CN212889382U - 一种自动丝印机的钢网结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种自动丝印机的钢网结构，包括印刷板本体，所述印刷板本体设有为胸罩状或者吊带状的印胶区域，所述印胶区域开设有网孔带，所述网孔带开设有若干个网孔，所述印刷板本体采用钢铁材质制成，本实用新型的印刷板本体在使用时，通过涂覆可将胶水从网孔带的网孔中均匀的挤出至印刷板本体底部的内衣弹性裁片层上，与传统的喷涂相比，本实用新型的可使得胶层均匀分布，且可选择胶水的种类选择范围大，形成点状、长条形状或其它形状效率高，本实用新型设计简单、合理，使得内衣在喷涂胶层时更加方便，刷胶时胶水能够自然分开，胶水拉丝的情况得到改善，出现拉丝时对布料的拉扯力相对小，操作性较好，报废较少，耐用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是指一种自动丝印机的钢网结构。
背景技术
现有的内衣一般由多层衣料剪裁制成，一般在生产的过程中需要对多层衣料进行胶层贴合，现有的贴合方式多采用点胶机点胶或丝印机涂覆的方式进行；若采用方法一，点胶机将胶水呈条形状或者点状点在布料上，通过胶水的自流性和不易渗透性，形成需要的形状，但其缺点是形成大图形形状所需的时间较长、效率较低；若采用方法二，丝印机通过丝网网板将胶水呈相对长条形或者其它大块形状丝印在布料上，适合做大图形形状，但丝网网板的基材采用网布制成，涂覆胶水时需要反复涂刷多次，对胶水的选择范围窄，尤其在胶水拉丝严重时对被涂覆布料的拉力太大很难操作，造成报废较高，耐用性较差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动丝印机钢网结构，其操作方便，耐用性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种自动丝印机的钢网结构，包括印刷板本体，所述印刷板本体设有为胸罩状或者吊带状的印胶区域，所述印胶区域开设有网孔带，所述网孔带开设有若干个网孔，所述印刷板本体采用钢铁材质制成。
作为优选，所述网孔形状可设计为圆形、椭圆形、方形、长条形或其他指定图形。
作为优选，所述网孔的直径或长度为1-500mm。
作为优选，所述印刷板本体的厚度为0.1-0.5mm。
作为优选，相邻的两个所述网孔的间隔大于0.2mm。
作为优选，所述印刷板本体外侧设置有延伸边，所述印刷板本体上部为光滑的平面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种自动丝印机的钢网结构，包括印刷板本体，所述印刷板本体设有为胸罩状或者吊带状的印胶区域，所述印胶区域开设有网孔带，所述网孔带开设有若干个网孔，所述印刷板本体采用钢铁材质制成，本实用新型的印刷板本体在使用时，通过涂覆可将胶水从网孔带的网孔中均匀的挤出至印刷板本体底部的内衣弹性裁片层上，与传统的喷涂相比，本实用新型的可使得胶层均匀分布，且可选择胶水的种类选择范围大，形成点状、长条形状或其它形状效率高，本实用新型设计简单、合理，使得内衣在喷涂胶层时更加方便，刷胶时胶水能够自然分开，胶水拉丝的情况得到改善，出现拉丝时对布料的拉扯力相对小，操作性较好，报废较少，耐用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
附图标记分别为：
印刷板本体--1，网孔带--2，网孔--3，延伸边--4。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-2所示，本实用新型提供的一种自动丝印机的钢网结构，包括印刷板本体1，所述印刷板本体1设有为胸罩状或者吊带状的印胶区域，所述印胶区域开设有网孔带2，所述网孔带2开设有若干个网孔3，所述印刷板本体1采用钢铁材质制成，本实用新型的印刷板本体1在使用时，通过涂覆可将胶水从网孔带2的网孔3中均匀的挤出至印刷板本体1底部的内衣弹性裁片层上，与传统的喷涂相比，本实用新型的可使得胶层均匀分布，且可选择胶水的种类选择范围大，形成点状、长条形状或其它形状效率高，本实用新型设计简单、合理，使得内衣在喷涂胶层时更加方便，刷胶时胶水能够自然分开，在出现胶水拉丝的情况得到改善，拉丝时对布料的拉扯力相对小，操作性较好，报废较少，耐用性强。
如图1-2所示，本实施例中，所述网孔3的直径或长度为1-500mm，具体地，在使用时，若所述网孔3设计成圆形，所述网孔3的直径可设计为1mm，若所述网孔3设计成长条形，所述网孔3的长度可达到500mm，实际可根据网孔的形状进行选择。如图1-2所示，本实施所述网孔3形状可设计为圆形，方便点胶，但在其他的实施例中，所述网孔3形状还可设计为椭圆形、方形、长条形或其他指定图形，本实用新型所述的其他指定图形可以为六边形或特定的图形图案，根据产品设计的任意形状，让内衣产品整体富有设计感。
如图1-2所示，本实施例中，为保证胶水的流畅性与快速性，将所述印刷板本体1的厚度为0.1-0.5mm，优选地，印刷板本体1为0.3mm。如图1-2所示，本实施例中，为防止网孔3过密造成的胶连严重，导致拉丝严重情况，相邻的两个所述网孔3的间隔大于0.2mm，优选地，两个所述网孔3的间隔选择0.5mm。
如图1-2所示，本实施例中，所述印刷板本体1外侧设置有延伸边4，所述印刷板本体1上部为光滑的平面，延伸边4可防止在丝网印胶的过程中胶水通过边缘粘于内衣边缘。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自动丝印机的钢网结构，其特征在于：包括印刷板本体，所述印刷板本体设有为胸罩状或者吊带状的印胶区域，所述印胶区域开设有网孔带，所述网孔带开设有若干个网孔，所述印刷板本体采用钢铁材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种自动丝印机的钢网结构，其特征在于：所述网孔形状可设计为圆形、椭圆形、方形、长条形或其他指定图形。
3.根据权利要求2所述的一种自动丝印机的钢网结构，其特征在于：所述网孔的直径或长度为1-500mm。
4.根据权利要求1所述的一种自动丝印机的钢网结构，其特征在于：所述印刷板本体的厚度为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种自动丝印机的钢网结构，其特征在于：相邻的两个所述网孔的间隔大于0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种自动丝印机的钢网结构，其特征在于：所述印刷板本体外侧设置有延伸边，所述印刷板本体上部为光滑的平面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021267659.0U CN212889382U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种自动丝印机的钢网结构 |
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Publications (1)
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| CN212889382U true CN212889382U (zh) | 2021-04-06 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021267659.0U patent/CN212889382U/zh active Active
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