CN212886270U - 一种用于固定不同厚度物体的弧形压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板，包括压在加工件上部的第一压块，压在加工件上部的第一压块一侧设有弧形压板、弧形压板远离压在加工件上部的第一压块的一端设有压在工作台面的第二压块；弧形压板主体上设置有限位槽、压紧螺杆，压紧螺杆穿过限位槽和工作台螺纹连接，所述弧形压板和压紧螺杆之间设有限位块，限位块和限位槽相适应设置。本实用新型结构简单，设计合理，节约装夹时间，同时配合不同规格的弧形压板和不同型号的压块，能更大限度的满足不同种类工件的压紧需求。

Description

一种用于固定不同厚度物体的弧形压板

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助工具，具体涉及一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板。

背景技术

在各类机械加工生产中，常常会用到大量的压板，通过压板将代加工工件固定压紧。目前现有压板是直平面的，使用时只能一端压住代加工工件的边缘与其接触，另一端则处于悬空状态；由于压板在工作时处于水平状态，才能保证压板与被压紧对象的平稳接触，因此压板悬空端需要一个与被压紧对象等高的物体即垫块支撑来保证平衡，从而保证机械加工的稳定性。但是使用垫块来保证平衡时存在如下问题：操作者需要根据不同代加工工件尺寸选择不同高度的垫块，不但需要花费大量精力和工时；存在调节较粗糙、调节不便的缺陷，有时还会出现无论怎样都无法满足压板与代加工工件的平衡，要么差一点儿，要么高一点儿；同时，由于垫块是多块重叠，相互的接触面较多，稍有不慎，在加工过程中易发生松动，这样固定效果就会大打折扣，影响加工质量，甚至倾倒而出现加工事故。

发明内容

针对现有弧形压板用垫块来保证平衡时，存在费时费力、调节粗糙，而且在加工过程中易发生松动导致固定效果就会大打折扣，影响加工质量，甚至倾倒而出现加工事故的问题，通过调节螺杆固定在压板主体的位置来保证与加工件之间的平衡的原理，本实用新型提供了一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板，能够避免上述问题，具体技术方案如下：本实用新型提供了一种用于固定不同厚度物体的弧形压板，包括压在加工件上部的第一压块，压在加工件上部的第一压块一侧设有弧形压板、弧形压板远离压在加工件上部的第一压块的一端设有压在工作台面的第二压块；弧形压板主体上设置有限位槽、压紧螺杆，压紧螺杆穿过限位槽和工作台螺纹连接。

进一步地，所述弧形压板和压紧螺杆之间设有限位块，限位块和限位槽相适应设置。

进一步地，所述第一压块上设置有固定孔和压板块主体；弧形压板上设置有第一通孔和压板主体；弧形压板一端设置有与固定孔匹配的第一通孔，第一压块和弧形压板通过第一连接螺栓活动连接，另一端设置有与固定孔匹配的第二通孔，第二压块和弧形压板通过第二连接螺栓活动连接；限位槽位于弧形压板靠近第一通孔的一端，压紧螺杆作用于弧形压板上限位槽中的限位块对弧形压板压紧。

所述第一压块和与代加工工件接触的面即第一压块主体的形状可以为平面；第二压块与工作台接触的面即第二压块主体的形状为平面。

进一步地，上述第一压块主体和第二压块主体的形状优选为L型，将传统的四边形受力方式改变成三角形受力方式，提高了稳定性。

进一步地，上述第一压块主体的形状优选为弧形，压紧圆形加工件的时候，第一压块主体与其充分接触；也可以根据代加工工件的接触面形状而定，从而增加固定强度。

进一步地，上述第一压块主体和第二压块主体上设置有柔性承压层，所述柔性承压层的材料优选为橡胶等，这样，即可以增加压块与加工件、压块与工作台之间的摩擦力，同时保护代加工工件和工作台表面不被损坏。

