CN209080216U - 一种单头膏体灌装泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种单头膏体灌装泵，包括旋转阀、灌装控制机构和气动摆臂机构；本实用新型的灌装泵，自动化程度高，灌装量可调，结构简单，经久耐用。阀芯和缸筒都使用陶瓷材料，其具有硬度高、耐磨损、耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、寿命长、材料致密、表面光洁度高，配合紧密，尤其适用于制药、食品等对卫生和健康要求高的行业，可实现液体和膏体的高精度灌装。同时本实用新型部件结构为快拆设计，拆卸方便，方便清洗和消毒。

Description

一种单头膏体灌装泵

技术领域

本实用新型属于液体灌装技术领域，具体涉及膏体灌装技术领域。

背景技术

膏体灌装泵是包装机中的一小类产品，一般是利用压缩空气作为动力，由精密气动原件构成一个自动灌装系统。在膏体灌装过程中，由于膏体属非牛顿结构流体，在抽膏和灌装过程中，一般需要用到旋转阀来实现灌装量的控制，旋转阀是一种用于输送流动膏体介质的阀体，阀体内要求流道过渡顺畅，否则会造成旋转阀内流道阻力加剧加大或堵塞，更不易清洗，而且其挤出膏量需要进行严格的控制，因此普通流体所用的旋转阀和分流阀都不能适用于膏体的灌装设备上。需要膏体灌装的行业一般都对部件的卫生、耐腐蚀、清洁方便度、寿命、精度等都有很高要求，常用的单头膏体灌装泵很难同时满足上述的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种新型的气动转阀柱塞泵的旋转阀。

本实用新型的技术方案是：

一种单头膏体灌装泵，所述灌装泵包括旋转阀、灌装控制机构和气动摆臂机构；

所述旋转阀包括中空四方体结构的旋转阀壳体、阀芯连杆、旋转连杆压盖、进料液嘴、陶瓷缸筒和陶瓷阀芯；所述旋转阀壳体一对相对的两面上分别固设有第一法兰和第二法兰，剩余的四个面的其中三个面分别开有壳孔一、壳孔二和壳孔三，其中壳孔一和壳孔二位于相对面；所述旋转连杆压盖与所述旋转阀壳体固连，旋转连杆压盖上设置的开孔与所述壳孔一贯通；所述旋转连杆压盖和壳孔二之间固设有陶瓷缸筒，所述陶瓷缸筒内设有旋转连接的陶瓷阀芯；所述阀芯连杆与所述陶瓷阀芯固连并与所述旋转连杆压盖旋转连接；所述进料液嘴与所述旋转阀壳体固连，进料液嘴的开孔与所述壳孔三贯通；所述第一法兰和第二法兰内分别固设有陶瓷的第一法兰套筒和第二法兰套筒，所述第一法兰套筒和第二法兰套筒各有一端与所述陶瓷缸筒紧密贴合；所述陶瓷缸筒上设有三个分别贯通壳孔三、第一法兰套筒和第二法兰套筒的缸筒孔，分别为缸筒孔一、缸筒孔二和缸筒孔三，所述陶瓷阀芯上设有三个相互贯通的阀芯孔，分别为阀芯孔一、阀芯孔二和阀芯孔三，所述阀芯孔开孔位置为：当阀芯孔一、阀芯孔二分别与缸筒孔一和缸筒孔二贯通时，阀芯孔三与所述陶瓷缸筒不通；当阀芯孔一、阀芯孔三分别与缸筒孔二和缸筒孔三贯通时，阀芯孔二与所述陶瓷缸筒不通；

所述灌装控制机构包括底板、中心有可左右移动气缸杆的第一气缸、内固设有调节螺杆的圆筒形调节手轮、中部为圆筒且内有螺纹的导向座、内固设有陶瓷缸筒两端为法兰口的缸筒外壳、一端为法兰口的连接法兰、连接法兰口的卡箍连接件和一端固设有陶瓷柱塞的柱塞头；所述第一气缸固设在所述底板上，所述第一气缸的第一端与所述导向座固连，所述导向座与所述调节手轮的圆筒嵌套并通过螺纹调节螺杆旋转连接；所述第一气缸的第二端与所述连接法兰固连，所述连接法兰另一端通过所述卡箍连接件与所述缸筒外壳的一端固连；所述陶瓷柱塞和柱塞头位于所述陶瓷缸筒内，所述柱塞头的另一端与所述第一气缸的第一气缸杆连接；所述缸筒外壳的另一端通过所述卡箍连接件与所述旋转阀的第一法兰连接；

