CN212886768U - 一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色金属加工技术领域，具体为一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，包括装置主体和梁架，所述装置主体表面的中心位置处安装有控制面板，所述装置主体的顶端固定有梁架，所述梁架的顶端皆固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述梁架顶端的内部通过轴承座安装有丝杆，所述气缸的底部固定有微调机构，所述微调螺筒的底部固定有驱动电机，本实用新型不仅避免了打磨装置在对有色金属件进行打磨时发生倾斜的现象，实现了打磨装置打磨深度的调节功能，而且实现了打磨装置对废屑的收集功能，实现了打磨装置对有色金属件打磨后的清洗工作。

Description

一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置。

背景技术

有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，有色金属在未加工前一般为板状件，通常有色金属件在加工过程中往往需要对其表面进行打磨工作，表面打磨时通常需要使用打磨装置。

现今市场上的此类打磨装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类打磨装置在使用时对有色金属件的固定效果较差，从而很容易导致在对有色金属件进行打磨工作时发生倾斜现象；

2、传统的此类打磨装置在使用时一般很难实现有色金属件打磨深度的调节功能，从而减少了打磨装置的使用范围；

3、传统的此类打磨装置在使用时一般很少设置对废屑的收集功能，同时在打磨后很难实现有色金属件的清洁工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置打磨工作时易发生倾斜现象，使用范围较窄，很少设置废屑的收集功能以及很难实现有色金属件清洁工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，包括装置主体和梁架，所述装置主体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板两侧装置主体的表面皆开设有废料收集腔，并且废料收集腔的一侧皆铰接有储物门体，所述废料收集腔的内部固定有分隔板，且分隔板的上方固定有输料泵，并且输料泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体的中心位置处开设有废屑槽，并且废屑槽的下方通过管道与输料泵的输入端相连接，所述装置主体的顶端固定有梁架，且梁架的内侧壁上设置有清洗机构，所述梁架内侧的装置主体表面皆开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动杆，且移动杆两侧的表面皆设置有平头螺栓，并且平头螺栓的一端贯穿移动杆的两侧与移动槽的表面螺纹固定连接，所述移动杆的内侧壁皆固定有固定机构，所述梁架的顶端皆固定有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面固定有皮带轮，所述梁架顶端的内部通过轴承座安装有丝杆，且丝杆的表面皆螺纹连接有给进螺母块，所述给进螺母块的底部固定有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸的底部固定有微调机构，所述微调机构的底部固定有驱动电机，且驱动电机远离微调机构的一端固定有打磨头，并且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述清洗机构的内部依次设置有滑动框、清洗喷头、清洗滑盘以及进水软管，所述梁架的内侧壁上固定有滑动框，且滑动框表面的两侧皆设置有清洗滑盘，并且清洗滑盘与滑动框相互滑动配合，所述清洗滑盘的底端固定有等间距的清洗喷头，且清洗滑盘的顶端安装有进水软管。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有下夹座、螺纹螺杆、螺纹螺筒、上支撑板、第一固定片、紧固螺栓、上夹座以及下支撑板，所述移动杆内侧壁的下方固定有下支撑板，且下支撑板的表面固定有下夹座。

优选的，所述移动杆内侧远离下支撑板的一端固定有上支撑板，且上支撑板的表面固定有螺纹螺筒，所述螺纹螺筒的内部螺纹连接有螺纹螺杆，且螺纹螺杆远离螺纹螺筒的一侧固定有上夹座。

优选的，所述螺纹螺筒表面的一端设置有第一固定片，且第一固定片的表面设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端贯穿第一固定片并与螺纹螺杆的表面螺纹固定连接。

优选的，所述微调机构的内部依次设置有微调螺筒、微调螺杆、第二固定片以及固定螺栓，所述气缸的底部固定有微调螺杆，且微调螺杆螺纹连接有微调螺筒。

优选的，所述微调螺筒表面的一侧设置有第二固定片，且第二固定片的表面设置有固定螺栓，并且固定螺栓的一端贯穿第二固定片并与微调螺杆的表面螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置不仅避免了打磨装置在对有色金属件进行打磨时发生倾斜的现象，实现了打磨装置打磨深度的调节功能，而且实现了打磨装置对废屑的收集功能，实现了打磨装置对有色金属件打磨后的清洗工作；

