CN212887837U - 一种pcb板微槽切割机用升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板微槽切割机用升降台，其包括柜体、围挡固定件、单轴驱动器、支撑板、支撑杆、载物台和卸料机构，围挡固定件设于柜体上，单轴驱动器设于柜体内侧壁上，支撑板设于单轴驱动器上，支撑杆设于支撑板上，载物台设于支撑杆顶端且贯穿柜体顶部滑动连接于围挡固定件内壁上，卸料机构设于围挡固定件上，围挡固定件侧壁上具滑槽，载物台侧壁上具有滑块，滑块滑动连接于滑槽内。本实用新型通过在单轴驱动器同时驱动载物台稳步抬升和卸料结构运平稳转，实现PCB板在抬升后自动脱离升降台进入微槽切割机进料口中，解决了微槽切割机上料过程中需要人员值守的问题，避免了PCB板的损坏，不仅节省人力成本，而且提高PCB板良品率。

Description

一种PCB板微槽切割机用升降台

技术领域

本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，具体而言，涉及一种PCB板微槽切割机用升降台。

背景技术

随着PCB设计的复杂度增加，所使用的原材料基板的种类也随之增加，为了避免PCB内层生产时出现混料的现象，通常会在基板边上进行开槽以区分不同基板型号。PCB板在微槽切割机上加工时，使用升降台将PCB板匀速抬升，待PCB板抬升到一定高度后，手动将PCB板推入微槽切割机的进料口中，此过程需要专门的人员值守，不仅耗费人力，而且手动推入会造成PCB板进料不平稳导致PCB板损坏，直接PCB板的良率下降。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种PCB板微槽切割机用升降台，其解决了现有技术中PCB板经升降台抬升后需要手动推入微槽切割机进料口中的问题。

为此，一方面，本实用新型提供了一种PCB板微槽切割机用升降台，其包括柜体、围挡固定件、单轴驱动器、支撑板、支撑杆、载物台和卸料机构，围挡固定件设于柜体上，单轴驱动器设于柜体内侧壁上，支撑板设于单轴驱动器上，支撑杆设于支撑板上，载物台设于支撑杆顶端且贯穿柜体顶部滑动连接于围挡固定件内壁上，卸料机构设于围挡固定件上，围挡固定件侧壁上具滑槽，载物台侧壁上具有滑块，滑块滑动连接于滑槽内。

进一步地，上述卸料机构包括传动辊、直齿条和齿轮，传动辊为至少2个转动连接于围挡固定件上，齿轮套接于传动辊端部且设于围挡固定件外侧，直齿条设于滑块顶面上且设于围挡固定件外侧。

进一步地，上述围挡固定件为具有三面围挡的长方体管，围挡固定件后端顶部具有避空槽。

进一步地，上述齿轮与直齿条啮合。

进一步地，上述载物台和支撑板皆为L形。

进一步地，上述柜体底部具有脚轮，方便升降台直接运载PCB板。

本实用新型所提供的一种PCB板微槽切割机用升降台中，采用单轴驱动器驱动载物台在围挡固定件内侧壁上滑动升降，同时，连接在载物台上的滑块在载物台的带动下沿着滑槽滑动，固定在滑块上的直齿条驱动齿轮转动，最终，齿轮带动传动辊转动将PCB板从避空槽处推离升降台。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

通过在单轴驱动器同时驱动载物台稳步抬升和卸料结构运平稳转，实现PCB板在抬升后自动脱离升降台进入微槽切割机进料口中，解决了微槽切割机上料过程中需要人员值守的问题，避免了PCB板的损坏，不仅节省人力成本，而且提高PCB板良品率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种PCB板微槽切割机用升降台整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种PCB板微槽切割机用升降台主视方向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种PCB板微槽切割机用升降台右视方向剖视图。