所述气动摆臂机构包括第二气缸、第二气缸杆和转臂，所述第二气缸的一端与所述底板铰连；所述第二气缸杆与所述转臂的一端铰连；所述转臂的另一端与所述阀芯连杆固连；在气缸控制部件的控制下，所述第二气缸杆在第二气缸的驱动下做往复运动，通过转臂的带动使得阀芯连杆做往复转动，从而带动陶瓷阀芯往复转动；配合第一气缸推动陶瓷柱塞做往复运动实现了吸液和排液动作；如此往复，实现了自动循环的灌装动作。

具体的，所述陶瓷缸筒和阀芯连杆之间设有垫圈；所述的进料液嘴与旋转阀壳体之间设置有O型密封圈。

具体的，所述灌装控制机构还包括固连在所述底板上的中间设有孔的锁紧块，所述调节手轮穿过所述锁紧块中间的孔。

具体的，所述柱塞头与第一气缸杆通过球头螺栓连接。

具体的，所述导向座的圆筒外部设有刻度。

具体的，所述调节手轮与所述导向座相接的一端上设有刻度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的灌装泵，自动化程度高，灌装量可调，结构简单，经久耐用。阀芯和缸筒都使用陶瓷材料，其具有硬度高、耐磨损、耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、寿命长、材料致密、表面光洁度高，配合紧密，尤其适用于制药、食品等对卫生和健康要求高的行业，可实现液体和膏体的高精度灌装。同时本实用新型部件结构为快拆设计，拆卸方便，方便清洗和消毒。

附图说明

图1是实施例的总体结构图；

图2是实施例灌装控制机构的外部结构图；

图3是实施例灌装控制机构的零件分解图；

图4是实施例旋转阀的外部结构图；

图5是实施例旋转阀的零件分解图；

图6是实施例进液时，陶瓷缸筒和陶瓷阀芯的孔位截面图；

图7是实施例推液时，陶瓷缸筒和陶瓷阀芯的孔位截面图；

图8是实施例气动摆臂机构的外部结构图；

图6和图7中的箭头为液流方向。

图中标号的名称分别为：

a旋转阀、b灌装控制机构、c气动摆臂机构；

a1调节手轮、a2锁紧块、a3调节螺杆、a4导向座、a5第一气缸杆、a6单向节流阀、a7底板、a8第一气缸、a9连接法兰、a10卡箍连接件、a11球头螺栓、a12柱塞头、a13陶瓷柱塞、a14缸筒外壳、a15陶瓷缸筒；

b1旋转阀壳体、b2阀芯连杆、b3 O型密封圈、b4进料液嘴、b5垫圈、b6旋转连杆压盖、b7第一法兰、b8第一法兰套筒、b9陶瓷缸筒、b91缸筒孔一、b92缸筒孔二、b93缸筒孔三、b10壳孔三、b11壳孔二、b12陶瓷阀芯、b121阀芯孔一、b122阀芯孔二、b123阀芯孔三、b13第二法兰；

c1第二气缸、c2第二气缸杆、c3转臂。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例，如图1至图8所示，一种单头膏体灌装泵，所述灌装泵包括旋转阀、灌装控制机构和气动摆臂机构三大部分，其中：

