CN212886303U - 一种煤矿用连接环的加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿用连接环的加工定位夹具，属于夹具制造的技术领域，其包括底板，所述底板一侧边缘位置处设置有转动件，转动件包括转动轴和凸轮，转动轴与底板转动连接，凸轮套设于转动轴上并与转动轴固定连接；转动件两侧对称设置有加固件，加固件包括固定轴和加固柄，固定轴竖直固定连接于底板上，固定轴周向面环绕开设有固定槽，加固柄套设于固定轴上并与固定槽形成卡接，加固柄与固定轴转动连接，且加固柄一端与凸轮边缘抵接，本实用新型具有提高产品质量的效果。

Description

一种煤矿用连接环的加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具制造的技术领域，尤其是涉及一种煤矿用连接环的加工定位夹具。

背景技术

随着经济的稳步发展和工业化的推进，工程设施的使用也在稳步增加。矿用连接环是工程中的常用连接器材，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。

参照图1，矿用连接环1包括环身11和环柄12，环身11为环状设置，环身11开口处固定连接有环柄12，环柄12设有两个且两个环柄12位于环身11开口处两侧并对称设置，每个环柄12正对侧均开设有固定孔121，两个固定孔121同轴设置。现有技术中对矿用连接环进行开孔时，首先用夹具将环身11固定在摇臂钻钻床上，之后摇臂钻对环身11进行冲钻作业，完成固定孔121的开设。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：矿用连接环为毛坯件，形状不规则，现有夹具难以对环身进行精准固定，使用摇臂钻进行钻孔时容易造成钻孔位置偏移，影响了矿用连接环的成孔质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种煤矿用连接环的加工定位夹具，达到提高产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种煤矿用连接环的加工定位夹具，包括底板，所述底板一侧边缘位置处设置有转动件，转动件包括转动轴和凸轮，转动轴与底板转动连接，凸轮套设于转动轴上并与转动轴固定连接；转动件两侧对称设置有加固件，加固件包括固定轴和加固柄，固定轴竖直固定连接于底板上，固定轴周向面环绕开设有固定槽，加固柄套设于固定轴上并与固定槽形成卡接，加固柄与固定轴转动连接，且加固柄一端与凸轮边缘抵接。

通过采用上述技术方案，对矿用连接环冲孔时使用该夹具进行定位，首先旋转凸轮以及加固柄，两个加固柄靠近凸轮的一端距离最小，此时两个加固柄远离凸轮的一端张开，接着以转动轴为圆心旋转凸轮，随着凸轮的转动，加固柄与凸轮相抵接的一端向着远离凸轮的方向移动，两个加固柄以固定轴为圆心转动，从而两个加固柄远离凸轮的一端相互靠近，完成对矿用连接环的加固定位。凸轮与加固柄相互配合，可控制加固柄同时向着靠近矿用连接环的方向进行移动，使得加固柄对矿用连接环进行夹持，从而可以保证矿用连接环位于底板的中心位置处，减少钻孔发生偏移的情况，使钻孔位置更为精准，从而提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底板远离转动件和加固件的一侧竖直固接有支撑板，支撑板设有两个且对称设置，每块支撑板上表面均固定连接有连接板，连接板上滑动套设有夹持板，夹持板设有两个且夹持板靠近连接板的一端与加固柄远离凸轮的一端抵接。

通过采用上述技术方案，转动凸轮时，凸轮推动加固柄进行转动，加固柄远离凸轮的一端推动夹持板，夹持板在连接板上进行滑动并对矿用连接环进行定位，夹持板增加了矿用连接环的受力面积，从而提高了矿用连接环固定的精确性，减少打孔发生偏移的情况，从而进一步提高了打孔的精确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板表面固定设置有固定座，固定座位于两块支撑板之间的中间位置处，且固定座上表面开设有第一钻孔。

通过采用上述技术方案，对矿用连接环进行定位时，环柄位于固定座上方，固定座上表面与环柄抵接，对环柄提供支撑，避免对矿用连接环钻孔时矿用连接环沿垂直于底板的方向上下偏移，提高了钻孔的精确性，从而进一步提高了产品质量，同时固定座两侧与夹持板侧面相抵接，可避免夹持板从两块连接板上脱落，提高了夹持板的使用便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述固定轴上的加固柄设有两个，且加固柄分别位于固定轴顶端以及中部位置处；所述凸轮设置有两个，分别与加固柄抵接。

