CN212887857U - 一种电路板加工用全自动开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板加工用全自动开料机，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有固定块，固定块的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的内腔固定连接有滑柱，滑柱的一端滑动连接有滑塞，滑塞与支撑杆的内腔底端之间固定连接有第一复位弹簧，支撑杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有滑板，滑板的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有橡胶地板。该电路板加工用全自动开料机在拉伸滑板时，滑板带动连接杆上升，连接杆带动橡胶抵板滑动，第一复位弹簧带动橡胶抵板复位，便于将电路板固定在操作台的顶端，使用橡胶抵板对电路板进行固定，防止固定装置对电路板表面划伤，造成电路板损坏。

Description

一种电路板加工用全自动开料机

技术领域

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板加工用全自动开料机。

背景技术

电路板的工作原理是利用板基绝缘材料隔离开表面铜箔导电层,使得电流沿着预先设计好的路线在各种元器件中流动完成诸如做功、放大、衰减、调制、解调、编码等功能，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

然而，电路板在处理过程中需要对其进行切割，在切割时，切割的阻力会导致电路板偏移，当电路板产生偏移时，会造成电路板切割面不均匀，造成电路板损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用全自动开料机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用全自动开料机，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有固定块，所述固定块有两个，两个所述固定块关于所述操作台对称，所述固定块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔固定连接有滑柱，所述滑柱的一端滑动连接有滑塞，所述滑塞与所述支撑杆的内腔底端之间固定连接有第一复位弹簧，所述支撑杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且所述滑块与所述滑塞之间固定连接，所述滑块的一端固定连接有滑板，所述滑块有两个，两个所述滑块对称固定连接于所述滑板的两端，所述滑板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有橡胶地板，且所述滑板的顶端固定连接有第一拉板。

优选的，所述操作台的顶端开设有螺孔，所述螺孔有八个，其中四个所述螺孔为一组，两组所述螺孔对称开设于所述操作台的顶端。

优选的，所述操作台的一端开设有切割槽，所述切割槽远离所述操作台顶端的一侧开设有漏槽。

优选的，所述漏槽有三个，三个所述漏槽等距离开设与所述操作台的顶端。

优选的，所述操作台的内部开设有容纳空腔，且所述操作台的内腔顶端固定连接有连接板，所述连接板截面为U形。

优选的，所述连接板的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒的外端固定连接有第二拉板。

优选的，所述操作台的底端固定连接有固定杆，所述固定杆有两个，两个所述固定杆对称固定连接于操作台底端的两端。

优选的，所述固定杆的内腔固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块滑动连接于所述固定杆的内腔中，且所述连接块的底端固定连接有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该电路板加工用全自动开料机，固定块的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的内腔固定连接有滑柱，滑柱的一端滑动连接有滑塞，滑塞与支撑杆的内腔底端之间固定连接有第一复位弹簧，支撑杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块与滑塞之间固定连接，滑块的一端固定连接有滑板，滑板的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有橡胶地板，拉伸滑板，滑板带动连接杆上升，连接杆带动橡胶抵板滑动，第一复位弹簧带动橡胶抵板复位，便于将电路板固定在操作台的顶端，且使用橡胶抵板对电路板进行固定，防止固定装置对电路板表面划伤，造成电路板损坏，影响电路板的使用。

(2)该电路板加工用全自动开料机，设有三个漏槽，电路板在切割时会产生碎屑，碎屑可以通过漏槽进入到收集盒中进行收集，防止操作台表面的碎屑过多，使得电路板在固定时不稳定，在切割时造成切面不平整，造成电路板材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆的内部连接示意图；

图3为本实用新型的滑板与连接杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型的收集盒的结构示意图；

图5为本实用新型的固定杆的内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定块；3、支撑杆；4、滑柱；5、滑塞；6、第一复位弹簧；7、滑槽；8、滑板；9、滑块；10、连接杆；11、橡胶抵板；12、第一拉板；13、螺孔；14、切割槽；15、漏槽；16、连接板；17、收集盒；18、第二拉板；19、固定杆；20、第二复位弹簧；21、连接块；22、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电路板加工用全自动开料机，包括操作台1，操作台1的顶端固定连接有固定块2，固定块2有两个，两个固定块2关于操作台1对称，固定块2的顶端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的内腔固定连接有滑柱4，滑柱4的一端滑动连接有滑塞5，滑塞5与支撑杆3的内腔底端之间固定连接有第一复位弹簧6，支撑杆3的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块9，且滑块9与滑塞5之间固定连接，滑块9的一端固定连接有滑板8，滑块9有两个，两个滑块9对称固定连接于滑板8的两端，滑板8的底端固定连接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有橡胶地板11，且滑板8的顶端固定连接有第一拉板12。

