CN212886621U - 一种钼板平面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钼板平面打磨装置，属于钼板打磨技术领域，该钼板平面打磨装置包括底板、移动板和滑块，第一固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，移动板的一侧固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有第二螺纹杆，移动板的另一侧安装有第一滑柱，第二螺纹杆的外侧面螺纹连接有滑块，打磨电机的输出端安装有打磨片；本实用新型通过第一螺纹杆和第一伺服电机的设置，使移动板沿着第二滑柱进行移动，通过第二伺服电机和第二螺纹杆的设置，使三组打磨电机同时对钼板表面进行打磨，通过毛刷的设置，可以对底板进行清洁，通过转动把手和第一螺纹柱的设置，可以调整对钼板的打磨厚度。

Description

一种钼板平面打磨装置

技术领域

本实用新型属于钼板打磨技术领域，具体涉及一种钼板平面打磨装置。

背景技术

钼是一种带有银灰色光泽的金属，钼很坚硬，也很柔软，比钨有韧性，钼具有高弹性模量，钨，钽，只具有较高的熔点，钼板用于许多特种钢，其他一些常见的用途是钼电极，真空炉应用，核能，导弹和飞机零部件，钼为冷轧平板产品退火提供了理想的条件，钼板表面可分为有光泽，无光泽，依板材的厚度和宽度的参数而定，钼板想要达到更好的利用，一般会对钼板进行平面打磨，而一般的钼板平面打磨装置难以对钼板进行固定，还难以对不同厚度的钼板进行打磨，也不便于对钼板进行大范围打磨，工作效率较低，对打磨后操作台上的残渣不便于进行清洁，针对上述不足，本实用新型提供了一种钼板平面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼板平面打磨装置，旨在解决现有技术中难以对钼板进行固定，难以对不同厚度的钼板进行打磨，也不便于对钼板进行大范围打磨，工作效率较低，对打磨后操作台上的残渣不便于进行清洁等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼板平面打磨装置，包括底板、滑槽板、移动板和滑块，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的上表面开设有滑槽，所述移动板的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的前后两侧均安装有移动轮，所述滑槽板上表面的前后两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述移动板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述移动板的另一侧安装有第一滑柱，所述第二螺纹杆的外侧面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于第一滑柱的外侧面，所述滑块的内部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端固定连接有转动把手，所述第一螺纹柱的另一端固定连接有电机固定板，所述电机固定板的下表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨片。

为了使得该一种钼板平面打磨装置达到便于移动轮沿着滑槽移动的目的，作为本实用新型一种优选的，所述移动轮设置于滑槽的内部。

为了使得该一种钼板平面打磨装置达到对钼板进行限位的目的，作为本实用新型一种优选的，所述滑槽板的内部螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端固定连接有转盘，所述第二螺纹柱的另一端固定连接有第一限位板。

为了使得该一种钼板平面打磨装置达到对底板进行清洁和对滑块进行限位的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第一限位板的下表面固定连接有毛刷，所述第一限位板上表面的一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板滑动连接于第一滑柱的外侧面。

为了使得该一种钼板平面打磨装置达到使移动板沿着第二滑柱进行移动的目的，作为本实用新型一种优选的，所述滑槽板上表面的前后两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二滑柱，所述移动板的数量为两个，其中一个所述移动板螺纹连接于第一螺纹杆的外侧面，其中另一个所述移动板滑动连接于第二滑柱的外侧面。

为了使得该一种钼板平面打磨装置达到支撑和稳定的目的，作为本实用新型一种优选的，所述移动板的一侧固定连接有侧板，所述第二伺服电机固定安装于侧板的上表面，所述底板的一侧固定连接有挡板，所述第一伺服电机固定安装于挡板的上表面。

为了使得该一种钼板平面打磨装置达到大范围打磨钼板的目的，作为本实用新型一种优选的，所述滑块、转动把手、第一螺纹柱、电机固定板、打磨电机和打磨片的数量均为三个，三个所述滑块螺纹连接于第二螺纹杆的外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钼板平面打磨装置，通过滑槽板滑槽的设置，便于移动轮带动支撑架进行移动，通过第一固定板、第二固定板、第一螺纹杆、第二滑柱、第一伺服电机、支撑架和移动板的配合使用，打开第一伺服电机，带动第一螺纹杆转动，从而使支撑架上表面的移动板沿着第二固定板一侧二的第滑柱进行移动，起到了便于使移动板前后移动的作用，通过第二伺服电机、侧板、第二螺纹杆、第一滑柱和滑块的配合使用，打开侧板上表面的第二伺服电机使第二螺纹杆转动，从而带动滑块沿着第一滑柱进行移动，起到了使滑块左右移动的作用，进而使三组打磨电机可以通过打磨片同时对钼板表面进行打磨，起到了大范围打磨钼板的作用，增加了工作效率。