通过采用上述技术方案，加固柄与凸轮均设有两个，两个凸轮以及加固柄共同推动夹持板，使得夹持板可以较为平稳的移动，进一步保证了矿用连接环两侧的夹持板可以同时向中间移动，即保证夹持板可将矿用连接环定位于底板中心位置处，从而提高了钻孔的精确性，进一步提高了产品质量，同时也加强了加固柄对夹持板的夹持效果，减少夹持板在钻孔时发生晃动，进一步提高了钻孔的精确性，从而提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固柄上方设置有固定板，固定板下表面与凸轮以及加固柄上表面抵接，固定轴顶端为方形并穿过固定板设置，固定轴与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板盖设于凸轮以及加固柄上方并与固定轴固定连接，矿用连接环进行定位时位于固定座与固定板之间，固定板对环柄起到上下定位的效果，减少矿用连接环在钻孔时受到震动而偏移，提高了对矿用连接环的加固效果，从而提升了矿用连接环钻孔的精确性，进一步提升了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板正对第一钻孔位置处同轴开设有第二钻孔，第二钻孔上固定设置有限位环，限位环与第二钻孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，第一钻孔和限位环对钻头起到了限位作用，提高钻孔时钻头位置的精确性，减少钻头偏移的情况，从而进一步提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴穿过固定板的一端为方形设置，且转动轴穿过固定板的一端固定设置有垫片，垫片与固定板相抵接，转动轴上套设有摇柄，摇柄与转动轴顶端卡接设置。

通过采用上述技术方案，使用摇臂钻对矿用连接环钻孔时，首先将摇柄套设于转动轴上，转动摇柄，摇柄可带动转动轴以及凸轮进行旋转，从而使得夹持板夹紧环柄，之后将摇柄从固定板上卸下，避免摇柄对摇臂钻的作业产生影响，提高了使用便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮边缘对称开设有弧形凹槽，加固柄两端固定设有与弧形凹槽卡接适配的凸块。

通过采用上述技术方案，凸轮边缘对称开设有弧形凹槽，加固柄端部设置有凸块，当凸轮发生旋转时，凸块与弧形凹槽形成卡接，凸块较易跟随凸轮的旋转而旋转，避免凸块与凸轮边缘形成卡接，从而提高了加固柄的定位效果；同时加固柄靠近夹持板的一端的凸块使得加固柄端部中心到夹持板的距离不变，使得加固柄在转动时可与夹持板相抵接，提高了加固柄的定位稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板设置有限位件，限位件包括限位块和限位轴，限位块固定设置于底板上表面，限位块垂直于连接板的侧面开设有限位孔，限位孔竖直开设有两个；限位轴穿过限位孔设置并与限位块可拆卸连接，限位轴远离限位块的部分直径大于限位孔直径，且限位轴远离限位块的一端固定设置有凸缘。

通过采用上述技术方案，使用摇臂钻对矿用连接环钻孔时，将矿用连接环的环柄放置于两块夹持板以及固定座、固定板之间，限位轴穿过限位孔以及环身中的空隙对环身进行固定，提高了钻孔的精确性，提高了产品质量；限位轴远离限位块的直径大于限位孔直径，限位轴插设于限位孔中并与限位孔形成卡接，减少限位轴在限位孔中的移动，提高了限位轴对矿用连接环的定位效果；在限位轴上设置凸缘，提高了拆卸和安装限位轴的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在底板上设置转动件、加固件和夹持板，冲孔时对矿用连接环进行定位，提高了产品质量；

2、通过在底板设置固定座，对环柄进行定位，提高了产品质量；

3、通过在凸轮上方设置固定板，对矿用连接环的环柄进行限位，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型背景技术附图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型隐藏矿用连接环之后的爆炸结构示意图。

图中，1、矿用连接环；11、环身；12、环柄；121、固定孔；2、底板；3、转动件；31、转动轴；311、垫片；32、凸轮；321、弧形凹槽；4、加固件；41、固定轴；411、固定槽；42、加固柄；421、凸块；5、支撑板；51、连接板；52、夹持板；6、固定座；61、第一钻孔；7、固定板；71、第二钻孔；72、限位环；8、摇柄；9、限位件；91、限位块；911、限位孔；92、限位轴；921、凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为一种煤矿用连接环的加工定位夹具，包括底板2，底板2上设置有转动件3和加固件4，底板2远离转动件3和加固件4的一侧固定设有支撑板5，支撑板5上固定连接有连接板51，连接板51上套设有夹持板52，转动件3发生转动时推动加固件4移动，加固件4推动夹持板52沿连接板51移动，夹持板52对矿用连接环1的环柄12进行定位，方便钻孔作业的进行，提高了钻孔精确度，提高了产品质量。