1、通过设置有下夹座、螺纹螺杆以及上夹座，将有色金属件放置在下夹座的表面，旋转紧固螺栓，使其松弛，旋转螺纹螺杆带动上夹座下移至有色金属件的表面，随后反向旋转紧固螺栓，使其与第一固定片的相互配合下固定螺纹螺杆，增加了打磨装置对有色金属件的固定效果，从而避免了打磨装置在对有色金属件进行打磨时发生倾斜的现象；

2、通过设置有固定螺栓、微调螺杆、微调螺筒以及第二固定片，旋转固定螺栓，使其与微调螺杆的表面相松弛，旋转微调螺筒使打磨头与有色金属件的表面彻底接触，随后反向旋转固定螺栓，使其与第二固定片相互配合对微调螺杆进行固定，实现了打磨装置打磨深度的调节功能，从而扩大了打磨装置的使用范围；

3、通过设置有废屑槽、输料泵以及废料收集腔，打磨过程中废屑掉落至废屑槽的内部，操控控制面板带动输料泵进行工作，将废屑槽内部的废屑通过管道吸入废料收集腔的内部，实现了打磨装置对废屑的收集功能，从而避免了因废屑飞溅造成工作人员受伤的现象；

4、通过设置有滑动框、清洗喷头、清洗滑盘以及进水软管，将进水软管与外用泵体相连通，连通后，清洗的水质会流至清洗滑盘的内部，并由清洗喷头喷出，喷出时通过推动清洗滑盘沿滑动框移动，实现了打磨装置对有色金属件打磨后的清洗工作，从而避免了打磨装置在有色金属件加工后发生废屑的附着现象。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的清洗机构放大示意图；

图5为本实用新型的固定机构放大示意图；

图6为本实用新型的微调机构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、分隔板；3、输料泵；4、梁架；5、清洗机构；501、滑动框；502、清洗喷头；503、清洗滑盘；504、进水软管；6、转轴；7、皮带轮；8、伺服电机；9、丝杆；10、给进螺母块；11、固定机构；1101、下夹座；1102、螺纹螺杆；1103、螺纹螺筒；1104、上支撑板；1105、第一固定片；1106、紧固螺栓；1107、上夹座；1108、下支撑板；12、储物门体；13、控制面板；14、废料收集腔；15、气缸；16、微调机构；1601、微调螺筒；1602、微调螺杆；1603、第二固定片；1604、固定螺栓；17、驱动电机；1701、打磨头；18、移动槽；19、废屑槽；20、平头螺栓；21、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，包括装置主体1和梁架4，装置主体1表面的中心位置处安装有控制面板13，该控制面板13的型号可选用LAY7系列的主令电器，且控制面板13两侧装置主体1的表面皆开设有废料收集腔14，并且废料收集腔14的一侧皆铰接有储物门体12，废料收集腔14的内部固定有分隔板2，且分隔板2的上方固定有输料泵3，该输料泵3的型号可为HB系列，并且输料泵3的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，装置主体1顶端的中心位置处开设有废屑槽19，并且废屑槽19的下方通过管道与输料泵3的输入端相连接；

装置主体1的顶端固定有梁架4，且梁架4的内侧壁上设置有清洗机构5，清洗机构5的内部依次设置有滑动框501、清洗喷头502、清洗滑盘503以及进水软管504，梁架4的内侧壁上固定有滑动框501，且滑动框501表面的两侧皆设置有清洗滑盘503，并且清洗滑盘503与滑动框501相互滑动配合，清洗滑盘503的底端固定有等间距的清洗喷头502，且清洗滑盘503的顶端安装有进水软管504；

使用时，将进水软管504与外用泵体相连通，连通后，清洗的水质会流至清洗滑盘503的内部，并由清洗喷头502喷出，喷出时通过推动清洗滑盘503沿滑动框501移动，以实现打磨装置对有色金属件打磨后的清洗工作，从而避免了打磨装置在有色金属件加工后发生废屑的附着现象；

梁架4内侧的装置主体1表面皆开设有移动槽18，移动槽18的内部设置有移动杆21，且移动杆21两侧的表面皆设置有平头螺栓20，并且平头螺栓20的一端贯穿移动杆21的两侧与移动槽18的表面螺纹固定连接，移动杆21的内侧壁皆固定有固定机构11；