第一通孔、第二通孔的面与工作平台上表面形成的角为压紧角a。

上述限位槽根据代加工工件的厚度不同，可设置为高限位槽、中限位槽和低限位槽。

进一步地，所述压紧螺杆位于低限位槽时，压紧角a优选为0°～15°，可以压紧高度在此范围内的加工工件。

进一步地，所述压紧螺杆位于中限位槽时，压紧角a优选为15°～40°，可以压紧高度在此范围内的加工工件。

进一步地，所述压紧螺杆位于高限位槽时，压紧角a优选为40°～65°，可以压紧高度在此范围内的加工工件。

进一步地，所述限位块与限位槽的接触面为弧形，可以自由转动角度，方便操作者选择合适的位置加工代加工工件。

进一步地，压紧螺杆和螺母固定连接，这样可以节省安装螺母时间，也防止螺母丢失造成的不便。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型结构简单，设计合理，适用于多种机械加工，节约装夹时间，使用方便，提高了工作效率；同时配合不同规格的弧形压板，和不同接触面形状的压块，提高稳定强度，能更大限度的满足不同种类代加工工件的压紧需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板示意图；

图2为本实用新型的一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板压紧薄工件的示意图；

图3为本实用新型的一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板压紧厚工件的示意图；

图4为本实用新型的一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板L型第一压块和第二压块应用示意图；

图5为本实用新型的一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板中L型第一压块示意图；

图6为本实用新型的一种适用于固定不同厚度物体的弧形压板中大弧形压板结构示意图；

图中：1.第一压块 2.弧形压板 3.压紧螺杆 4.限位块 5.第二压块 6.第二连接螺栓 7.第一连接螺栓 8.工作平台 9.工件 11.压块主体 12.固定孔 13.橡胶垫 21.第一通孔 22.压板主体 23.高限位槽 24.中限位槽 25.低限位槽 26.第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种用于固定不同厚度物体的弧形压板，包括压在加工件9上部的第一压块1，压在加工件9上部的第一压块1一侧设有弧形压板2、弧形压板2远离压在加工件9上部的第一压块1的一端设有压在工作台面8的第二压块5；弧形压板2主体上设置有限位槽、压紧螺杆3，压紧螺杆3穿过限位槽和工作台面8螺纹连接。

进一步地，所述弧形压板2和压紧螺杆3之间设有限位块，限位块4和限位槽相适应设置。

进一步地，所述第一压块1上设置有固定孔12和压块主体11；弧形压板2上设置有第一通孔21和压板主体22；弧形压板2一端设置有与固定孔12匹配的第一通孔21，第一压块1和弧形压板2通过第一连接螺栓7活动连接，另一端设置有与固定孔12匹配的第二通孔26，第二压块5和弧形压板2通过第二连接螺栓6活动连接；限位槽位于弧形压板2靠近第一通孔21的一端，压紧螺杆3作用于弧形压板上限位槽中的限位块4对弧形压板2压紧。

第一压块1和与代加工工件9接触的面为第一压块1主体第二压块5与工作台8接触的面为第二压块5主体，两者为平面形状。

第一压块1主体和第二压5块主体的形状优选为L型，将传统的四边形受力方式改变成三角形受力方式，提高了稳定性。

第一压块1主体的形状优选为弧形，压紧圆柱形加工件的时候，第一压块1主体与其充分接触；可以根据代加工工件9的接触面形状而定，从而增加固定强度。

第一压块1主体和第二压块5主体上设置有柔性承压层13，所述柔性承压层13的材料优选为橡胶等，这样，即可以增加第一压块1与加工件9、第二压块5与工作台8之间的摩擦力，同时保护代加工工件9和工作台8表面不被损坏。