灌装控制机构a包括底板a7、中心有可左右移动的第一气缸杆a5的第一气缸a8、内固设有调节螺杆a3的圆筒形调节手轮a1、中部为圆筒且内有螺纹的导向座a4、内固设有陶瓷缸筒a15两端为法兰口的缸筒外壳a14、一端为法兰口的连接法兰a9、连接法兰口的卡箍连接件a10和一端固设有陶瓷柱塞a13的柱塞头a12；所述柱塞头a12与第一气缸杆a5通过球头螺栓a11连接。所述第一气缸a8固设在所述底板a7上，锁紧块a2固设在底板a7上，调节手轮a1穿过锁紧块a2的孔，所述第一气缸a8的第一端与所述导向座a4固连，所述导向座a4与所述调节手轮a1的圆筒嵌套并通过螺纹调节螺杆a3旋转连接；所述第一气缸a8的第二端与所述连接法兰a9固连，所述连接法兰a9另一端通过所述卡箍连接件a10与所述缸筒外壳a14的一端固连；所述陶瓷柱塞a13和柱塞头a12位于所述陶瓷缸筒a15内，所述柱塞头a12的另一端与所述第一气缸a8的第一气缸杆a5连接。导向座a4的圆筒外部设有刻度，调节手轮a1与所述导向座a4相接的一端上设有刻度。

所述旋转阀b包括中空四方体结构的旋转阀壳体b1、阀芯连杆b2、旋转连杆压盖b6、进料液嘴b4、陶瓷缸筒b9和陶瓷阀芯b12；所述旋转阀壳体b1一对相对的两面上分别固设有第一法兰b7和第二法兰b13，剩余的四个面的其中三个面分别开有壳孔一、壳孔二b11和壳孔三b10，其中壳孔一和壳孔二b11位于相对面；所述旋转连杆压盖b6与所述旋转阀壳体b1固连，旋转连杆压盖b6上设置的开孔与所述壳孔一贯通；所述旋转连杆压盖b6和壳孔二b11之间固设有陶瓷缸筒b9，所述陶瓷缸筒b9内设有旋转连接的陶瓷阀芯b12；所述阀芯连杆b2与所述陶瓷阀芯b12固连并与所述旋转连杆压盖b6旋转连接；所述陶瓷缸筒b9与阀芯连杆b2之间设置有垫圈b5。所述进料液嘴b4与所述旋转阀壳体b1固连，进料液嘴b4的开孔与所述壳孔三b10贯通；所述进料液嘴b4与旋转阀壳体b1之间设置O型密封圈b3，防止液体或膏体渗漏；所述第一法兰b7和第二法兰b13内分别固设有陶瓷的第一法兰套筒b8和第二法兰套筒，所述第一法兰套筒b8和第二法兰套筒各有一端与所述陶瓷缸筒b9紧密贴合；所述陶瓷缸筒b9上设有三个分别贯通壳孔三b10、第一法兰套筒b8和第二法兰套筒的缸筒孔，分别为缸筒孔一b91、缸筒孔二b92和缸筒孔三b93，所述陶瓷阀芯b12上设有三个相互贯通的阀芯孔，分别为阀芯孔一b121、阀芯孔二b122和阀芯孔三b123。所述缸筒外壳a14的另一端通过所述卡箍连接件a10与所述旋转阀b的第一法兰b7连接；

所述气动摆臂机构c包括第二气缸c1、第二气缸杆c2和转臂c3，所述第二气缸c3的一端与所述底板a7铰连；所述第二气缸杆c2与所述转臂c3的一端铰连；所述转臂c3的另一端与所述阀芯连杆b2固连；在气缸控制部件的控制下，所述第二气缸杆c2在第二气缸c1的驱动下做往复运动，通过转臂c3的带动使得阀芯连杆b2做往复转动，从而带动陶瓷阀芯b12往复转动。

所述阀芯孔开孔位置为：当阀芯孔一b121、阀芯孔二b122分别与缸筒孔一b91和缸筒孔二b92贯通时，阀芯孔三b123与所述陶瓷缸筒b9不通，此时陶瓷阀芯b12的位置对应进液的状态，通过柱塞头a12的运动产生负压吸入膏液；然后陶瓷阀芯旋转，使得阀芯孔一b91、阀芯孔三b93分别与缸筒孔二b92和缸筒孔三b93贯通，此时阀芯孔二b122与所述陶瓷缸筒b9不通，此时陶瓷阀芯b12的位置对应推液的状态，柱塞头a12的运动将膏液由第二法兰b13推出。这样，第二气缸c1驱动陶瓷阀芯b12往复旋转实现开关阀控制，配合第一气缸a8推动柱塞头a12做往复运动实现吸液和推液动作，从而最终实现膏液的自动循环灌装。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种单头膏体灌装泵，其特征在于，所述灌装泵包括旋转阀、灌装控制机构和气动摆臂机构；

