CN212888570U - 一种pvc片材压延机辊筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC片材压延机辊筒结构,涉及片材生产技术领域。该PVC片材压延机辊筒结构,包括固定板,所述固定板的顶部外表面焊接安装有两组支撑板,两组支撑板的顶部外表面均焊接安装有支撑杆,支撑杆的顶部外表面焊接安装有安装板。通过支撑杆、滑动块、旋转块、第二转动杆、杆套、电动推杆、连接板和连接杆的配合使用,能够将第二辊筒进行高度调整,第二辊筒的调整能够针对不同的压延机进料或者出料的高度不同进行相应的调整,避免了因压延机的高度与辊筒的高度不匹配问题导致辊筒装置还需使用物品进行垫高,或者将压延机垫高的情况,适用于多种压延机,进一步的加强了此装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材生产技术领域,具体为一种PVC片材压延机辊筒结构。
背景技术
PVC即聚氯乙烯,是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料,是聚乙烯和聚丙烯之后,第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物,PVC为无定形结构的白色粉末,对光和热的稳定性差,无固定熔点,有较好的机械性能,有优异的介电性能。
现有的部分PVC片材压延机用辊筒结构存在效用单一的情况,例如还需另外使用其他辊筒或者方法将PVC片材进行压实防褶皱处理,再者,不能根据不同压延机的高度将辊筒进行相应的调整,当压延机的高度与辊筒的高度不匹配时,还要将辊筒装置使用物品进行垫高或者将压延机垫高的情况,实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC片材压延机辊筒结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PVC片材压延机辊筒结构,包括固定板,所述固定板的顶部外表面焊接安装有两组支撑板,两组支撑板的顶部外表面均焊接安装有支撑杆,支撑杆的顶部外表面焊接安装有安装板,两组安装板的内部均开设有第一滑槽,两组第一滑槽的内部均滑动安装有第一滑块,一组第一滑槽内转动安装有螺纹杆,一组第一滑块螺纹套设于螺纹杆的外壁,另一组第一滑槽的内部焊接安装有滑动杆,另一组第一滑块滑动套设于滑动杆的外壁,两组安装板的相邻侧壁均开设有开口,两组安装板的相邻侧壁均设置有安装块,两组安装块的一侧均穿过开口分别与两组第一滑块焊接安装,两组安装块的另一侧均焊接安装有转动块,两组转动块的相邻侧壁转动安装有第一转动杆,第一转动杆的外壁固定套设有第一辊筒,第一辊筒与安装板滑动安装,两组支撑杆的外壁均滑动套设有滑动块,两组滑动块的一侧均焊接安装有旋转块,两组旋转块的相邻侧壁转动安装有第二转动杆,第二转动杆的外壁固定套设有第二辊筒,第二辊筒与支撑杆滑动安装,第二转动杆的外壁转动安装有两组杆套,固定板的顶部开设有放置槽,放置槽的顶部焊接安装有电动推杆,电动推杆的自由端焊接安装有连接板,支撑板的内部开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有第二滑块,支撑板的相邻侧壁均开设有开口,连接板的两侧均穿过开口并与第二滑块焊接安装,连接板与支撑板滑动安装,连接板的顶部外表面焊接安装有两组连接杆,两组连接杆分别与两组杆套的外壁焊接安装。
优选的,所述支撑板和安装板的两侧外表面均焊接安装有相接板。
优选的,所述固定板上设置有两组相接杆,两组相接杆的顶部均设置有相接块,两组相接块内部均开设有卡接槽,两组相接杆的一端均延伸至卡接槽内并与卡接槽卡接安装,连接板上开设有置物槽,相接块的顶部与置物槽的底部相接触,连接板上开设有相接杆可穿过的圆形孔洞且圆形孔洞与相接杆位于同一直线上。
优选的,所述固定板上开设有容纳开口,相接块的另一端焊接安装有固定块,固定块的底部活动安装有万向轮,容纳开口的长度大于万向轮形成的长度。
优选的,所述安装板的顶部外表面开设有转动开口,安装板的顶部设置有转动把手,转动把手的一端穿过转动开口并与螺纹杆固定连接,转动把手的外壁固定套设有防滑套。
优选的,所述第一辊筒和第二辊筒位于同一直线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该PVC片材压延机辊筒结构,通过第一辊筒和第二辊筒的设置,能够直接将需要加工运输的PVC片材进行压实防褶皱处理,无需另外使用其他辊筒或者方法进行压实防褶皱处理,有效的加强了实用,减少了使用成本,通过安装板、螺纹杆、第一滑块、滑动杆、安装块、转动块、第一转动杆和转动把手的配合使用,能够将第一辊筒与第二辊筒之间的间距进行调整,一方面调整使得压实防褶皱处理更加有效,另一方面能够针对PVC片材的厚度不同进行相应的调整,不但避免了因生产PVC片材的厚度不同导致此装置无法使用的情况,还避免了因压实防褶皱处理不好导致PVC片材断裂的情况,进一步加强了此装置的实用性。
