CN212888670U - 一种tpu注射料嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种TPU注射料嘴，包括料管和原料阀，料管一端底部开设有与料管管内连通的出料口，料管另一端开设有进料口；原料阀转动设于料管内，原料阀位于出料口上方，原料阀上开设有用于连通料管的料管槽，料管槽的槽壁上开设有与出料口配合控制TPU原料流出的出料孔,原料阀的轴向设置有控制原料阀转动的原料阀控制机构。本实用新型结构紧凑,适用于圆盘式连帮注射成型机，且能够精准地控制注射过程中TPU原料的料量,提高TPU材料的利用率，保持设备的整洁。

Description

一种TPU注射料嘴

技术领域

本实用新型涉及TPU注射设备技术领域，具体是一种TPU注射料嘴。

背景技术

现有的TPU注射器的注射料嘴都比较大，不适合圆盘式连帮注射机使用,而且现有的TPU注射器的注射料嘴一般没有设置控制TPU原料料量的料阀，只能依靠螺杆前端的止料环,但止料环外面的TPU原料在压力作用下,容易流出,造成不必要的浪费,同时设备也难以保持洁净。因此设计一种TPU注射料嘴解决上述问题是现有技术中有待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种TPU注射料嘴，结构紧凑,适用于圆盘式连帮注射成型机，且能够精准地控制注射过程中TPU原料的料量,提高TPU材料的利用率，保持设备的整洁。

本实用新型采用如下技术方案：

一种TPU注射料嘴，包括料管和原料阀。

料管一端底部开设有与料管管内连通的出料口，料管另一端开设有进料口；原料阀转动设于料管内，原料阀位于出料口上方，原料阀上开设有用于连通料管的料管槽，料管槽的槽壁上开设有与出料口配合控制TPU原料流出的出料孔,原料阀的轴向设置有控制原料阀转动的原料阀控制机构。

进一步设置，前述的料管靠近出料口的一端螺纹连接有法兰面密封螺纹堵。

如此设置，法兰面密封螺纹堵用于防止TPU原料从管口泄露。

进一步设置，前述的原料阀包括阀芯和对称固定在阀芯两侧的转动块，阀芯两侧均设有连接凸部，料管的管壁上开设有供连接凸部穿过的让位孔，转动块上开设有与连接凸部过盈配合的连接槽，料管槽位于阀芯上。

如此设置，连接凸部穿过让位孔，与连接槽过盈配合，从而固定连接阀芯和转动块，则转动块能够带动阀芯随之转动，当阀芯转动至出料位置时，料管槽与料管管道连通，同时出料孔与出料口连通，此时原料阀打开，原料流出；阀芯反向转动时，料管槽与料管管道错开，同时出料孔与出料口完全错开，此时原料阀关闭，原料停止流出。

进一步设置，前述的原料阀控制机构包括油缸固定杆、驱动油缸、摆杆固定杆、摆杆和边杆，料管靠近进料口的一端顶部设有固定板，油缸固定杆一端固定在固定板远离出料口的一侧上，油缸固定杆另一端与驱动油缸转动连接，驱动油缸的伸缩端与摆杆顶端转动连接，摆杆固定杆一端固定在固定板靠近出料口的一侧上，摆杆固定杆另一端与摆杆中部转动连接，摆杆底端与边杆一端转动连接，边杆另一端与转动块远离阀芯的一端转动连接。

如此设置，油缸固定杆、驱动油缸的伸缩端、摆杆固定杆、摆杆、边杆和原料阀组成平面连杆机构，驱动油缸的伸缩端伸缩时，驱动摆杆绕摆杆固定杆往复摆动，摆杆带动边杆沿料管来回移动，通过转动块带动阀芯在料管内旋转，从而控制原料阀打开或关闭。

进一步设置，前述的料管远离出料口的一端设有连接座，连接座与TPU注射器固定连接。

如此设置，通过连接座将料管固定在TPU注射器的注射端。

进一步设置，前述的连接座内侧面设有与TPU注射器上的孔配合的定位凸部。

如此设置，定位凸部与TPU注射器上对应的孔插接，辅助料管固定在TPU注射器上。

进一步设置，前述的TPU注射料嘴还包括若干个加热环，加热环套设在料管外侧。

如此设置，加热环用于保持料管管内的TPU原料的融化温度，保证TPU原料保持融化状态，防止TPU原料冷却，无法流出出料口，甚至堵塞料管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的TPU注射料嘴，具备以下有益效果：