所述旋转阀包括中空四方体结构的旋转阀壳体、阀芯连杆、旋转连杆压盖、进料液嘴、陶瓷缸筒和陶瓷阀芯；所述旋转阀壳体一对相对的两面上分别固设有第一法兰和第二法兰，剩余的四个面的其中三个面分别开有壳孔一、壳孔二和壳孔三，其中壳孔一和壳孔二位于相对面；所述旋转连杆压盖与所述旋转阀壳体固连，旋转连杆压盖上设置的开孔与所述壳孔一贯通；所述旋转连杆压盖和壳孔二之间固设有陶瓷缸筒，所述陶瓷缸筒内设有旋转连接的陶瓷阀芯；所述阀芯连杆与所述陶瓷阀芯固连并与所述旋转连杆压盖旋转连接；所述进料液嘴与所述旋转阀壳体固连，进料液嘴的开孔与所述壳孔三贯通；所述第一法兰和第二法兰内分别固设有陶瓷的第一法兰套筒和第二法兰套筒，所述第一法兰套筒和第二法兰套筒各有一端与所述陶瓷缸筒紧密贴合；所述陶瓷缸筒上设有三个分别贯通壳孔三、第一法兰套筒和第二法兰套筒的缸筒孔，分别为缸筒孔一、缸筒孔二和缸筒孔三，所述陶瓷阀芯上设有三个相互贯通的阀芯孔，分别为阀芯孔一、阀芯孔二和阀芯孔三，所述阀芯孔开孔位置为：当阀芯孔一、阀芯孔二分别与缸筒孔一和缸筒孔二贯通时，阀芯孔三与所述陶瓷缸筒不通；当阀芯孔一、阀芯孔三分别与缸筒孔二和缸筒孔三贯通时，阀芯孔二与所述陶瓷缸筒不通；

所述灌装控制机构包括底板、中心有可左右移动气缸杆的第一气缸、内固设有调节螺杆的圆筒形调节手轮、中部为圆筒且内有螺纹的导向座、内固设有陶瓷缸筒两端为法兰口的缸筒外壳、一端为法兰口的连接法兰、连接法兰口的卡箍连接件和一端固设有陶瓷柱塞的柱塞头；所述第一气缸固设在所述底板上，所述第一气缸的第一端与所述导向座固连，所述导向座与所述调节手轮的圆筒嵌套并通过螺纹调节螺杆旋转连接；所述第一气缸的第二端与所述连接法兰固连，所述连接法兰另一端通过所述卡箍连接件与所述缸筒外壳的一端固连；所述陶瓷柱塞和柱塞头位于所述陶瓷缸筒内，所述柱塞头的另一端与所述第一气缸的第一气缸杆连接；所述缸筒外壳的另一端通过所述卡箍连接件与所述旋转阀的第一法兰连接；

所述气动摆臂机构包括第二气缸、第二气缸杆和转臂，所述第二气缸的一端与所述底板铰连；所述第二气缸杆与所述转臂的一端铰连；所述转臂的另一端与所述阀芯连杆固连。

2.根据权利要求1所述的单头膏体灌装泵，其特征在于，所述陶瓷缸筒和阀芯连杆之间设有垫圈；所述进料液嘴与旋转阀壳体之间设置有O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的单头膏体灌装泵，其特征在于：所述灌装控制机构还包括固连在所述底板上的中间设有孔的锁紧块，所述调节手轮穿过所述锁紧块中间的孔。

4.根据权利要求3所述的单头膏体灌装泵，其特征在于：所述柱塞头与第一气缸杆通过球头螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的单头膏体灌装泵，其特征在于：所述导向座的圆筒外部设有刻度。

6.根据权利要求5所述的单头膏体灌装泵，其特征在于：所述调节手轮与所述导向座相接的一端上设有刻度。