CN212884930U - 一种喷头装置以及压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾的技术领域，具体涉及一种喷头装置以及压铸机，喷头装置包括喷雾器本体，喷雾器本体包括阀体和阀芯，阀体内设置有液体通道和气体通道，阀芯滑动连接于所述液体通道，阀体一侧分别设置有进液孔和进气孔，进气孔进入的气体可驱动所述阀芯移动，使得进液孔与所述液体通道相连通，使得进气孔与所述气体通道相连通。通过进气孔进入的气体，驱动阀芯移动，使得进液孔与液体通道相连通，使得进气孔与气体通道相连通，无需增设控制器来控制阀芯的移动，减小了喷头装置的占用空间，在有限的空间内可以安装更多的喷头装置，提高了喷雾效率。同时，通过通入的气体驱动阀芯移动，也无需额外增加阀芯的驱动装置，提高了能源的利用效率。

Description

一种喷头装置以及压铸机

技术领域

本实用新型涉及喷雾的技术领域，具体涉及一种喷头装置以及压铸机。

背景技术

随着我国工业的跃升，压铸件市场不断扩大，中国压铸工业将进入飞速发展时代。在压铸工艺中，为了降低压铸模具的温度并保证压铸件在模具型腔内顺利取出，需要设置喷雾装置对模具喷淋脱模剂并对其进行吹气动作。

现有的压铸机上的喷雾装置，一般采用多个喷雾件并排设置，同时喷雾件上接有进气管和进液管，通过喷雾件上设置的电磁阀或外置先导气体，控制阀芯的移动实现进气进液的开关切换。

但由于现有的喷雾件的结构特性，使得整体体积较大，占用空间较多，在喷雾装置有限的空间内不能增设喷雾件，导致喷雾效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷头装置以及压铸机，以解决现有技术喷雾效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种喷头装置，包括喷雾器本体，所述喷雾器本体包括阀体和阀芯，所述阀体内设置有液体通道和气体通道，所述阀芯滑动连接于所述液体通道，所述阀体一侧分别设置有进液孔和进气孔，所述进气孔进入的气体可驱动所述阀芯移动，使得所述进液孔与所述液体通道相连通，使得所述进气孔与所述气体通道相连通。

进一步地，所述进液孔与所述进气孔均位于所述阀体的同侧。

进一步地，所述阀体内设置有供所述阀芯移动的活动腔，所述阀芯滑动连接于所述活动腔。

进一步地，所述阀体的一侧设置有阀盖，所述阀盖与所述阀芯之间设置有可驱动所述阀芯复位的复位弹性件，所述复位弹性件位于所述活动腔内。

进一步地，还包括插接于所述阀体一端的连接管，所述连接管包括内层的进液管和外层的进气管，所述进液管与所述液体通道相连通，所述进气管与所述气体通道相连通，所述连接管采用铜管。

进一步地，所述阀体一侧设置有连接螺丝，所述连接螺丝上套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧一端固定在所述阀体上，另一端固定在所述连接螺丝上。

进一步地，还包括喷雾气嘴，所述喷雾气嘴插接于所述连接管一侧。

进一步地，所述喷雾气嘴包括垂直喷嘴，所述垂直喷嘴的喷雾口与所述连接管的出口方向相垂直。

进一步地，所述喷雾气嘴包括水平喷嘴，所述水平喷嘴的喷雾口与所述连接管的出口方向相平行。

进一步地，本实用新型还提供一种压铸机，包括所述喷头装置。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过进气孔进入的气体，驱动阀芯移动，使得进液孔与液体通道相连通，使得进气孔与气体通道相连通，无需增设控制器来控制阀芯的移动，减小了喷头装置的占用空间，在有限的空间内可以安装更多的喷头装置，提高了喷雾效率。同时，通过通入的气体驱动阀芯移动，也无需额外增加阀芯的驱动装置，通入的气体达到了多用途的效果，既可以使得液体雾化，同时又替代了阀芯的驱动装置，提高了能源的利用效率。

2、进液孔与进气孔位于阀体的同侧，使得阀体在同一侧安装进气管和进液管，统一了零件的布局，进一步减小了喷雾头的占用体积。

3、当进气孔不再通入气体时，此时气体对阀芯无压强作用，复位弹性件在弹力的作用下驱动阀芯移动，使得阀芯切断进液孔与液体通道的连接，此时停止进液。通过复位弹性件驱动阀芯复位，此时无需再对进入的液体增设额外的控制阀，通过进入的气体和复位弹性件的配合就可实现液体的自动进液控制。