参照图2，转动件3位于底板2中线一侧，转动件3包括转动轴31和凸轮32，转动轴31与底板2转动连接，凸轮32套设于转动轴31上并与转动轴31固定连接，凸轮32边缘对称开设有弧形凹槽321。加固件4设有两个且位于转动件3两侧，且两个加固件4关于转动件3对称设置，加固件4包括固定轴41和加固柄42，固定轴41竖直固定连接于底板2上，固定轴41周向面环绕开设有固定槽411，加固柄42套设于固定轴41上并与固定槽411形成卡接，且加固件4与固定轴41转动连接，加固柄42靠近凸轮32的一端与凸轮32边缘抵接。同样的，支撑板5、连接板51以及夹持板52均设置有两个且关于底板2中线对称设置，连接板51一端与支撑板5侧面平齐，连接板51的另一端向着靠近底板2中线的方向延伸，加固柄42远离凸轮32的一端与夹持板52远离底板2中线的一侧抵接。当使用摇臂钻对矿用连接环1的环柄12钻孔时，首先将凸轮32的弧形凹槽321转动到靠近加固柄42的位置，以固定轴41轴线为圆心转动加固柄42，加固柄42嵌入到弧形凹槽321内部并与弧形凹槽321相抵接，加固柄42靠近夹持板52的一端角度增大。之后将矿用连接环1的环柄12放置于两块夹持板52之间，转动凸轮32，随着凸轮32的转动，两个加固柄42靠近凸轮32的一端之间的距离加大，同时两个加固柄42靠近夹持板52的一端距离减小并推动夹持板52，两块夹持板52同时相互靠近并对矿用连接环1的环柄12形成夹持，可以将矿用连接环1定位到底板2中线位置处，避免打孔发生偏移，提高摇臂钻对环柄12打孔的精度，从而提高了产品质量。

参照图2，加固柄42两端固定设置有凸块421，当凸轮32进行自转时，凸块421可以保证加固柄42一直抵接于凸轮32边缘并进行转动，加固柄42与夹持板52抵接一端可较为平稳的推动夹持板52进行移动，提高了夹持板52的使用便利性。凸轮32与加固柄42均设有两层，分别位于连接板51的上部与下部，加固柄42可分别从夹持板52的上部与下部进行推进，使夹持板52推动过程中受力更为均匀，便于对矿用连接环1的夹持，提高了使用便利性。

参照图3，底板2表面固定设置有固定座6，固定座6位于两块夹持板52之间，固定座6上开设有第一钻孔61，对钻头具有导向作用。凸轮32上表面设置有固定板7，固定轴41顶端为方形并穿过固定板7设置，固定轴41与固定板7固定连接，且固定板7与凸轮32以及加固柄42上表面抵接。固定板7与固定座6相互配合，对矿用连接环1的环柄12上下方向进行夹持，减少打孔时矿用连接环1的偏移情况，提高打孔精度，从而提高产品质量。固定板7正对第一钻孔61位置处开设有第二钻孔71，第二钻孔71固定设有限位环72，限位环72与第二钻孔71同轴设置，对钻头进行限位，减少钻头钻孔的偏移，提高了钻孔精度，进一步提高了产品质量。

参照图3，转动轴31穿过固定板7的一端为方形设置，且转动轴31穿过固定板7的一端固定设置有垫片311，垫片311与固定板7相抵接，转动轴31上套设有摇柄8，摇柄8与转动轴31顶端卡接设置。使用摇臂钻对矿用连接环1钻孔时，首先将摇柄8套设于转动轴31上，转动摇柄8，摇柄8可带动转动轴31和凸轮32进行旋转，夹持板52对矿用连接环1进行定位，摇柄8提高了转动轴31转动的便利性，之后将摇柄8拆下，便于钻头进行冲钻作业，避免摇柄8对钻孔过程造成影响。