2、该钼板平面打磨装置，通过挡板、底板、滑槽板、转盘、第二螺纹柱、第二限位板、第一限位板和毛刷的配合使用，将钼板放置于底板上面，推动钼板，使钼板与挡板贴合，通过转动转盘带动滑槽板内部的第二螺纹柱转动，从而使第一限位板和第二限位板移动对钼板和滑块进行限位，通过第一限位板下表面的毛刷，可以对底板的上表面一部分进行清洁，将灰尘和残渣扫到底板上表面的一侧，便于工作后的灰尘和残渣进行清理，通过转动把手、第一螺纹柱、滑块、打磨电机和打磨片的配合使用，通过转动转动把手带动滑块内部的第一螺纹柱转动，从而调整打磨电机和打磨片的高度，进而起到了调整钼板打磨厚度的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的正视结构示意图；

图4为本实用新型中的右视结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽板；3、移动板；4、滑块；5、滑槽；6、支撑架；7、移动轮；8、第一固定板；9、第一伺服电机；10、第一螺纹杆；11、第二伺服电机；12、第二螺纹杆；13、第一滑柱；14、第一螺纹柱；15、转动把手；16、电机固定板；17、打磨电机；18、打磨片；19、第二螺纹柱；20、转盘；21、第一限位板；22、毛刷；23、第二限位板；24、第二固定板；25、第二滑柱；26、侧板；27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钼板平面打磨装置，包括底板1、滑槽板2、移动板3和滑块4，底板1上表面的左右两侧均固定连接有滑槽板2，滑槽板2的上表面开设有滑槽5，移动板3的下表面固定连接有支撑架6，支撑架6的前后两侧均安装有移动轮7，滑槽板2上表面的前后两侧均固定连接有第一固定板8，第一固定板8的一侧固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端安装有第一螺纹杆10，移动板3的一侧固定安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端安装有第二螺纹杆12，移动板3的另一侧安装有第一滑柱13，第二螺纹杆12的外侧面螺纹连接有滑块4，滑块4滑动连接于第一滑柱13的外侧面，滑块4的内部螺纹连接有第一螺纹柱14，第一螺纹柱14的一端固定连接有转动把手15，第一螺纹柱14的另一端固定连接有电机固定板16，电机固定板16的下表面固定安装有打磨电机17，打磨电机17的输出端安装有打磨片18。

在本实用新型的具体实施例中，通过滑槽板2和滑槽5的设置，便于移动轮7带动支撑架进6行移动，通过第一固定板8、第二固定板24、第一螺纹杆10、第二滑柱25、第一伺服电机9、支撑架6和移动板3的配合使用，打开第一固定板8一侧的第一伺服电机9，带动第一螺纹杆10转动，从而使支撑架6上表面的移动板3沿着第二固定板24一侧的第二滑25柱进行移动，起到了便于使移动板3前后移动的作用，通过第二伺服电机11、侧板26、第二螺纹杆12、第一滑柱13和滑块4的配合使用，打开侧板26上表面的第二伺服电机11使第二螺纹杆12转动，从而带动滑块4沿着第一滑柱13进行移动，起到了使滑块4左右移动的作用，进而使三组打磨电机17可以通过打磨片同时对钼板表面进行打磨，起到了大范围打磨钼板的作用，增加了工作效率，通过挡板27、底板1、滑槽板2、转盘20、第二螺纹柱19、第二限位板23、第一限位板21和毛刷22的配合使用，将钼板放置于底板1上面，推动钼板，使钼板与挡板27贴合，通过转动转盘20带动滑槽板2内部的第二螺纹柱19转动，从而使第一限位板21和第二限位板23移动对钼板和滑块4进行限位，通过第一限位板21下表面的毛刷22，可以对底板1的上表面一部分进行清洁，将灰尘和残渣扫到底板1上表面的一侧，便于工作后的灰尘和残渣进行清理，通过转动把手15、第一螺纹柱14、滑块4、打磨电机17和打磨片18的配合使用，通过转动转动把手15带动滑块4内部的第一螺纹柱14转动，从而调整打磨电机17和打磨片18的高度，进而起到了调整钼板打磨厚度的作用。

具体的，移动轮7设置于滑槽5的内部。

本实施例中：在使用过程中，使得该钼板平面打磨装置起到便于移动轮7沿着滑槽5移动的作用。

具体的，滑槽板2的内部螺纹连接有第二螺纹柱19，第二螺纹柱19的一端固定连接有转盘20，第二螺纹柱19的另一端固定连接有第一限位板21。

本实施例中：在使用过程中，使得该钼板平面打磨装置起到对钼板进行限位的作用。

具体的，第一限位板21的下表面固定连接有毛刷22，第一限位板21上表面的一侧固定连接有第二限位板23，第二限位板23滑动连接于第一滑柱13的外侧面。

本实施例中：在使用过程中，使得该钼板平面打磨装置起到对底板1进行清洁和对滑块4进行限位的作用。

具体的，滑槽板2上表面的前后两侧均固定连接有第二固定板24，第二固定板24的一侧固定连接有第二滑柱25，移动板3的数量为两个，其中一个移动板3螺纹连接于第一螺纹杆10的外侧面，其中另一个移动板3滑动连接于第二滑柱25的外侧面。