固定机构11的内部依次设置有下夹座1101、螺纹螺杆1102、螺纹螺筒1103、上支撑板1104、第一固定片1105、紧固螺栓1106、上夹座1107以及下支撑板1108，移动杆21内侧壁的下方固定有下支撑板1108，且下支撑板1108的表面固定有下夹座1101，移动杆21内侧远离下支撑板1108的一端固定有上支撑板1104，且上支撑板1104的表面固定有螺纹螺筒1103，螺纹螺筒1103的内部螺纹连接有螺纹螺杆1102，且螺纹螺杆1102远离螺纹螺筒1103的一侧固定有上夹座1107，螺纹螺筒1103表面的一端设置有第一固定片1105，且第一固定片1105的表面设置有紧固螺栓1106，并且紧固螺栓1106的一端贯穿第一固定片1105并与螺纹螺杆1102的表面螺纹固定连接；

使用时，将有色金属件放置在下夹座1101的表面，旋转紧固螺栓1106，使其松弛，旋转螺纹螺杆1102带动上夹座1107下移至有色金属件的表面，随后反向旋转紧固螺栓1106，使其与第一固定片1105的相互配合下固定螺纹螺杆1102，增加了打磨装置对有色金属件的固定效果，从而避免了打磨装置在对有色金属件进行打磨工作时造成有色金属件倾斜的现象；

梁架4的顶端皆固定有伺服电机8，该伺服电机8的型号可选用QXS系列的交流伺服电动机，且伺服电机8的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，伺服电机8的输出端通过联轴器安装有转轴6，且转轴6的表面固定有皮带轮7，梁架4顶端的内部通过轴承座安装有丝杆9，且丝杆9的表面皆螺纹连接有给进螺母块10，给进螺母块10的底部固定有气缸15，该气缸15的型号可为DSBC，且气缸15的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，气缸15的底部固定有微调机构16，

微调机构16的内部依次设置有微调螺筒1601、微调螺杆1602、第二固定片1603以及固定螺栓1604，气缸15的底部固定有微调螺杆1602，且微调螺杆1602螺纹连接有微调螺筒1601，微调螺筒1601表面的一侧设置有第二固定片1603，且第二固定片1603的表面设置有固定螺栓1604，并且固定螺栓1604的一端贯穿第二固定片1603并与微调螺杆1602的表面螺纹固定连接；

使用时，旋转固定螺栓1604，使其与微调螺杆1602的表面相松弛，旋转微调螺筒1601使打磨头1701与有色金属件的表面彻底接触，随后反向旋转固定螺栓1604，使其与第二固定片1603相互配合对微调螺杆1602进行固定，实现了打磨装置打磨深度的调节功能，从而扩大了打磨装置的使用范围；

微调机构16的底部固定有驱动电机17，该驱动电机17的型号可选用JO2系列的小型异步电动机，且驱动电机17远离微调机构16的一端固定有打磨头1701，并且驱动电机17的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接。

