CN212885991U - 一种扬声器线材焊接辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器线材焊接辅助工装。该扬声器线材焊接辅助工装包括依次与线材托板配合使用的线材靠山板和扬声器单元托板，所述线材靠山板顶部设置有线材承接面，线材承接面末端设置有对齐线材焊接端的靠山面，所述扬声器单元托板顶部设置有若干个一字排开的第一安装孔，第一安装孔用于安装扬声器单元，所述线材托板顶部设置有与第一安装孔对应的线槽，线槽深度小于线材的外径，线槽上侧设置有压紧线材的盖板。本实用新型解决了扬声器线材自动化焊接时，线材与扬声器单元如何固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机技术领域，尤其是涉及一种扬声器线材焊接辅助工装。
背景技术
微型扬声器的包括用于导入外部信号的线材。现有技术一般采用纯手工，将线材焊接在扬声器单元的端子板上，这样的焊接方式每个人1小时只能焊接300根线材，如果是新手焊接效率会更加的低，而且手工焊接品质也是参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能提高工作效率、确保产品品质，配合自动化焊接设备使用的扬声器线材焊接辅助工装。
为实现上述目的，本实用新型扬声器线材焊接辅助工装的技术方案是：
一种扬声器线材焊接辅助工装，包括依次与线材托板配合使用的线材靠山板和扬声器单元托板，所述线材靠山板顶部设置有线材承接面，线材承接面末端设置有对齐线材焊接端的靠山面，所述扬声器单元托板顶部设置有若干个一字排开的第一安装孔，第一安装孔用于安装扬声器单元，所述线材托板顶部设置有与第一安装孔对应的线槽，线槽深度小于线材的外径，线槽上侧设置有压紧线材的盖板。线材托板先与线材靠山板配合使用，同一对齐线材伸出的焊接端，并确保线材焊接端的位置与扬声器单元端子板的位置相匹配，使用盖板加以固定，夹持有线材的线材托板再与持有扬声器单元的扬声器单元托板连接，配合自动化焊接设备，将线材焊接在扬声器单元端子板上，大幅度提高了生产效率，保证焊点的一致性，确保产品品质。
优选的，所述线槽挨着线材焊接端的一侧设置有凸台，凸台高度大于线材外径，凸台设置有便于线材滑入的倒角。凸台限制线材放入线槽后发生移位。
优选的，所述线材托板和盖板至少有一个设置有第一用于将二者连为一体的第一磁铁。第一磁铁便于线材托板和盖板之间的连接和拆卸。
优选的，所述第一安装孔相对一侧设置有凹槽，凹槽底部设置有与第一安装孔同轴的第二安装孔，第二安装孔内部设置有用于固定扬声器单元的第二磁铁。第二磁铁便于扬声器单元的存放和取出；凹槽避免刮碰到第二磁铁，导致第二磁铁的掉落或者遗失。
优选的，所述线材托板两端设置有连接线材靠山板或扬声器单元托板的插销，所述线材靠山板两端设置有配合插销的第一销孔，所述扬声器单元托板两端设置有配合插销的第二销孔。插销配合第一销孔，实现线材托板和线材靠山板之间的精确定位连接；插销配合第二销孔，实现线材托板和扬声器单元托板之间的精确定位连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、线材托板依次配合线材靠山板和扬声器单元托板使用，确保线材焊接端的位置与扬声器单元端子板的位置相匹配，再通过自动化焊接设备，将线材焊接在扬声器单元端子板上，大幅度提高了生产效率，保证焊点的一致性，确保产品品质；
2、插销分别配合第一销孔和第二销孔，实现线材托板和线材靠山板之间、线材托板和扬声器单元托板之间的精确定位连接，从而保证线材焊接端与扬声器单元端子板的匹配位置；
3、使用第一磁铁实现线材托板和盖板之间的连接和拆卸，使用第二磁铁实现扬声器单元的存放和取出，操作便捷；
4、线槽两侧有凸台的一段便于存放线材，没有凸台的一段便于盖板压紧线材，避免线材在转运或者焊接过程中移位。
附图说明
图1是线材托板配合线材靠山板使用的结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是线材托板配合扬声器单元托板使用的结构示意图；
图4是图3的爆炸图；
图5是扬声器单元托板的结构示意图。
其中，1线材托板，11插销，12线槽，13凸台，14倒角，15第三安装孔，16第一磁铁，2线材靠山板，21承接面，22靠山面，23第一销孔，3扬声器单元托板，31第二销孔，32第一安装孔，33凹槽，34第二安装孔，35第二磁铁，4扬声器单元，5盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-5所示，一种扬声器线材焊接辅助工装，包括依次与线材托板1配合使用的线材靠山板2和扬声器单元托板3，线材靠山板顶部布置线材承接面21，线材承接面末端布置对齐线材焊接端的靠山面22，线材承接面两端开设第一销孔23，扬声器单元托板顶部两端开设第二销孔31，两个第二销孔之间等距开设六个第一安装孔32，六个第一安装孔一字排列，使得安装在第一安装孔的扬声器单元在一条平行于靠山