其中，1-柜体；2-围挡固定件；3-单轴驱动器；4-支撑板；5-支撑杆；6-载物台；7-卸料机构；71-传动辊；72-直齿条；73-齿轮；8-滑槽；9-滑块；10-避空槽；11-脚轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，本实施例提供了一种PCB板微槽切割机用升降台，其中，首先设置了柜体1、围挡固定件2、单轴驱动器3、支撑板4、支撑杆5、载物台6和卸料机构7，围挡固定件2设于柜体1上，单轴驱动器3设于柜体1内侧壁上，支撑板4设于单轴驱动器3上，支撑杆5设于支撑板4上，载物台6设于支撑杆5顶端且贯穿柜体1顶部滑动连接于围挡固定件2内壁上，卸料机构7设于围挡固定件2上，围挡固定件2侧壁上具滑槽8，载物台6侧壁上具有滑块9，滑块9滑动连接于滑槽8内。

参见图1至图3，具体地，卸料机构7包括传动辊71、直齿条72和齿轮73，传动辊71为至少2个转动连接于围挡固定件2上，齿轮73套接于传动辊71端部且设于围挡固定件2外侧，直齿条72设于滑块9顶面上且设于围挡固定件2外侧，围挡固定件2为具有三面围挡的长方体管，围挡固定件2后端顶部具有避空槽10，齿轮73与直齿条72啮合，载物台6和支撑板4皆为L形，柜体1底部具有脚轮11。

具体使用时，单轴驱动器3驱动支撑板4抬升，支撑板4上的支撑杆5顶住载物台6沿着围挡固定件2内侧壁向上滑动，载物台6上的滑块9也随着载物台6的抬升沿着滑槽8向上滑动，滑块9上的直齿条72向上运动驱动与之啮合的齿轮73转动，齿轮73转动驱动传动辊71转动，传动辊71将抬升至其下方的PCB板沿着避空槽10方向推离升降台，完成升降台对PCB板升降和给微槽切割机上料的同步操作。

本实施例所提供的一种PCB板微槽切割机用升降台中，采用单轴驱动器驱动载物台在围挡固定件内侧壁上滑动升降，同时，连接在载物台上的滑块在载物台的带动下沿着滑槽滑动，固定在滑块上的直齿条驱动齿轮转动，最终，齿轮带动传动辊转动将PCB板从避空槽处推离升降台。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

通过在单轴驱动器同时驱动载物台稳步抬升和卸料结构运平稳转，实现PCB板在抬升后自动脱离升降台进入微槽切割机进料口中，解决了微槽切割机上料过程中需要人员值守的问题，避免了PCB板的损坏，不仅节省人力成本，而且提高PCB板良品率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种PCB板微槽切割机用升降台，其特征在于，包括柜体(1)、围挡固定件(2)、单轴驱动器(3)、支撑板(4)、支撑杆(5)、载物台(6)和卸料机构(7)，所述围挡固定件(2)设于所述柜体(1)上，所述单轴驱动器(3)设于所述柜体(1)内侧壁上，所述支撑板(4)设于所述单轴驱动器(3)上，所述支撑杆(5)设于所述支撑板(4)上，所述载物台(6)设于所述支撑杆(5)顶端且贯穿柜体(1)顶部滑动连接于所述围挡固定件(2)内壁上，所述卸料机构(7)设于所述围挡固定件(2)上，所述围挡固定件(2)侧壁上具滑槽(8)，所述载物台(6)侧壁上具有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接于所述滑槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板微槽切割机用升降台，其特征在于，所述卸料机构(7)包括传动辊(71)、直齿条(72)和齿轮(73)，所述传动辊(71)为至少2个转动连接于所述围挡固定件(2)上，所述齿轮(73)套接于所述传动辊(71)端部且设于所述围挡固定件(2)外侧，所述直齿条(72)设于所述滑块(9)顶面上且设于所述围挡固定件(2)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板微槽切割机用升降台，其特征在于，所述围挡固定件(2)为具有三面围挡的长方体管，所述围挡固定件(2)后端顶部具有避空槽(10)。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板微槽切割机用升降台，其特征在于，所述齿轮(73)与直齿条(72)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板微槽切割机用升降台，其特征在于，所述载物台(6)和所述支撑板(4)皆为L形。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板微槽切割机用升降台，其特征在于，所述柜体(1)底部具有脚轮(11)。

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