CN212885353U - 一种钢管加工用切割机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工用切割机械，包括支撑板，所述支撑板上均匀贯穿开设有安装孔，所述支撑板的一端安装有输送板，所述支撑板的上端面内侧固定安装有控制调节装置，所述控制调节装置的外端面安装有切割装置，所述切割装置的一端安装有固定盘，所述固定盘的外侧安装有安装夹紧盘，且所述安装夹紧盘和切割刀之间固定安装有切割刀，所述安装夹紧盘和切割刀以及固定盘上均螺纹贯穿安装有紧固安装螺栓，所述安装夹紧盘的外端面中部固定连接有皮带轮，所述控制调节装置中安装有立板。本实用新型使用过程中可以快速整齐的对钢管进行切割，使得切割后的钢管长度均相同，并且本装置使用过程中调节方便，便于将切割后的钢管进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管加工用切割机械。
背景技术
钢管在切割的过程中需要控制其切割的长度，现有使用的切割装置在使用的过程中不方便对钢管的切割长度进行统一的控制和调节，因此使得切割后的钢管长度存在误差，从而使得切割后的钢管不方便使用废品率增加，因此急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用切割机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用切割机械，包括支撑板，所述支撑板上均匀贯穿开设有安装孔，所述支撑板的一端安装有输送板，所述支撑板的上端面内侧固定安装有控制调节装置，所述控制调节装置的外端面安装有切割装置，所述切割装置的一端安装有固定盘，所述固定盘的外侧安装有安装夹紧盘，且所述安装夹紧盘和切割刀之间固定安装有切割刀，所述安装夹紧盘和切割刀以及固定盘上均螺纹贯穿安装有紧固安装螺栓，所述安装夹紧盘的外端面中部固定连接有皮带轮，所述控制调节装置中安装有立板，所述立板的外端面中部转动插接有连接轴，所述立板的一端底部固定安装有支撑架，所述支撑架的前端固定安装有红外测距传感器，所述立板的一端开设有滑动调节卡槽，所述滑动调节卡槽的内部滑动卡接有隔挡板，所述立板的一端上部开设有长度标识线，所述长度标识线的一侧且位于立板上开设有移动槽，所述移动槽的内部对称安装有紧固螺纹固定柱，且所述紧固螺纹固定柱螺纹转动插接在隔挡板的内部，所述输送板的一侧前端安装有连接固定板，且所述连接固定板上螺纹转动贯穿插接有紧固螺纹调节柱，且所述紧固螺纹调节柱螺纹转动插接在输送板的前端内部。
优选的，所述连接固定板与支撑板的底端面固定连接，所述立板的底端与支撑板的上端面固定连接。
优选的，所述紧固螺纹固定柱的上端直径大于移动槽的直径。
优选的，所述红外测距传感器位于隔挡板的中部正上方。
优选的，所述固定盘的内端面中部与连接轴固定连接。
优选的，所述切割刀位于隔挡板的一侧，所述输送板位于隔挡板远离切割刀的一侧底部，所述支撑板的底部固定连接有连接板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑板的底部固定连接的连接板可以使得装置与外部气缸的伸缩杆固定连接，或者通过支撑板上开设的安装孔使得装置与外部的伸缩滑轨固定连接，从而可以使得装置在工作的过程中可以进行前后的伸缩运动，通过旋拧紧固螺纹固定柱控制紧固螺纹固定柱的上端与立板之间的挤压和摩擦力可以使得隔挡板在滑动调节卡槽的内部进行滑动和固定，并且通过观察长度标识线可以快速准确的控制和连接隔挡板横向的滑动距离，通过隔挡板可以将需要切割的钢管前端进行隔挡和限位，因此装置在外部装置的带动下向前移动时利用转动的切割刀便可以将钢管快速的进行裁切，由于切割的钢管均由隔挡板隔挡并且隔挡板的位置未发生改变，因此切割后的钢管规格符合要求，并且切割后的钢管长度均相同，并且在切割的过程中通过红外测距传感器可以实时的对钢管的切割长度进行监测，切割掉落后的钢管可以在输送板的隔挡输送下进入至指定的收集装置中进行收集，并且通过旋拧紧固螺纹调节柱控制连接固定板与输送板之间的挤压力大小可以控制输送板的倾斜角度，通过旋拧紧固安装螺栓可以方便的对切割刀进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的主体侧视图；
图3为本实用新型的切割装置结构示意图；
图4为本实用新型的控制调节装置结构示意图；
图5为本实用新型的输送板结构示意图。