本实用新型提供一种TPU注射料嘴，通过原料阀控制机构控制原料阀在料管内旋转，直到原料阀上的出料孔与料管底部的出料口连通时，原料阀打开，原料流出，否则原料阀关闭，原料停止流出；固定杆、驱动油缸的伸缩端、摆杆、边杆和原料阀组成平面连杆机构，通过驱动油缸的伸缩端伸缩带动原料阀在料管内旋转，从而控制原料阀打开或关闭；阀芯位于料管内并通过连接凸部与料管转动连接，使TPU注射料嘴结构紧凑,适用于圆盘式连帮注射成型机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处的剖视图；

图4是图2中B处的放大示意图；

图5是图3中C处的放大示意图。

附图标号：1、料管；11、出料口；12、进料口；13、法兰面密封螺纹堵；14、固定板；15、让位孔；16、连接座；161、定位凸部；2、原料阀；21、阀芯；211、连接凸部；212、料管槽；2121、出料孔；22、转动块；221、连接槽；23、原料阀控制机构；231、油缸固定杆；232、驱动油缸；2321、转动件；233、摆杆固定杆；234、摆杆；235、边杆；3、加热环；31、开口；32、固定凸部；321、螺栓孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的剖视图，图3是图2中A处的剖视图，图4是图2中B处的放大示意图，图5是图3中C处的放大示意图。本实用新型优选一实施例的一种TPU注射料嘴，包括料管1、原料阀2和加热环3。

料管1一端底部开有与料管1管内连通的出料口11，料管1另一端开有锥形的进料口12，锥形的进料口12便于TPU注射器将TPU原料注入料管1。料管1靠近出料口11的一端螺纹连接有法兰面密封螺纹堵13，法兰面密封螺纹堵13用于防止TPU原料从管口泄露。料管1靠近进料口12的一端顶部焊有固定板14。

原料阀2包括阀芯21和对称分布在阀芯21两侧的转动块22。阀芯21采用一体成型，阀芯21两侧均有连接凸部211，料管1的管壁上开有供连接凸部211穿过的让位孔15，转动块22上开有与连接凸部211过盈配合的连接槽221，则连接凸部211穿过让位孔15，与连接槽221过盈配合，从而固定连接阀芯21和转动块22，则转动块22能够带动阀芯21随之转动；接着采用自攻螺丝穿过垫片并攻入连接凸部211两侧，从而将转动块22轴向固定在料管1两侧，将阀芯21轴向固定在料管1内并与料管1周向转动连接，使TPU注射料嘴结构紧凑,适用于圆盘式连帮注射成型机。

阀芯21位于出料口11上方，阀芯21上开有用于连通料管1的料管槽212，料管槽212的槽壁上开有与出料口11配合控制TPU原料流出的出料孔2121，阀芯21转动至出料位置时，料管槽212与料管1管道连通，同时出料孔2121与出料口11连通，此时原料阀2打开，原料流出；阀芯21反向转动时，料管槽212与料管1管道错开，同时出料孔2121与出料口11完全错开，此时原料阀2关闭，原料停止流出。

原料阀2的轴向两端转动连接有控制原料阀2转动的原料阀控制机构23，原料阀控制机构23包括油缸固定杆231、驱动油缸232、摆杆固定杆233、摆杆234和边杆235，油缸固定杆231有两个，且油缸固定杆231一端焊在固定板14靠近进料口12的一侧上，驱动油缸232两侧分别与两个油缸固定杆231的另一端铰接，驱动油缸232的伸缩端螺栓连接有转动件2321，转动件2321与摆杆234顶端铰接，则驱动油缸232的伸缩端通过转动件2321与摆杆234顶端转动连接。摆杆固定杆233有两个，且摆杆固定杆233一端焊在固定板14远离进料口12的一侧上，摆杆234中部两侧分别与两个摆杆固定杆233的另一端铰接，摆杆234底端与边杆235靠近进料口12的一端铰接，边杆235另一端与转动块22远离阀芯21的一端铰接，则油缸固定杆231、驱动油缸232的伸缩端、摆杆固定杆233、摆杆234、边杆235和原料阀2组成平面连杆机构，驱动油缸232的伸缩端伸缩时，驱动摆杆234绕摆杆固定杆233往复摆动，从而带动边杆235沿料管1来回移动，通过转动块22带动阀芯21在料管1内旋转，从而控制原料阀2打开或关闭。

