,具体涉及一种用于包装机带位置信号的防护辊装置。
背景技术
目前,对于包装设备包装不是特别规则的圆环形物体或者圆环形软态物体时,由于物体旋转时容易跑偏,因此增加外部护辊机构对被包装物进行夹紧居中定位,从而确保包装的顺利进行,现有护辊通常都是采用同步机构,从而确保产品中心定位,在护辊运行过程中由于缺少实时感测手段,因此经常会过度挤压而损坏产品表面,且需要人工控制,无法实现自动化的要求,影响整个生产线的节拍,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理、使用方便的用于包装机带位置信号的防护辊装置,在护辊根部设计了转动机械结构和感应信号,实现了护辊与产品实时感应信号的采集,因此护辊和产品的相对位置处于可控状态,从而实现了产品的精准对中和产品的有效保护。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含护辊、上横板、下横板、复位限位块、夹紧限位块、旋转销、复位弹簧、复位限位螺钉、夹紧限位螺钉、传感器、固定轴和固定螺母,护辊的上端穿过下横板后,通过旋转销与固定轴连接,固定轴的上端穿过上横板后,通过螺纹旋接有固定螺母,固定轴一侧的前后两侧均设有复位限位螺钉,该复位限位螺钉穿过上横板后,与复位限位块的上表面接触设置,且复位限位螺钉上的两个螺母分别抵触在上横板一侧的上下两表面上,复位限位块固定在下横板上表面的一侧,复位限位块的一侧设有复位弹簧,该复位弹簧的上端两端分别套设在限位杆上,该限位杆分别固定在上横板和下横板的一侧壁上,下横板上表面的另一侧上固定有夹紧限位块,该夹紧限位块的中心上均接触有传感器,该传感器的上端穿过上横板后,露设在上横板的上侧,传感器的中侧固定在上横板上,传感器的前后两侧均设有夹紧限位螺钉,该夹紧限位螺钉的下端与夹紧限位块的上表面抵触设置,夹紧限位螺钉的上端穿过上横板后,露设在上横板的上侧,且夹紧限位螺钉上的两个螺母分别抵触在上横板另一侧的上下两表面上。
采用上述结构后,本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种用于包装机带位置信号的防护辊装置,在护辊根部设计了转动机械结构和感应信号,实现了护辊与产品实时感应信号的采集,因此护辊和产品的相对位置处于可控状态,从而实现了产品的精准对中和产品的有效保护,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为图1中B部放大图。
附图标记说明:
护辊1、上横板2、下横板3、复位限位块4、夹紧限位块5、旋转销6、复位弹簧7、复位限位螺钉8、夹紧限位螺钉9、传感器10、固定轴11、固定螺母12、限位杆13。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含护辊1、上横板2、下横板3、复位限位块4、夹紧限位块5、旋转销6、复位弹簧7、复位限位螺钉8、夹紧限位螺钉9、传感器10、固定轴11和固定螺母12,护辊1的上端穿过下横板3后,通过旋转销6与固定轴11连接,固定轴11的上端穿过上横板2后,通过螺纹旋接有固定螺母12,固定轴11左侧的前后两侧均设有复位限位螺钉8,该复位限位螺钉8穿过上横板2后,与复位限位块4的上表面接触设置,且复位限位螺钉8上的两个螺母分别抵触在上横板2左侧的上下两表面上,复位限位块4通过螺栓固定在下横板3上表面的左侧,复位限位块4的左侧设有复位弹簧7,该复位弹簧7的上端两端分别套设在限位杆13上,该限位杆13分别通过螺栓固定在上横板2和下横板3的左侧壁上,下横板3上表面的右侧上通过螺栓固定有夹紧限位块5,该夹紧限位块5的中心上均接触有传感器10,该传感器10的上端穿过上横板2后,露设在上横板2的上侧,传感器10的中侧通过螺栓固定在上横板2上,传感器10的前后两侧均设有夹紧限位螺钉9,该夹紧限位螺钉9的下端与夹紧限位块5的上表面抵触设置,夹紧限位螺钉9的上端穿过上横板2后,露设在上横板2的上侧,且夹紧限位螺钉9上的两个螺母分别抵触在上横板2右侧的上下两表面上。
本具体实施方式的工作原理:在初始位置时,复位弹簧7处于拉紧状态,复位限位螺钉8通过接触复位限位块4可限制护辊1的初始摆动角度,此时传感器10距离夹紧限位块5较远,因此传感器10没有发出信号,然后将护辊1安装在包装机护辊移动座上,外部驱动装置驱动多个护辊1同步向着被包装物的中心方向移动,当护辊1接触到被包装物时,护辊1被动摆动,此时复位弹簧7被拉伸,夹紧限位块5接触到夹紧限位螺钉9后,护辊1不再继续摆动,此时传感器10距离夹紧限位块5较近,传感器10发出信号,控制包装机护辊移动座停止移动,此时护辊1接触到被包装物而不至于损伤物体,护辊1的夹紧力取决于复位弹簧7的拉力。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果为:本实用新型所述的一种用于包装机带位置信号的防护辊装置,在护辊根部设计了转动机械结构和感应信号,实现了护辊与产品实时感应信号的采集,因此护辊和产品的相对位置处于可控状态,从而实现了产品的精准对中和产品的有效保护,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于包装机带位置信号的防护辊装置,其特征在于:它包含护辊(1)、上横板(2)、下横板(3)、复位限位块(4)、夹紧限位块(5)、旋转销(6)、复位弹簧(7)、复位限位螺钉(8)、夹紧限位螺钉(9)、传感器(10)、固定轴(11)和固定螺母(12),护辊(1)的上端穿过下横板(3)后,通过旋转销(6)与固定轴(11)连接,固定轴(11)的上端穿过上横板(2)后,通过螺纹旋接有固定螺母(12),固定轴(11)一侧的前后两侧均设有复位限位螺钉(8),该复位限位螺钉(8)穿过上横板(2)后,与复位限位块(4)的上表面接触设置,且复位限位螺钉(8)上的两个螺母分别抵触在上横板(2)一侧的上下两表面上,复位限位块(4)固定在下横板(3)上表面的一侧,复位限位块(4)的一侧设有复位弹簧(7),该复位弹簧(7)的上端两端分别套设在限位杆(13)上,该限位杆(13)分别固定在上横板(2)和下横板(3)的一侧壁上,下横板(3)上表面的另一侧上固定有夹紧限位块(5),该夹紧限位块(5)的中心上均接触有传感器(10),该传感器(10)的上端穿过上横板(2)后,露设在上横板(2)的上侧,传感器(10)的中侧固定在上横板(2)上,传感器(10)的前后两侧均设有夹紧限位螺钉(9),该夹紧限位螺钉(9)的下端与夹紧限位块(5)的上表面抵触设置,夹紧限位螺钉(9)的上端穿过上横板(2)后,露设在上横板(2)的上侧,且夹紧限位螺钉(9)上的两个螺母分别抵触在上横板(2)另一侧的上下两表面上。
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