图中：1-切割装置、2-控制调节装置、3-输送板、4-支撑板、5-安装孔、 6-皮带轮、7-安装夹紧盘、8-切割刀、9-固定盘、10-紧固安装螺栓、11-滑动调节卡槽、12-长度标识线、13-移动槽、14-红外测距传感器、15-紧固螺纹固定柱、16-支撑架、17-立板、18-连接轴、19-隔挡板、20-连接固定板、 21-紧固螺纹调节柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用切割机械，包括支撑板4，支撑板4上均匀贯穿开设有安装孔5，支撑板4的一端安装有输送板3，支撑板4的上端面内侧固定安装有控制调节装置2，控制调节装置 2的外端面安装有切割装置1，切割装置1的一端安装有固定盘9，固定盘9 的外侧安装有安装夹紧盘7，且安装夹紧盘7和切割刀8之间固定安装有切割刀8，安装夹紧盘7和切割刀8以及固定盘9上均螺纹贯穿安装有紧固安装螺栓10，安装夹紧盘7的外端面中部固定连接有皮带轮6，控制调节装置2中安装有立板17，立板17的外端面中部转动插接有连接轴18，立板17的一端底部固定安装有支撑架16，支撑架16的前端固定安装有红外测距传感器14，立板17的一端开设有滑动调节卡槽11，滑动调节卡槽11的内部滑动卡接有隔挡板19，立板17的一端上部开设有长度标识线12，长度标识线12的一侧且位于立板17上开设有移动槽13，移动槽13的内部对称安装有紧固螺纹固定柱15，且紧固螺纹固定柱15螺纹转动插接在隔挡板19的内部，输送板3 的一侧前端安装有连接固定板20，且连接固定板20上螺纹转动贯穿插接有紧固螺纹调节柱21，且紧固螺纹调节柱21螺纹转动插接在输送板3的前端内部。
连接固定板20与支撑板4的底端面固定连接，立板17的底端与支撑板4 的上端面固定连接，紧固螺纹固定柱15的上端直径大于移动槽13的直径，红外测距传感器14位于隔挡板19的中部正上方，固定盘9的内端面中部与连接轴18固定连接，切割刀8位于隔挡板19的一侧，输送板3位于隔挡板 19远离切割刀8的一侧底部，支撑板4的底部固定连接有连接板，通过支撑板4的底部固定连接的连接板可以使得装置与外部气缸的伸缩杆固定连接，或者通过支撑板4上开设的安装孔5使得装置与外部的伸缩滑轨固定连接，从而可以使得装置在工作的过程中可以进行前后的伸缩运动，通过旋拧紧固螺纹固定柱15控制紧固螺纹固定柱15的上端与立板17之间的挤压和摩擦力，可以使得隔挡板19在滑动调节卡槽11的内部进行滑动和固定，并且通过观察长度标识线12可以快速准确的控制和连接隔挡板19横向的滑动距离，通过隔挡板19可以将需要切割的钢管前端进行隔挡和限位，因此在装置在外部装置的带动下向前移动时利用转动的切割刀8便可以将钢管快速的进行裁切，由于切割的钢管均由隔挡板19隔挡并且隔挡板19的位置未发生改变，因此切割后的钢管规格符合要求，并且切割后的钢管长度均相同，并且在切割的过程中通过红外测距传感器14可以实时的对钢管的切割长度进行监测，切割掉落后的钢管可以在输送板3的隔挡输送下进入至指定的收集装置中进行收集，并且通过旋拧紧固螺纹调节柱21控制连接固定板20与输送板3之间的挤压力大小可以控制输送板3的倾斜角度，通过旋拧紧固安装螺栓10可以方便的对切割刀8进行更换。
工作原理：通过支撑板4的底部固定连接的连接板可以使得装置与外部气缸的伸缩杆固定连接，或者通过支撑板4上开设的安装孔5使得装置与外部的伸缩滑轨固定连接，从而可以使得装置在工作的过程中可以进行前后的伸缩运动，通过传动皮带带动皮带轮6的转动即可使得切割刀8进行转动，通过旋拧紧固螺纹固定柱15控制紧固螺纹固定柱15的上端与立板17之间的挤压和摩擦力，可以使得隔挡板19在滑动调节卡槽11的内部进行滑动和固定，并且通过观察长度标识线12可以快速准确的控制和连接隔挡板19横向的滑动距离，通过隔挡板19可以将需要切割的钢管前端进行隔挡和限位，因此在装置在外部装置的带动下向前移动时利用转动的切割刀8便可以将钢管快速的进行裁切，由于装置在外部装置的带动下横向进行均匀有规律的伸缩运动，因此在切割完一个钢管后装置复位，从而不会影响下一个钢管的前端与隔挡板19的对齐，由于每次切割的钢管均由隔挡板19隔挡并且隔挡板19 的位置未发生改变，因此切割后的钢管规格符合要求，并且切割后的钢管长度均相同，并且在切割的过程中通过红外测距传感器14可以实时的对钢管的切割长度进行监测，切割掉落后的钢管可以在输送板3的隔挡输送下进入至指定的收集装置中进行收集，并且通过旋拧紧固螺纹调节柱21控制连接固定板20与输送板3之间的挤压力大小可以控制输送板3的倾斜角度，通过旋拧紧固安装螺栓10可以方便的对切割刀8进行更换，本实用新型使用过程中可以快速整齐的对钢管进行切割，使得切割后的钢管长度均相同，并且本装置使用过程中调节方便，便于将切割后的钢管进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管加工用切割机械，