CN212889100U - 一种粉料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型技术领域，具体为一种粉料成型机，包括机体、液压缸和电机，所述机体的上表面连接有支撑架，所述液压缸的输出端连接有模板，所述模板的表面连接有上模具，所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的表面连接有支撑带，所述支撑带的表面开设有下模具，所述第二齿轮的内侧连接有连接筒，所述连接筒的一侧连接有连接板，所述机体的内表面连接有支撑板，所述机体的底端设置有出料口。本实用新型模具更换比较简单，且方便快捷，节省模具的更换时间，提高设备的工作效率，上模具的模具之间的距离可调节，在下模具更换时，不用更换其上模具，使上模具的适用更广泛。

Description

一种粉料成型机

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，具体为一种粉料成型机。

背景技术

成型机是通过对粘流态和细粉状的物体进行压合，使其形成固态硬块状的一种成型机器，由液压动力机构，上下模具和运输机构构成，经不同的模具可压制出不同大小和尺寸的形状。

现有的粉料成型机在使用时，经压力和助黏剂的作用，使粉料压制呈块，方便对其运输和储存，在把粉料压制成不同尺寸和形状时，需更换模具，但模具的更换比较麻烦，步骤较为繁琐，且上模具之间的尺寸无法改变，在更换下模具时，也需要更换上模具，比较麻烦，因此亟需设计一种粉料成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料成型机，以解决上述背景技术中提出的模具更换不方便，上模具之间的距离尺寸不能调节，在更换下模具时也要更换上模具，比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料成型机，包括机体、液压缸和电机，所述机体的上表面连接有支撑架，所述液压缸的输出端固定连接有模板，所述模板的表面固定连接有上模具，所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有支撑带，所述支撑带的内侧活动连接有第二齿轮，所述支撑带的表面开设有下模具，所述第二齿轮的内侧固定连接有连接筒，所述连接筒的一侧连接有连接板，所述机体的内表面固定连接有支撑板，所述机体的底端设置有出料口，所述连接板的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面设置有固定杆，所述模板的内侧活动连接有卡板，所述卡板的内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有拨杆，所述伸缩杆的表面滑动连接有卡槽，所述伸缩杆的一侧固定连接有弹簧，所述卡板的内侧开设有伸缩槽。

优选的，所述上模具呈倒“T”形形状，且上模具均匀分布在模板的表面，所述下模具呈凹槽状，所述上模具套合在下模具的内侧。

优选的，所述连接板连接在机体的外表面上，所述连接板呈两组和连接筒连接，所述连接筒的表面和固定杆连接，所述固定杆的表面连接有螺母。

优选的，所述卡板呈长槽状，所述卡板的一侧连接有连接块，且连接块和模板表面的连接槽连接。

优选的，所述伸缩杆通过拨杆在卡板内滑动连接，所述卡槽的表面连接有挡板，且挡板连接在模板的表面。

优选的，所述弹簧的两端分别连接在伸缩杆和伸缩槽上，所述伸缩槽呈凹槽形，且伸缩槽和伸缩杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具更换比较简单，且方便快捷，节省模具的更换时间，提高设备的工作效率，上模具的模具之间的距离可调节，在下模具更换时，不用更换其上模具，使上模具的适用更广泛。

(1)通过第二齿轮的表面连接有支撑带，第二齿轮的内侧连接有连接筒，连接筒和固定杆连接，使第二齿轮通过固定杆在滑槽内滑动，滑槽开设在连接板上，连接板和机体连接，通过固定杆在滑槽上的位置，可控制第一齿轮和第二齿轮之间的距离，方便对支撑带的更换，支撑带的内固定侧连接有下模具，通过对支撑带的更换，使下模具完成更换，通过固定杆对第二齿轮紧固，进而使支撑带的连接紧固，从而使下模具固定在上模具的下方，方便对粉料进行压制成型。

(2)通过卡板连接在模板内，卡板的一侧连接块和模板表面的连接槽连接，经伸缩杆插合在卡槽的内侧，使卡板在模板内固定，进而固定上模具的位置，通过拨杆的移动，使弹簧带动伸缩杆移动，使伸缩杆在伸缩槽内滑动，通过伸缩杆对卡板进行固定，卡槽均匀分布在模板的内侧，通过伸缩杆和不同位置的卡槽连接，使卡板和上模具的位置对应的发生改变，便于对上模具的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的图1中支撑带和连接板的连接结构示意图；

图4为本实用新型的图1中模板和上模具的连接结构示意图；

图5为本实用新型的图4中卡板和伸缩杆的连接结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑架；3、液压缸；4、模板；5、上模具；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、支撑带；9、下模具；10、连接筒；11、连接板；12、支撑板；13、出料口；14、电机；15、滑槽；16、固定杆；17、卡板；18、伸缩杆；19、拨杆；20、卡槽；21、弹簧；22、伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种粉料成型机，包括机体1、液压缸3和电机14，机体1的上表面连接有支撑架2，液压缸3的输出端连接有模板4，液压缸3的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使液压缸3工作，对模板4进行上下伸缩，模板4的表面连接有上模具5，上模具5为钢块，电机14的输出端设置有第一齿轮6，第一齿轮6的右侧设置有第二齿轮7，第二齿轮7的表面连接有支撑带8，支撑带8的表面开设有下模具9，下模具9的材质为精钢，防止下模具9在上模具5的压力作用下，形成破裂，影响下模具内的粉料成型，上模具5呈倒“T”形形状，且上模具5均匀分布在模板4的表面，下模具9呈凹槽状，上模具5套合在下模具9的内侧，通过上模具5和下模具9之间的连接，使下模具9内的粉料压制成型。