工作原理：使用时，通过旋转平头螺栓20，使其松弛，根据有色金属件的大小在移动槽18的内部移动移动杆21，移动至合适位置后反向旋转平头螺栓20，使其固定，随后将有色金属件放置在下夹座1101的表面，旋转紧固螺栓1106，使其松弛，旋转螺纹螺杆1102带动上夹座1107下移至有色金属件的表面，随后反向旋转紧固螺栓1106，使其与第一固定片1105的相互配合下固定螺纹螺杆1102，增加了打磨装置对有色金属件的固定效果，从而避免了打磨装置在对有色金属件打磨时发生倾斜现象，随后操控控制面板13，控制伺服电机8在转轴6与皮带轮7的作用下带动丝杆9进行转动，使得丝杆9表面的给进螺母块10带动驱动电机17与打磨头1701进行直线运动，同时操控控制面板13推动气缸15带动打磨头1701下移至有色金属件的表面，随后旋转固定螺栓1604，使其与微调螺杆1602的表面相松弛，再旋转微调螺筒1601使打磨头1701与有色金属件的表面彻底接触，之后反向旋转固定螺栓1604，使其与第二固定片1603相互配合对微调螺杆1602进行固定，实现了打磨装置打磨深度的调节功能，从而扩大了打磨装置的使用范围，打磨过程中的废屑掉会落至废屑槽19的内部，操控控制面板13带动输料泵3进行工作，将废屑槽19内部的废屑通过管道吸入废料收集腔14的内部，实现了打磨装置对废屑的收集功能，从而避免了因废屑飞溅造成工作人员受伤的现象，最后，若需要清洗时，将进水软管504与外用泵体相连通，连通后，清洗的水质会流至清洗滑盘503的内部，并由清洗喷头502喷出，喷出时通过推动清洗滑盘503沿滑动框501移动，以实现打磨装置对有色金属件打磨后的清洗工作，从而避免了打磨装置在有色金属件加工后发生废屑的附着现象，最终完成打磨装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，包括装置主体（1）和梁架（4），其特征在于：所述装置主体（1）表面的中心位置处安装有控制面板（13），且控制面板（13）两侧装置主体（1）的表面皆开设有废料收集腔（14），并且废料收集腔（14）的一侧皆铰接有储物门体（12），所述废料收集腔（14）的内部固定有分隔板（2），且分隔板（2）的上方固定有输料泵（3），并且输料泵（3）的输入端与控制面板（13）内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体（1）顶部的中心位置处开设有废屑槽（19），并且废屑槽（19）的下方通过管道与输料泵（3）的输入端相连接，所述装置主体（1）的顶端固定有梁架（4），且梁架（4）的内侧壁上设置有清洗机构（5），所述梁架（4）内侧的装置主体（1）表面皆开设有移动槽（18），所述移动槽（18）的内部设置有移动杆（21），且移动杆（21）两侧的表面皆设置有平头螺栓（20），并且平头螺栓（20）的一端贯穿移动杆（21）的两侧与移动槽（18）的表面螺纹固定连接，所述移动杆（21）的内侧壁皆固定有固定机构（11），所述梁架（4）的顶端皆固定有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输入端与控制面板（13）内部单片机的输出端电性连接，所述伺服电机（8）的输出端通过联轴器安装有转轴（6），且转轴（6）的表面固定有皮带轮（7），所述梁架（4）顶端的内部通过轴承座安装有丝杆（9），且丝杆（9）的表面皆螺纹连接有给进螺母块（10），所述给进螺母块（10）的底部固定有气缸（15），且气缸（15）的输入端与控制面板（13）内部单片机的输出端电性连接，所述气缸（15）的底部固定有微调机构（16），所述微调机构（16）的底部固定有驱动电机（17），且驱动电机（17）远离微调机构（16）的一端固定有打磨头（1701），并且驱动电机（17）的输入端与控制面板（13）内部单片机的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，其特征在于：所述清洗机构（5）的内部依次设置有滑动框（501）、清洗喷头（502）、清洗滑盘（503）以及进水软管（504），所述梁架（4）的内侧壁上固定有滑动框（501），且滑动框（501）表面的两侧皆设置有清洗滑盘（503），并且清洗滑盘（503）与滑动框（501）相互滑动配合，所述清洗滑盘（503）的底端固定有等间距的清洗喷头（502），且清洗滑盘（503）的顶端安装有进水软管（504）。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构（11）的内部依次设置有下夹座（1101）、螺纹螺杆（1102）、螺纹螺筒（1103）、上支撑板（1104）、第一固定片（1105）、紧固螺栓（1106）、上夹座（1107）以及下支撑板（1108），所述移动杆（21）内侧壁的下方固定有下支撑板（1108），且下支撑板（1108）的表面固定有下夹座（1101）。

4.根据权利要求3所述的一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，其特征在于：所述移动杆（21）内侧远离下支撑板（1108）的一端固定有上支撑板（1104），且上支撑板（1104）的表面固定有螺纹螺筒（1103），所述螺纹螺筒（1103）的内部螺纹连接有螺纹螺杆（1102），且螺纹螺杆（1102）远离螺纹螺筒（1103）的一侧固定有上夹座（1107）。

5.根据权利要求4所述的一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹螺筒（1103）表面的一端设置有第一固定片（1105），且第一固定片（1105）的表面设置有紧固螺栓（1106），并且紧固螺栓（1106）的一端贯穿第一固定片（1105）并与螺纹螺杆（1102）的表面螺纹固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，其特征在于：所述微调机构（16）的内部依次设置有微调螺筒（1601）、微调螺杆（1602）、第二固定片（1603）以及固定螺栓（1604），所述气缸（15）的底部固定有微调螺杆（1602），且微调螺杆（1602）螺纹连接有微调螺筒（1601）。

7.根据权利要求6所述的一种具有清洁功能的有色金属加工用打磨装置，其特征在于：所述微调螺筒（1601）表面的一侧设置有第二固定片（1603），且第二固定片（1603）的表面设置有固定螺栓（1604），并且固定螺栓（1604）的一端贯穿第二固定片（1603）并与微调螺杆（1602）的表面螺纹固定连接。

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