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)上均匀贯穿开设有安装孔(5)，所述支撑板(4)的一端安装有输送板(3)，所述支撑板(4)的上端面内侧固定安装有控制调节装置(2)，所述控制调节装置(2)的外端面安装有切割装置(1)，所述切割装置(1)的一端安装有固定盘(9)，所述固定盘(9)的外侧安装有安装夹紧盘(7)，且所述安装夹紧盘(7)和切割刀(8)之间固定安装有切割刀(8)，所述安装夹紧盘(7)和切割刀(8)以及固定盘(9)上均螺纹贯穿安装有紧固安装螺栓(10)，所述安装夹紧盘(7)的外端面中部固定连接有皮带轮(6)，所述控制调节装置(2)中安装有立板(17)，所述立板(17)的外端面中部转动插接有连接轴(18)，所述立板(17)的一端底部固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的前端固定安装有红外测距传感器(14)，所述立板(17)的一端开设有滑动调节卡槽(11)，所述滑动调节卡槽(11)的内部滑动卡接有隔挡板(19)，所述立板(17)的一端上部开设有长度标识线(12)，所述长度标识线(12)的一侧且位于立板(17)上开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内部对称安装有紧固螺纹固定柱(15)，且所述紧固螺纹固定柱(15)螺纹转动插接在隔挡板(19)的内部，所述输送板(3)的一侧前端安装有连接固定板(20)，且所述连接固定板(20)上螺纹转动贯穿插接有紧固螺纹调节柱(21)，且所述紧固螺纹调节柱(21)螺纹转动插接在输送板(3)的前端内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割机械，其特征在于：所述连接固定板(20)与支撑板(4)的底端面固定连接，所述立板(17)的底端与支撑板(4)的上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割机械，其特征在于：所述紧固螺纹固定柱(15)的上端直径大于移动槽(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割机械，其特征在于：所述红外测距传感器(14)位于隔挡板(19)的中部正上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割机械，其特征在于：所述固定盘(9)的内端面中部与连接轴(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割机械，其特征在于：所述切割刀(8)位于隔挡板(19)的一侧，所述输送板(3)位于隔挡板(19)远离切割刀(8)的一侧底部，所述支撑板(4)的底部固定连接有连接板。
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|---|---|---|---|
| CN202021411881.3U CN212885353U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种钢管加工用切割机械 |
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| CN212885353U true CN212885353U (zh) | 2021-04-06 |
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| CN (1) | CN212885353U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113732531A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-03 | 安庆市宏信金属制品有限公司 | 一种金属冶炼压延加工用工字钢激光切割机 |
-
2020
- 2020-07-17 CN CN202021411881.3U patent/CN212885353U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113732531A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-03 | 安庆市宏信金属制品有限公司 | 一种金属冶炼压延加工用工字钢激光切割机 |
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