料管1靠近进料口12的一端有连接座16，连接座16边缘与TPU注射器螺栓连接，从而将料管1固定在TPU注射器的注射端。连接座16内侧面上有多个与TPU注射器上的孔配合的定位凸部161，定位凸部161与TPU注射器上对应的孔插接，辅助料管1固定在TPU注射器上

料管1外侧套有多个加热环3，加热环3用于保持料管1管内的TPU原料的融化温度，保证TPU原料保持融化状态，防止TPU原料冷却，无法流出出料口11，甚至堵塞料管1。加热环3上开有开口31，且开口31两端均焊有固定凸部32，固定凸部32上开有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔，再采用螺母锁紧，从而固定加热环3在料管1上的位置。

本实用新型使用时，首先通过TPU注射器从进料口12向料管1注入TPU原料，再采用原料阀控制机构23控制原料流出或停止流出。驱动油缸232的伸缩端伸长时，驱动摆杆234顶端向左摆动，同时摆杆234底端随之向右摆动，摆杆234底端带动边杆235沿料管1向进料口12移动，边杆235通过转动块22带动阀芯21在料管1口处顺时针旋转，当摆杆234底端向右摆动至极限位置时，阀芯21转动至出料位置，此时料管槽212与料管1管道连通，出料孔2121与出料口11连通，原料阀2打开，原料流出；反之驱动油缸232的伸缩端缩短时，阀芯21反向转动，逐渐转出出料位置，当出料孔2121与出料口11完全错开时，原料阀2关闭，原料停止流出，如此可通过驱动油缸232控制原料阀2的开启和关闭，从而精准控制TPU注射料嘴的出料量。

本实用新型提供的一种TPU注射料嘴，结构紧凑,适用于圆盘式连帮注射成型机，且能够精准地控制注射过程中TPU原料的出料量，不易泄露，大大提高了TPU材料的利用率，保持设备的整洁。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种TPU注射料嘴，其特征在于，包括料管(1)和原料阀(2)，料管(1)一端底部开设有与料管(1)管内连通的出料口(11)，料管(1)另一端开设有进料口(12)；原料阀(2)转动设于料管(1)内，原料阀(2)位于出料口(11)上方，原料阀(2)上开设有用于连通料管(1)的料管槽(212)，料管槽(212)的槽壁上开设有与出料口(11)配合控制TPU原料流出的出料孔(2121),原料阀(2)的轴向设置有控制原料阀(2)转动的原料阀控制机构(23)。

2.根据权利要求1所述TPU注射料嘴，其特征在于，所述料管(1)靠近出料口(11)的一端螺纹连接有法兰面密封螺纹堵(13)。

3.根据权利要求1所述TPU注射料嘴，其特征在于，所述原料阀(2)包括阀芯(21)和对称固定在阀芯(21)两侧的转动块(22)，阀芯(21)两侧均设有连接凸部(211)，料管(1)的管壁上开设有供连接凸部(211)穿过的让位孔(15)，转动块(22)上开设有与连接凸部(211)过盈配合的连接槽(221)，料管槽(212)位于阀芯(21)上。

4.根据权利要求3所述TPU注射料嘴，其特征在于，所述原料阀控制机构(23)包括油缸固定杆(231)、驱动油缸(232)、摆杆固定杆(233)、摆杆(234)和边杆(235)，料管(1)靠近进料口(12)的一端顶部设有固定板(14)，油缸固定杆(231)一端固定在固定板(14)远离出料口(11)的一侧上，油缸固定杆(231)另一端与驱动油缸(232)转动连接，驱动油缸(232)的伸缩端与摆杆(234)顶端转动连接，摆杆固定杆(233)一端固定在固定板(14)靠近出料口(11)的一侧上，摆杆固定杆(233)另一端与摆杆(234)中部转动连接，摆杆(234)底端与边杆(235)一端转动连接，边杆(235)另一端与转动块(22)远离阀芯(21)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述TPU注射料嘴，其特征在于，所述料管(1)靠近进料口(12)的一端设有连接座(16)，连接座(16)与TPU注射器固定连接。

6.根据权利要求5所述TPU注射料嘴，其特征在于，所述连接座(16)内侧面设有与TPU注射器上的孔配合的定位凸部(161)。

7.根据权利要求1所述TPU注射料嘴，其特征在于，所述TPU注射料嘴还包括若干个加热环(3)，加热环(3)套设在料管(1)外侧。

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