(2)、该PVC片材压延机辊筒结构,通过支撑杆、滑动块、旋转块、第二转动杆、杆套、电动推杆、连接板和连接杆的配合使用,能够将第二辊筒进行高度调整,第二辊筒的调整能够针对不同的压延机进料或者出料的高度不同进行相应的调整,避免了因压延机的高度与辊筒的高度不匹配问题导致辊筒装置还需使用物品进行垫高,或者将压延机垫高的情况,适用于多种压延机,进一步的加强了此装置的实用性,通过相接板的设置使得此装置更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的A部放大图。
图中:1固定板、2支撑板、3支撑杆、4安装板、5螺纹杆、6第一滑块、7滑动杆、8安装块、9转动块、10第一转动杆、11第一辊筒、12滑动块、13旋转块、14第二转动杆、15第二辊筒、16杆套、17电动推杆、18连接板、19连接杆、20相接板、21相接杆、22相接块、23万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种PVC片材压延机辊筒结构,包括固定板1,固定板1的顶部外表面焊接安装有两组支撑板2,两组支撑板2的顶部外表面均焊接安装有支撑杆3,支撑杆3的顶部外表面焊接安装有安装板4,两组安装板4的内部均开设有第一滑槽,两组第一滑槽的内部均滑动安装有第一滑块6,一组第一滑槽内转动安装有螺纹杆5,一组第一滑块6螺纹套设于螺纹杆5的外壁,另一组第一滑槽的内部焊接安装有滑动杆7,另一组第一滑块6滑动套设于滑动杆7的外壁,两组安装板4的相邻侧壁均开设有开口,两组安装板4的相邻侧壁均设置有安装块8,两组安装块8的一侧均穿过开口分别与两组第一滑块6焊接安装,两组安装块8的另一侧均焊接安装有转动块9,两组转动块9的相邻侧壁转动安装有第一转动杆10,第一转动杆10的外壁固定套设有第一辊筒11,第一辊筒11与安装板4滑动安装,两组支撑杆3的外壁均滑动套设有滑动块12,两组滑动块12的一侧均焊接安装有旋转块13,两组旋转块13的相邻侧壁转动安装有第二转动杆14,第二转动杆14的外壁固定套设有第二辊筒15,第二辊筒15与支撑杆3滑动安装,第二转动杆14的外壁转动安装有两组杆套16,固定板1的顶部开设有放置槽,放置槽的顶部焊接安装有电动推杆17,电动推杆17的自由端焊接安装有连接板18,支撑板2的内部开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有第二滑块,支撑板2的相邻侧壁均开设有开口,连接板18的两侧均穿过开口并与第二滑块焊接安装,连接板18与支撑板2滑动安装,连接板18的顶部外表面焊接安装有两组连接杆19,两组连接杆19分别与两组杆套16的外壁焊接安装,根据压延机的进料口或者出料口控制电动推杆17向上或向下运动,电动推杆17的运动通过连接板18带动连接杆19的运动,连接杆19的运动带动杆套16进行运动,杆套16的运动通过支撑杆3和滑动块12带动第二转动杆14的运动,第二转动杆14带动第二辊筒15运动,以此达到调整高度的效果,第二辊筒15的调整能够针对不同的压延机进料或者出料的高度不同进行相应的调整,避免了因压延机的高度与辊筒的高度不匹配问题导致辊筒装置还需使用物品进行垫高,或者将压延机垫高的情况,适用于多种压延机,进一步的加强了此装置的实用性。
支撑板2和安装板4的两侧外表面均焊接安装有相接板20,固定板1上设置有两组相接杆21,两组相接杆21的顶部均设置有相接块22,两组相接块22内部均开设有卡接槽,两组相接杆21的一端均延伸至卡接槽内并与卡接槽卡接安装,连接板18上开设有置物槽,相接块22的顶部与置物槽的底部相接触,连接板18上开设有相接杆21可穿过的圆形孔洞且圆形孔洞与相接杆21位于同一直线上,固定板1上开设有容纳开口,相接块22的另一端焊接安装有固定块,固定块的底部活动安装有万向轮23,容纳开口的长度大于万向轮23形成的长度,将此装置移动到运输装置之间,移动到合适的位置后控制电动推杆17向上运动,电动推杆17的向上运动带动连接板18向上运动,当运动到一定高度时相接块22与相接杆21分离,将相接块22取下,相接杆21将位于圆形孔洞内,万向轮23将位于容纳开口内,以此使得此装置意外偏离的可能性大大减少,安装板4的顶部外表面开设有转动开口,安装板4的顶部设置有转动把手,转动把手的一端穿过转动开口并与螺纹杆5固定连接,转动把手的外壁固定套设有防滑套,手持转动把手进行转动,根据PVC片材的厚度控制转动把手正转或者反转,转动把手的正转或反转带动螺纹杆5进行正转或反转,螺纹杆5的正转或反转带动第一滑块6进行向下或向上运动,第一滑块6的运动通过滑动杆7、安装块8和转动块9将第一转动杆10进行运动,第一转动杆10的运动带动第一辊筒11运动,以此达到压实防褶皱处理的作用,不但避免了因生产PVC片材的厚度不同导致此装置无法使用的情况,还避免了因压实防褶皱处理不好导致PVC片材断裂的情况,进一步加强了此装置的实用性,第一辊筒11和第二辊筒15位于同一直线上,通过第一辊筒11和第二辊筒15的设置,能够直接将需要加工运输的PVC片材进行压实防褶皱处理,无需另外使用其他辊筒或者方法进行压实防褶皱处理,有效的加强了实用,减少了使用成本。