面的直线上，第一安装孔相对一侧开设凹槽33，凹槽底部开设与第一安装孔同轴的第二安装孔34，第二安装孔内部安装用于固定扬声器单元4的第二磁铁35，第二磁铁便于扬声器单元的存放和取出，凹槽避免转运工装时刮碰到第二磁铁，导致第二磁铁的掉落或者遗失，线材托板两端布置连接线材靠山板或扬声器单元托板的插销11，两个插销之间开设与第一安装孔对应的线槽12，线槽挨着线材焊接端的一段布置凸台13，凸台高度大于线材外径，凸台布置便于线材滑入的倒角14，凸台限制线材放入线槽后发生移位，线槽远离线材焊接端的一段深度小于线材的外径，远离线材焊接端的一段线槽上侧安装压紧线材的盖板5，材托板开设第三安装孔15，第三安装孔内安装第一磁铁16，第一磁铁便于线材托板和盖板之间的连接和拆卸。
本实用新型的具体工作过程和原理：线材托板通过插销插入第一销孔精确定位并连接线材靠山板，在线槽内放置线材，线材一段处在线槽内，另一段处在承接面上，依次推动线材，使得线材的焊接端抵触靠山面，在没有凸台的线槽上放置盖板，盖板通过第一磁铁吸附在线材托板上侧，紧紧压住线材，使其不能发生位移，在第一安装孔内放置扬声器单元，第二磁铁通过磁力将扬声器单元固定在第一安装孔内，扬声器单元放置完成后，插销插入第二销孔，夹持线材的线材托板与扬声器单元托板精确定位连接形成一个整体，配合使用自动焊接设备，将线材焊接端焊接在扬声器单元端子板上侧，所有焊接完成后，整体工装转运至工作台，取下盖板，插销从第二销孔内拔出，从第一安装孔内取出产品，继续下一工作循环。本实用新型大幅度提高了生产效率，保证焊点的一致性，确保产品品质。
Claims (5)
1.一种扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：包括依次与线材托板配合使用的线材靠山板和扬声器单元托板，所述线材靠山板顶部设置有线材承接面，线材承接面末端设置有对齐线材焊接端的靠山面，所述扬声器单元托板顶部设置有若干个一字排开的第一安装孔，第一安装孔用于安装扬声器单元，所述线材托板顶部设置有与第一安装孔对应的线槽，线槽深度小于线材的外径，线槽上侧设置有压紧线材的盖板。
2.根据权利要求1所述的扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：所述线槽挨着线材焊接端的一侧设置有凸台，凸台高度大于线材外径，凸台设置有便于线材滑入的倒角。
3.根据权利要求1所述的扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：所述线材托板和盖板至少有一个设置有用于将二者连为一体的第一磁铁。
4.根据权利要求1所述的扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：所述第一安装孔相对一侧设置有凹槽，凹槽底部设置有与第一安装孔同轴的第二安装孔，第二安装孔内部设置有用于固定扬声器单元的第二磁铁。
5.根据权利要求1所述的扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：所述线材托板两端设置有连接线材靠山板或扬声器单元托板的插销，所述线材靠山板两端设置有配合插销的第一销孔，所述扬声器单元托板两端设置有配合插销的第二销孔。
Priority Applications (1)
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| CN202021779052.0U CN212885991U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种扬声器线材焊接辅助工装 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116984793A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 泗洪尚阳电声器材有限公司 | 一种扬声器线材焊接辅助工装 |
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- 2020-08-24 CN CN202021779052.0U patent/CN212885991U/zh active Active
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| CN116984793A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 泗洪尚阳电声器材有限公司 | 一种扬声器线材焊接辅助工装 |
| CN116984793B (zh) * | 2023-09-27 | 2024-01-09 | 泗洪尚阳电声器材有限公司 | 一种扬声器线材焊接辅助工装 |
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