4、连接管采用铜管，铜管材质较软，可通过用手调整铜管的形状和位置，使得喷雾气嘴可以转动到至任意角度和合适位置，使得喷雾效果更好。

5、连接螺丝安装在阀体上是通过螺纹转动连接的，在外力的作用下导致连接螺丝转动后容易导致螺丝松动。通过设置紧固弹簧，对螺丝的转动进行了限定，使得螺丝不易发生松动。

6、喷雾气嘴包括水平喷嘴和垂直喷嘴，通过设置两种喷雾方向不同的气嘴，增加了喷雾的范围。同时，通过改变水平喷嘴或垂直喷嘴的喷雾角度，使得喷头装置可以在更多的方向上进行喷雾，加强了喷雾的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于压铸机的喷头装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于压铸机的喷头装置所采用的喷雾本体的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于压铸机的喷头装置所采用的垂直喷嘴的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于压铸机的喷头装置所采用的垂直喷嘴的剖视图。

附图标记说明：

1、喷雾器本体；11、阀体；111、液体通道；112、气体通道；113、进液孔；114、进气孔；125、活动腔；126、阀盖；12、阀芯；13、复位弹性件；14、连接螺丝；15、紧固弹簧；2、连接管；21、进液管；22、进气管；3、喷雾气嘴；31、水平喷嘴；32、垂直喷嘴；321、流液通道；323、流气通道；324、喷雾口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1-4，作为本实用新型实施例提供的一种喷头装置，包括喷雾器本体1，喷雾器本体1包括阀体11和阀芯12，阀体11内设置有液体通道111和气体通道112，阀芯12滑动连接于液体通道111，阀体11一侧分别设置有进液孔113和进气孔114，进气孔114进入的气体可驱动阀芯12移动，使得进液孔113与液体通道111相连通，使得进气孔114与气体通道112相连通。

具体地，阀芯12的初始状态是封闭液体通道111和气体通道112，使得进气孔114与气体通道112隔绝，使得进液孔113与液体通道111隔绝。阀体11内设置有供阀芯12移动的活动腔125，阀芯12滑动连接于活动腔125。进气孔114进入的气体，在气体的压力作用下驱动阀芯12在活动腔125内滑动，阀芯12的位置移动后，进液孔113与液体通道111相连通，进气孔114与气体通道112相连通。通过上述的结构设置，喷头装置内无需增设控制器来控制阀芯12的移动，减小了喷头装置的占用空间，在有限的空间内可以安装更多的喷头装置，提高了喷雾效率。同时，通过通入的气体驱动阀芯12移动，也无需额外增加阀芯12的驱动装置，通入的气体达到了多用途的效果，既可以使得液体雾化，同时又替代了阀芯12的驱动装置，提高了能源的利用效率。

作为可变实施例，也可用通入的液体驱动阀芯12的移动，此时也无需额外增加阀芯12的驱动装置。

进一步地，进液孔113与进气孔114均位于阀体11的同侧。此种结构设置使得阀体11在同一侧安装进气管22和进液管21，统一了零件的布局，进一步减小了喷雾头的占用体积。

进一步地，阀体11的一侧设置有阀盖126，阀盖126与阀芯12之间设置有可驱动阀芯12复位的复位弹性件13，复位弹性件13位于活动腔125内，复位弹性件13一端抵接阀盖126，另一端抵接阀芯12。

具体地，阀芯12靠近阀盖126的一侧设置有容纳孔，复位弹性件13的一端固定在阀盖126上，另一端位于容纳孔内且始终抵接阀芯12。本实施例中弹性件采用压簧，压簧始终抵接阀芯12，对阀芯12有推力的作用。当进气孔114不再通入气体时，此时气体对阀芯12无压强作用，复位弹性件13在弹力的作用下驱动阀芯12移动，使得阀芯12复位。阀芯12复位后，阀芯12切断进液孔113与液体通道111的连接，此时停止进液。通过复位弹性件13驱动阀芯12复位，此时无需再对进入的液体增设额外的控制阀，通过进入的气体和复位弹性件13的配合就可实现液体的自动进液控制。

作为可变实施例，阀芯12靠近阀盖126的一侧也可不设置容纳空，此时可以设置连接柱，复位弹性件13抵接阀芯12的一端套在连接柱上，连接柱对复位弹性件13也可起到限位固定的作用。

进一步地，喷头装置还包括插接于阀体11一端的连接管2，连接管2包括内层的进液管21和外层的进气管22，进液管21与液体通道111相连通，进气管22与气体通道112相连通，连接管2采用铜管，铜管材质较软，可通过用手调整铜管的形状和位置，使得喷雾气嘴3可以转动到至任意角度和合适位置，使得喷雾效果更好。