参照图3，底板2设置有限位件9，限位件9包括限位块91以及限位轴92，限位块91固定设置于底板2上表面，且限位块91位于底板2中线一侧并靠近夹持板52一侧位置处。限位块91垂直于连接板51的侧面开设有限位孔911，限位孔911竖直开设有两个，限位轴92穿过限位孔911设置并与限位块91可拆卸连接，限位轴92远离限位块91的部分直径大于限位孔911的直径，当对矿用连接环1进行冲孔作业时，限位轴92穿过限位孔911插入到环身11内，限位轴92对环身11形成卡接，进一步对矿用连接环1进行定位，从而减少矿用连接环1的偏移，提高了产品质量。限位轴92远离限位块91的一端固定设置有凸缘921，便于对限位轴92进行取放，提高了限位轴92的使用便利性。

本实施例的实施原理为：使用摇臂钻对矿用连接环1钻孔时，首先将底板2放置于摇臂钻上，其次将摇柄8卡接于限位轴92上，转动摇柄8使得弧形凹槽321靠近加固柄42，之后转动加固柄42，使得加固柄42的一端与弧形凹槽321相接；接着将矿用连接环1的环柄12放置于固定座6与固定板7之间，将限位轴92插设于限位孔911内并穿过环身11。之后转动摇柄8，摇柄8带动转动轴31和凸轮32进行转动，凸轮32边缘推动加固柄42转动，加固柄42靠近夹持板52的一端角度变小，推动夹持板52进行移动，夹持板52从两侧同时向靠近环柄12的方向移动，对环柄12进行精准定位，便于钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)一侧边缘位置处设置有转动件(3)，转动件(3)包括转动轴(31)和凸轮(32)，转动轴(31)与底板(2)转动连接，凸轮(32)套设于转动轴(31)上并与转动轴(31)固定连接；转动件(3)两侧对称设置有加固件(4)，加固件(4)包括固定轴(41)和加固柄(42)，固定轴(41)竖直固定连接于底板(2)上，固定轴(41)周向面环绕开设有固定槽(411)，加固柄(42)套设于固定轴(41)上并与固定槽(411)形成卡接，加固柄(42)与固定轴(41)转动连接，且加固柄(42)一端与凸轮(32)边缘抵接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：所述底板(2)远离转动件(3)和加固件(4)的一侧竖直固接有支撑板(5)，支撑板(5)设有两个且对称设置，每块支撑板(5)上表面均固定连接有连接板(51)，连接板(51)上滑动套设有夹持板(52)，夹持板(52)设有两个且夹持板(52)靠近连接板(51)的一端与加固柄(42)远离凸轮(32)的一端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：所述底板(2)表面固定设置有固定座(6)，固定座(6)位于两块支撑板(5)之间，且固定座(6)上表面开设有第一钻孔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：每个所述固定轴(41)上的加固柄(42)设有两个，且加固柄(42)分别位于固定轴(41)顶端以及中部位置处；所述凸轮(32)设置有两个，分别与加固柄(42)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：所述加固柄(42)上方设置有固定板(7)，固定板(7)下表面与凸轮(32)以及加固柄(42)上表面抵接，固定轴(41)顶端为方形设置，固定轴(41)穿过固定板(7)并与固定板(7)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：所述固定板(7)正对第一钻孔(61)位置处同轴开设有第二钻孔(71)，第二钻孔(71)上固定设置有限位环(72)，限位环(72)与第二钻孔(71)同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：所述转动轴(31)穿过固定板(7)的一端为方形设置，且转动轴(31)穿过固定板(7)的一端固定设置有垫片(311)，垫片(311)与固定板(7)固定连接，转动轴(31)上套设有摇柄(8)，摇柄(8)与转动轴(31)顶端卡接设置。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：所述凸轮(32)边缘对称开设有弧形凹槽(321)，加固柄(42)两端固定设有与弧形凹槽(321)卡接适配的凸块(421)。

9.根据权利要求1所述的一种煤矿用连接环的加工定位夹具，其特征在于：所述底板(2)设置有限位件(9)，限位件(9)包括限位块(91)和限位轴(92)，限位块(91)固定设置于底板(2)上表面，限位块(91)垂直于连接板(51)的侧面开设有限位孔(911)，限位孔(911)竖直开设有两个；限位轴(92)穿过限位孔(911)设置并与限位块(91)可拆卸连接，限位轴(92)远离限位块(91)的部分直径大于限位孔(911)直径，且限位轴(92)远离限位块(91)的一端固定设置有凸缘(921)。

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