本实施例中：在使用过程中，使得该钼板平面打磨装置起到使移动板3沿着第二滑柱25进行移动的作用。

具体的，移动板3的一侧固定连接有侧板26，第二伺服电机11固定安装于侧板26的上表面，底板1的一侧固定连接有挡板27，第一伺服电机9固定安装于挡板27的上表面。

本实施例中：在使用过程中，使得该钼板平面打磨装置起到支撑和稳定的作用。

具体的，滑块4、转动把手15、第一螺纹柱14、电机固定板16、打磨电机17和打磨片18的数量均为三个，三个滑块4螺纹连接于第二螺纹杆12的外侧面。

本实施例中：在使用过程中，使得该钼板平面打磨装置起到大范围打磨钼板的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种钼板平面打磨装置在使用时,通过滑槽板2上表面的滑槽5的设置，便于移动轮7带动支撑架进6行移动，通过第一固定板8、第二固定板24、第一螺纹杆10、第二滑柱25、第一伺服电机9、支撑架6和移动板3的配合使用，打开第一固定板8一侧的第一伺服电机9，带动第一螺纹杆10转动，从而使支撑架6上表面的移动板3沿着第二固定板24一侧的第二滑25柱进行移动，起到了便于使移动板3前后移动的作用，通过第二伺服电机11、侧板26、第二螺纹杆12、第一滑柱13和滑块4的配合使用，打开侧板26上表面的第二伺服电机11使第二螺纹杆12转动，从而带动滑块4沿着第一滑柱13进行移动，起到了使滑块4左右移动的作用，进而使三组打磨电机17可以通过打磨片同时对钼板表面进行打磨，起到了大范围打磨钼板的作用，增加了工作效率，通过挡板27、底板1、滑槽板2、转盘20、第二螺纹柱19、第二限位板23、第一限位板21和毛刷22的配合使用，将钼板放置于底板1上面，推动钼板，使钼板与挡板27贴合，通过转动转盘20带动滑槽板2内部的第二螺纹柱19转动，从而使第一限位板21和第二限位板23移动对钼板和滑块4进行限位，通过第一限位板21下表面的毛刷22，可以对底板1的上表面一部分进行清洁，将灰尘和残渣扫到底板1上表面的一侧，便于工作后的灰尘和残渣进行清理，通过转动把手15、第一螺纹柱14、滑块4、打磨电机17和打磨片18的配合使用，通过转动转动把手15带动滑块4内部的第一螺纹柱14转动，从而调整打磨电机17和打磨片18的高度，进而起到了调整钼板打磨厚度的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钼板平面打磨装置，包括底板(1)、滑槽板(2)、移动板(3)和滑块(4)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)的上表面开设有滑槽(5)，所述移动板(3)的下表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的前后两侧均安装有移动轮(7)，所述滑槽板(2)上表面的前后两侧均固定连接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的一侧固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端安装有第一螺纹杆(10)，所述移动板(3)的一侧固定安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端安装有第二螺纹杆(12)，所述移动板(3)的另一侧安装有第一滑柱(13)，所述第二螺纹杆(12)的外侧面螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接于第一滑柱(13)的外侧面，所述滑块(4)的内部螺纹连接有第一螺纹柱(14)，所述第一螺纹柱(14)的一端固定连接有转动把手(15)，所述第一螺纹柱(14)的另一端固定连接有电机固定板(16)，所述电机固定板(16)的下表面固定安装有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的输出端安装有打磨片(18)。

2.根据权利要求1所述的钼板平面打磨装置，其特征在于：所述移动轮(7)设置于滑槽(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的钼板平面打磨装置，其特征在于：所述滑槽板(2)的内部螺纹连接有第二螺纹柱(19)，所述第二螺纹柱(19)的一端固定连接有转盘(20)，所述第二螺纹柱(19)的另一端固定连接有第一限位板(21)。

4.根据权利要求3所述的钼板平面打磨装置，其特征在于：所述第一限位板(21)的下表面固定连接有毛刷(22)，所述第一限位板(21)上表面的一侧固定连接有第二限位板(23)，所述第二限位板(23)滑动连接于第一滑柱(13)的外侧面。

5.根据权利要求1所述的钼板平面打磨装置，其特征在于：所述滑槽板(2)上表面的前后两侧均固定连接有第二固定板(24)，所述第二固定板(24)的一侧固定连接有第二滑柱(25)，所述移动板(3)的数量为两个，其中一个所述移动板(3)螺纹连接于第一螺纹杆(10)的外侧面，其中另一个所述移动板(3)滑动连接于第二滑柱(25)的外侧面。

6.根据权利要求1所述的钼板平面打磨装置，其特征在于：所述移动板(3)的一侧固定连接有侧板(26)，所述第二伺服电机(11)固定安装于侧板(26)的上表面，所述底板(1)的一侧固定连接有挡板(27)，所述第一伺服电机(9)固定安装于挡板(27)的上表面。

7.根据权利要求1所述的钼板平面打磨装置，其特征在于：所述滑块(4)、转动把手(15)、第一螺纹柱(14)、电机固定板(16)、打磨电机(17)和打磨片(18)的数量均为三个，三个所述滑块(4)螺纹连接于第二螺纹杆(12)的外侧面。

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