工作原理:将此装置移动到运输装置之间,移动到合适的位置后控制电动推杆17向上运动,电动推杆17的向上运动带动连接板18向上运动,当运动到一定高度时相接块22与相接杆21分离,将相接块22取下,相接杆21将位于圆形孔洞内,万向轮23将位于容纳开口内,以此使得此装置意外偏离的可能性大大减少,根据压延机的进料口或者出料口控制电动推杆17向上或向下运动,电动推杆17的运动通过连接板18带动连接杆19的运动,连接杆19的运动带动杆套16进行运动,杆套16的运动通过支撑杆3和滑动块12带动第二转动杆14的运动,第二转动杆14带动第二辊筒15运动,以此达到调整高度的效果,然后手持转动把手进行转动,根据PVC片材的厚度控制转动把手正转或者反转,转动把手的正转或反转带动螺纹杆5进行正转或反转,螺纹杆5的正转或反转带动第一滑块6进行向下或向上运动,第一滑块6的运动通过滑动杆7、安装块8和转动块9将第一转动杆10进行运动,第一转动杆10的运动带动第一辊筒11运动,以此达到压实防褶皱处理的作用,控制压延机进行工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PVC片材压延机辊筒结构,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的顶部外表面焊接安装有两组支撑板(2),两组支撑板(2)的顶部外表面均焊接安装有支撑杆(3),支撑杆(3)的顶部外表面焊接安装有安装板(4),两组安装板(4)的内部均开设有第一滑槽,两组第一滑槽的内部均滑动安装有第一滑块(6),一组第一滑槽内转动安装有螺纹杆(5),一组第一滑块(6)螺纹套设于螺纹杆(5)的外壁,另一组第一滑槽的内部焊接安装有滑动杆(7),另一组第一滑块(6)滑动套设于滑动杆(7)的外壁,两组安装板(4)的相邻侧壁均开设有开口,两组安装板(4)的相邻侧壁均设置有安装块(8),两组安装块(8)的一侧均穿过开口分别与两组第一滑块(6)焊接安装,两组安装块(8)的另一侧均焊接安装有转动块(9),两组转动块(9)的相邻侧壁转动安装有第一转动杆(10),第一转动杆(10)的外壁固定套设有第一辊筒(11),第一辊筒(11)与安装板(4)滑动安装,两组支撑杆(3)的外壁均滑动套设有滑动块(12),两组滑动块(12)的一侧均焊接安装有旋转块(13),两组旋转块(13)的相邻侧壁转动安装有第二转动杆(14),第二转动杆(14)的外壁固定套设有第二辊筒(15),第二辊筒(15)与支撑杆(3)滑动安装,第二转动杆(14)的外壁转动安装有两组杆套(16),固定板(1)的顶部开设有放置槽,放置槽的顶部焊接安装有电动推杆(17),电动推杆(17)的自由端焊接安装有连接板(18),支撑板(2)的内部开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有第二滑块,支撑板(2)的相邻侧壁均开设有开口,连接板(18)的两侧均穿过开口并与第二滑块焊接安装,连接板(18)与支撑板(2)滑动安装,连接板(18)的顶部外表面焊接安装有两组连接杆(19),两组连接杆(19)分别与两组杆套(16)的外壁焊接安装。
2.根据权利要求1所述的一种PVC片材压延机辊筒结构,其特征在于:所述支撑板(2)和安装板(4)的两侧外表面均焊接安装有相接板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC片材压延机辊筒结构,其特征在于:所述固定板(1)上设置有两组相接杆(21),两组相接杆(21)的顶部均设置有相接块(22),两组相接块(22)内部均开设有卡接槽,两组相接杆(21)的一端均延伸至卡接槽内并与卡接槽卡接安装,连接板(18)上开设有置物槽,相接块(22)的顶部与置物槽的底部相接触,连接板(18)上开设有相接杆(21)可穿过的圆形孔洞且圆形孔洞与相接杆(21)位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的一种PVC片材压延机辊筒结构,其特征在于:所述固定板(1)上开设有容纳开口,相接块(22)的另一端焊接安装有固定块,固定块的底部活动安装有万向轮(23),容纳开口的长度大于万向轮(23)形成的长度。
5.根据权利要求1所述的一种PVC片材压延机辊筒结构,其特征在于:所述安装板(4)的顶部外表面开设有转动开口,安装板(4)的顶部设置有转动把手,转动把手的一端穿过转动开口并与螺纹杆(5)固定连接,转动把手的外壁固定套设有防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种PVC片材压延机辊筒结构,其特征在于:所述第一辊筒(11)和第二辊筒(15)位于同一直线上。
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