第二齿轮7的内侧连接有连接筒10，连接筒10的一侧连接有连接板11，机体1的内表面连接有支撑板12，支撑板12对模板4下的支撑带8部分进行支撑，方便对其进行压合，机体1的底端设置有出料口13，连接板11的表面开设有滑槽15，滑槽15的表面设置有固定杆16，连接板11连接在机体1的外表面上，连接板11呈两组和连接筒10连接，连接筒10的表面和固定杆16连接，固定杆16的表面连接有螺母，通过螺母对固定杆16在滑槽15的位置进行固定，可使第二齿轮7的位置固定，通过第一齿轮6和第二齿轮7对支撑带8进行紧固和转动。

模板4的内侧连接有卡板17，卡板17的材质为钢，卡板17呈长槽状，形成钢板，上模具5连接在卡板17上，卡板17的一侧连接有连接块，且连接块和模板4表面的连接槽连接，卡板17的内侧连接有伸缩杆18，伸缩杆18的表面连接有拨杆19，伸缩杆18的表面连接有卡槽20，伸缩杆18通过拨杆19在卡板17内滑动连接，卡槽20的表面连接有挡板，且挡板连接在模板4的表面，经拨杆19的滑动，使伸缩杆18在卡板17内滑动，方便对卡板17进行拆卸，卡槽20连接在模板4的表面，且均匀分布，通过伸缩杆18和不同卡槽20之间的连接，使卡板17在模板4内的位置发生改变，进而使上模具5之间的距离可调节。

伸缩杆18的一侧连接有弹簧21，卡板17的内侧开设有伸缩槽22，弹簧21的两端分别连接在伸缩杆18和伸缩槽22上，伸缩槽22呈凹槽形，且伸缩槽22和伸缩杆18滑动连接，通过弹簧21和伸缩杆18的连接，在拨杆19运动时，伸缩杆18在伸缩槽22内伸缩，在无外力的作用下，通过弹簧21的作用，使伸缩杆18和卡槽20连接紧密，不会造成卡板17和模板4之间的脱离。

工作原理：使用时，电机14的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使电机14转动，进而带动第一齿轮6的转动，经支撑带8使第二齿轮7转动，第二齿轮7的内侧连接有连接筒10，连接筒10通过和固定杆16连接，固定杆16在滑槽15表面上滑动，使第二齿轮7在滑槽15内滑动，经固定杆16上的螺母对固定杆16在滑槽15内的位置进行固定，滑槽15开设在连接板11上，连接板11连接在机体1的外表面，通过第二齿轮7在滑槽15内的位置发生改变，使第一齿轮6和第二齿轮7之间的距离发生改变，方便对支撑带8和下模具9进行更换，经第二齿轮7的移动，对支撑带8进行紧固。

通过卡板17连接在模板4的内侧，卡板17的一侧连接有连接块，且连接块和模板4表面的连接槽连接，使卡板17固定，经伸缩杆18和拨杆19的连接，使伸缩杆18在拨杆19的移动下，在卡板17内滑动，卡板17的内侧开设有伸缩槽22伸缩槽22的表面连接有弹簧21，弹簧21的一侧和伸缩杆18连接，通过弹簧21，使伸缩杆18和卡槽20的连接紧密，卡槽20均匀分布在模板4的表面，通过伸缩杆18和不同位置上的卡槽20连接，使卡板17在模板4内的位置发生改变，进而使上模具5之间的距离发生改变，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种粉料成型机，包括机体(1)、液压缸(3)和电机(14)，其特征在于：所述机体(1)的上表面连接有支撑架(2)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有模板(4)，所述模板(4)的表面固定连接有上模具(5)，所述电机(14)的输出端设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的表面设置有支撑带(8)，所述支撑带(8)的内侧活动连接有第二齿轮(7)，所述支撑带(8)的表面开设有下模具(9)，所述第二齿轮(7)的内侧固定连接有连接筒(10)，所述连接筒(10)的一侧连接有连接板(11)，所述机体(1)的内表面固定连接有支撑板(12)，所述机体(1)的底端设置有出料口(13)，所述连接板(11)的表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的表面设置有固定杆(16)，所述模板(4)的内侧活动连接有卡板(17)，所述卡板(17)的内侧连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的表面固定连接有拨杆(19)，所述伸缩杆(18)的表面滑动连接有卡槽(20)，所述伸缩杆(18)的一侧固定连接有弹簧(21)，所述卡板(17)的内侧开设有伸缩槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于：所述上模具(5)呈倒“T”形形状，且上模具(5)均匀分布在模板(4)的表面，所述下模具(9)呈凹槽状，所述上模具(5)套合在下模具(9)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于：所述连接板(11)连接在机体(1)的外表面上，所述连接板(11)呈两组和连接筒(10)连接，所述连接筒(10)的表面和固定杆(16)连接，所述固定杆(16)的表面连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于：所述卡板(17)呈长槽状，所述卡板(17)的一侧连接有连接块，且连接块和模板(4)表面的连接槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于：所述伸缩杆(18)通过拨杆(19)在卡板(17)内滑动连接，所述卡槽(20)的表面连接有挡板，且挡板连接在模板(4)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于：所述弹簧(21)的两端分别连接在伸缩杆(18)和伸缩槽(22)上，所述伸缩槽(22)呈凹槽形，且伸缩槽(22)和伸缩杆(18)滑动连接。

Images