作为可变实施例，进气管22与进气管22的位置可以进行互换，即内层设置有进气管22，外层设置有进液管21。相应的，液体通道111与气体通道112的位置也进行调整，保证进液管21与液体通道111相连通，进气管22与气体通道112相连通。

进一步地，阀体11一侧设置有连接螺丝14，连接螺丝14上套设有紧固弹簧15，紧固弹簧15一端固定在阀体11上，另一端固定在连接螺丝14上。连接螺丝14安装在阀体11上是通过螺纹转动连接的，在外力的作用下导致连接螺丝14转动后容易导致螺丝松动。通过设置紧固弹簧15，对螺丝的转动进行了限定，使得螺丝不易发生松动。

进一步地，喷头装置还包括喷雾气嘴3，喷雾气嘴3插接于连接管2一侧。喷雾气嘴3的一侧设置有套管塞，喷雾气嘴3通过工具过盈配合在连接管2上，然后再通过螺纹锁紧将喷雾嘴固定。

具体地，喷雾气嘴3包括垂直喷嘴32，垂直喷嘴32的喷雾口324与连接管2的出口方向相垂直。垂直喷嘴32包括流液通道321和气流通道，流液通道321与进液管21相连通，流气通道323与进气管22相连通，流气通道323的一端与流液通道321的一端汇集在喷雾口324处，通过同时进液和进气，实现喷头装置的喷雾。

作为可变实施例，喷雾气嘴3还包括水平喷嘴31，垂直喷嘴32的喷雾口324与连接管2的出口方向相垂直。其具体结构与垂直喷嘴32相类似，区别点仅在于喷雾口324的位置方向不同，在此不加以赘述。

实施例2

本实用新型还提供一种压铸机，其包括实施例1中所述的喷头装置，多个喷头装置可并排安装在压铸机的一侧，对压铸机进行喷雾。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头装置，其特征在于，包括喷雾器本体(1)，所述喷雾器本体(1)包括阀体(11)和阀芯(12)，所述阀体(11)内设置有液体通道(111)和气体通道(112)，所述阀芯(12)滑动连接于所述液体通道(111)，所述阀体(11)一侧分别设置有进液孔(113)和进气孔(114)，所述进气孔(114)进入的气体可驱动所述阀芯(12)移动，使得所述进液孔(113)与所述液体通道(111)相连通，使得所述进气孔(114)与所述气体通道(112)相连通。

2.如权利要求1所述的一种喷头装置，其特征在于，所述进液孔(113)与所述进气孔(114)均位于所述阀体(11)的同侧。

3.如权利要求1所述的一种喷头装置，其特征在于，所述阀体(11)内设置有供所述阀芯(12)移动的活动腔(125)，所述阀芯(12)滑动连接于所述活动腔(125)。

4.如权利要求3所述的一种喷头装置，其特征在于，所述阀体(11)的一侧设置有阀盖(126)，所述阀盖(126)与所述阀芯(12)之间设置有可驱动所述阀芯(12)复位的复位弹性件(13)，所述复位弹性件(13)位于所述活动腔(125)内。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种喷头装置，其特征在于，还包括插接于所述阀体(11)一端的连接管(2)，所述连接管(2)包括内层的进液管(21)和外层的进气管(22)，所述进液管(21)与所述液体通道(111)相连通，所述进气管(22)与所述气体通道(112)相连通，所述连接管(2)采用铜管。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种喷头装置，其特征在于，所述阀体(11)一侧设置有连接螺丝(14)，所述连接螺丝(14)上套设有紧固弹簧(15)，所述紧固弹簧(15)一端固定在所述阀体(11)上，另一端固定在所述连接螺丝(14)上。

7.如权利要求5所述的一种喷头装置，其特征在于，还包括喷雾气嘴(3)，所述喷雾气嘴(3)插接于所述连接管(2)一侧。

8.如权利要求7所述的一种喷头装置，其特征在于，所述喷雾气嘴(3)包括垂直喷嘴(32)，所述垂直喷嘴(32)的喷雾口(324)与所述连接管(2)的出口方向相垂直。

9.如权利要求7所述的一种喷头装置，其特征在于，所述喷雾气嘴(3)包括水平喷嘴(31)，所述水平喷嘴(31)的喷雾口(324)与所述连接管(2)的出口方向相平行。

10.一种压铸机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述喷头装置。

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