第一通孔21、第二通孔26的面与工作台面8形成的角为压紧角a。

本方案中的限位槽根据代加工工件9的厚度不同，可设置为高限位槽23、中限位槽24和低限位槽25。

压紧螺杆3位于低限位槽25时，压紧角a优选为0°～15°，可以压紧高度在此范围内的加工工件9。

压紧螺杆3位于中限位槽24时，压紧角a优选为15°～40°，可以压紧高度在此范围内的加工工件9。

压紧螺杆3位于高限位槽时23，压紧角a优选为40°～65°，可以压紧高度在此范围内的加工工件9。

所述限位块4与限位槽的接触面为弧形，可以自由转动角度，方便操作者选择合适的位置加工代加工工件9。

所述压紧螺杆3和螺母采用固定连接，这样可以节省安装螺母时间，也可以防止螺母丢失造成的不便。

实施例1

本实施例的适用于限位块和压紧螺杆作用于底限位槽时：

适用固定不同厚度物体的弧形压板，弧形压板2选择小弧形压板，所述的第一压块1与第二压块5选择平面形。弧形压板2的低限位槽25可压紧过第一通孔21、第二通孔26的面与工作台面8呈0°～15°压紧角a的工件9；通过压紧螺杆3、限位块4对弧形压板2的低限位槽25施加压紧力。

实施例2

本实施例的适用于限位块作用于中限位槽时

适用固定不同厚度物体的弧形压板，弧形压板2选择小弧形压板，所述的第一压块1与第二压块5选择平面形。弧形压板2的低限位槽25可压紧过第一通孔21、第二通孔26的面与工作台8面呈15°～45°压紧角a的工件9；通过压紧螺杆3、限位块4对弧形压板2的中限位槽24施加压紧力。

实施例3

本实施例的适用于限位块作用于高限位槽时：

适用固定不同厚度物体的弧形压板，弧形压板2选择大弧形压板，所述的第一压块1与第二压块5选择平L形。弧形压板2的低限位槽25可压紧过第一通孔21、第二通孔26的面与工作台面8呈15°～45°压紧角a的工件9；通过压紧螺杆3、限位块4对弧形压板2的高限位槽23施加压紧力。

Claims (10)

1.一种用于固定不同厚度物体的弧形压板，包括压在加工件上部的第一压块(1)，其特征在于，压在加工件上部的第一压块(1)一侧设有弧形压板(2)、弧形压板(2)远离压在加工件上部的第一压块(1)的一端设有压在工作台面的第二压块(5)；弧形压板(2)主体上设置有限位槽、压紧螺杆(3)，压紧螺杆(3)穿过限位槽和工作台螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的弧形压板，其特征在于，所述弧形压板(2)和压紧螺杆(3)之间设有限位块(4)，限位块(4)和限位槽相适应设置。

3.根据权利要求1所述的弧形压板，其特征在于，所述第一压块(1)上设置有固定孔(12)和压块主体(11)；弧形压板(2)上设置有第一通孔(21)和压板主体(22)；弧形压板(2)一端设置有与固定孔(12)匹配的第一通孔(21)，第一压块(1)和弧形压板(2)通过第一连接螺栓(7)活动连接，另一端设置有与固定孔(12)匹配的第二通孔(26)，第二压块(5)和弧形压板(2)通过第二连接螺栓(6)活动连接；限位槽位于弧形压板(2)靠近第一通孔(21)的一端，压紧螺杆(3)作用于弧形压板上限位槽中的限位块(4)对弧形压板(2)压紧。

4.根据权利要求1所述的弧形压板，其特征在于，所述第一压块(1)和第二压块(5)的压块主体形状至少一个为平面形或L形。

5.根据权利要求1所述的弧形压板，其特征在于，所述第一压块(1)的压块主体面为弧形。

6.根据权利要求2所述的弧形压板，其特征在于，所述第一压块(1)压块主体和第二压块(5)压块主体上至少一个设置有柔性承压层(13)。

7.根据权利要求1所述的弧形压板，其特征在于，所述限位槽包括高限位槽(23)、中限位槽(24)、低限位槽(25)。

8.根据权利要求7所述的弧形压板，其特征在于，所述压紧螺杆(3)位于高限位槽(23)时，压紧角a为40°～65°；所述压紧螺杆(3)位于中限位槽(24)时，压紧角a为15°～40°；所述压紧螺杆(3)位于低限位槽(25)时，压紧角a为0～15°。

9.根据权利要求2所述的弧形压板，其特征在于，所述限位块(4)的形状为弧形，活络地套在压紧螺杆(3)上。

10.根据权利要求1所述的弧形压板，其特征在于，所述压紧螺杆(3)和螺母固定连接。

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