本实施例中，为了便于对切割装置进行安装固定，优选的，操作台1的顶端开设有螺孔13，螺孔13有八个，其中四个螺孔13为一组，两组螺孔13对称开设于操作台1的顶端。

本实施例中，为了便于切割装置进行切割操作，优选的，操作台1的一端开设有切割槽14，切割槽14远离操作台1顶端的一侧开设有漏槽15。

本实施例中，便于对操作台上的碎屑进行清扫，优选的，漏槽15有三个，三个漏槽15等距离开设与操作台1的顶端。

本实施例中，为了便于对收集盒进行收纳，优选的，操作台1的内部开设有容纳空腔，且操作台1的内腔顶端固定连接有连接板16，连接板16截面为U形。

本实施例中，为了便于对切割时产生的碎屑进行收集，优选的，连接板16的内腔滑动连接有收集盒17，收集盒17的外端固定连接有第二拉板18。

本实施例中，为了增强操作台在地面上的稳定性，优选的，操作台1的底端固定连接有固定杆19，固定杆19有两个，两个固定杆19对称固定连接于操作台1底端的两端。

本实施例中，为了减小切割操作时产生的震动幅度，优选的，固定杆19的内腔固定连接有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20的另一端固定连接有连接块21，连接块21滑动连接于固定杆19的内腔中，且连接块21的底端固定连接有支撑底座22。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过两组螺孔13将切割开料装置固定在操作台1的顶端，将电路板放置在操作台1的表面上，拉动第一拉板12，第一拉板12带动滑板8在支撑杆3的内腔中滑动，将电路板调整好位置后，随着第一复位弹簧6的拉力缓慢滑动滑板8，滑板8带动连接杆10下降，连接杆10带动橡胶抵板11移动，使得橡胶抵板11与线路板相抵触，进而对电路板进行固定，操作结束后将产生的碎屑通过漏槽15回收进收集盒17中，当操作过程中产生震动时，第二复位弹簧20为装置提供缓冲力，一方面防止震动幅度过大对装置造成损伤，另一方面防止震动幅度过大造成电路板的固定角度产生偏差，使得电路板的处理造成误差以及切割面不平整的现象，影响电路板的产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电路板加工用全自动开料机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)有两个，两个所述固定块(2)关于所述操作台(1)对称，所述固定块(2)的顶端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内腔固定连接有滑柱(4)，所述滑柱(4)的一端滑动连接有滑塞(5)，所述滑塞(5)与所述支撑杆(3)的内腔底端之间固定连接有第一复位弹簧(6)，所述支撑杆(3)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔滑动连接有滑块(9)，且所述滑块(9)与所述滑塞(5)之间固定连接，所述滑块(9)的一端固定连接有滑板(8)，所述滑块(9)有两个，两个所述滑块(9)对称固定连接于所述滑板(8)的两端，所述滑板(8)的底端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定连接有橡胶地板(11)，且所述滑板(8)的顶端固定连接有第一拉板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用全自动开料机，其特征在于：所述操作台(1)的顶端开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)有八个，其中四个所述螺孔(13)为一组，两组所述螺孔(13)对称开设于所述操作台(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用全自动开料机，其特征在于：所述操作台(1)的一端开设有切割槽(14)，所述切割槽(14)远离所述操作台(1)顶端的一侧开设有漏槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板加工用全自动开料机，其特征在于：所述漏槽(15)有三个，三个所述漏槽(15)等距离开设与所述操作台(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用全自动开料机，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有容纳空腔，且所述操作台(1)的内腔顶端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)截面为U形。

6.根据权利要求5所述的一种电路板加工用全自动开料机，其特征在于：所述连接板(16)的内腔滑动连接有收集盒(17)，所述收集盒(17)的外端固定连接有第二拉板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种电路板加工用全自动开料机，其特征在于：所述操作台(1)的底端固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)有两个，两个所述固定杆(19)对称固定连接于操作台(1)底端的两端。

8.根据权利要求7所述的一种电路板加工用全自动开料机，其特征在于：所述固定杆(19)的内腔固定连接有第二复位弹簧(20)，所述第二复位弹簧(20)的另一端固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)滑动连接于所述固定杆(19)的内腔中，且所述连接块(21)的底端固定连接有支撑底座(22)。

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