CN212884799U - 一种用于锻造的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造技术领域，且公开了一种用于锻造的定位工装，包括底座，所述底座为矩形台，底座的内部横向开设有弧形槽，弧形槽为半圆形槽，弧形槽的内部设置有旋转台，旋转台是横截面为半圆形的块，弧形槽的内部开设有滑槽，滑槽是横截面为T型的弧形槽且滑槽有两组，旋转台的外圆处固定安装两组有滑杆，滑杆是横截面为T形的弧形杆，旋转台通过滑杆活动连接在滑槽的内部，旋转台可以在弧形槽的内部自由的左右摇摆，旋转台的两侧均固定安装有固定杆。本实用新型中，对工件的前后左右滑槽个边角位置进行锻造且在锻造时改变角度不需要对工件进行二次固定，大大提高了工件锻造的精度，增加整个固定工装的灵活性，提高了工作效率。

Description

一种用于锻造的定位工装

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种用于锻造的定位工装。

背景技术

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

目前市面上已有的锻造定位工装在使用时，对工件进行定位固定后只能对工件其中一个面进行冲压锻造，在对工件前后左右边角位置进行加工时，通常使用固定钳将工件夹持住进行倾斜，这样的固定方式无法控制工件倾斜的角度，从而导致工件左右两侧边边角位置加工不对称，影响工件的质量。为此，我们提出一种用于锻造的定位工装。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于锻造的定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于锻造的定位工装，包括底座，所述底座为矩形台，底座的内部横向开设有弧形槽，弧形槽为半圆形槽，弧形槽的内部设置有旋转台，旋转台是横截面为半圆形的块，弧形槽的内部开设有滑槽，滑槽是横截面为T型的弧形槽且滑槽有两组，旋转台的外圆处固定安装两组有滑杆，滑杆是横截面为T形的弧形杆，旋转台通过滑杆活动连接在滑槽的内部，旋转台可以在弧形槽的内部自由的左右摇摆，旋转台的两侧均固定安装有固定杆，固定杆为矩形杆且固定杆远离旋转台的一端开设有限位孔，限位孔为圆形孔，底座的前后两侧边呈弧形开设有固定孔，固定孔是与限位孔直径相同的圆形孔，旋转台的上端中间位置估计安装有纵向底座，纵向底座为矩形台，纵向底座的上端面纵向开设有纵向槽，纵向槽的内部设置有纵向旋转台。

作为优选，所述纵向槽内部壁面上开设有纵向滑槽，纵向旋转台的外圆处固定安装有纵向滑杆，纵向旋转台通过纵向滑槽与纵向滑杆的滑动活动连接在一起。

作为优选，所述纵向旋转台可以在纵向槽的内部前后呈弧形滑动，纵向旋转台的左右两侧边均固定安装有第二固定杆，第二固定杆远离纵向旋转台的一端开设有第二限位孔，纵向底座前左右两侧边呈弧形开设有纵向固定孔。

作为优选，所述纵向固定孔是与第二限位孔直径大小相同的圆孔，纵向旋转台的顶端后侧固定安装有定位杆，定位杆为矩形杆，定位杆的前侧左右两端均垂直定位杆固定安装有侧边杆。

作为优选，所述侧边杆的中间位置开设有螺纹孔且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆在侧边杆内部的一端通过轴承活动连接有移动杆，移动杆为矩形板。

有益效果

本实用新型提供了一种用于锻造的定位工装。具备以下有益效果：

(1)、该用于锻造的定位工装，铸造冲击杆向下移动对工件的上端面进行冲击锻造，当然需要对工件上端面进行加工时，将固定杆保持竖直状态，通过固定销插接在限位孔和最中间位置固定孔的内部，使得两组固定杆将旋转台固定为平行状态，通过固定销插接在第二限位孔与最中间位置纵向固定孔的内部，使得两组第二固定杆将纵向旋转台固定为平行状态，此时工件实现顶面锻造，需要对工件前后左右两侧拐角处进行锻造时，可通过改变固定杆与不同位置的固定孔的固定改变旋转台的倾斜角度，通过将旋转台和纵向旋转台设置为需要加工的倾斜角度，可以使得工件在纵向旋转台的顶端呈现不同角度的固定，对工件的前后左右滑槽个边角位置进行锻造且在锻造时改变角度不需要对工件进行二次固定，大大提高了工件锻造的精度，增加整个固定工装的灵活性，提高了工作效率。

(2)、该用于锻造的定位工装，将需要锻造的工件放置在两组移动杆的中间位置，通过旋转螺杆使得两组移动杆相互靠近移动，两组移动杆将工件挤压固定在内部，定位杆起到定位作用，通过将两组移动杆设置为活动连接的方式，可以对宽度不同的铸造工件进行固定，达到自由调节固定宽度的效果，适用于各种宽度工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型旋转台的具体示意图；

图3为本实用新型定位杆位置的具体示意图。

图例说明：

1底座、2弧形槽、3旋转台、4滑槽、5滑杆、6固定杆、7限位孔、8固定孔、9纵向底座、10纵向槽、11纵向旋转台、13纵向滑槽、14纵向滑杆、15第二固定杆、16第二限位孔、17纵向固定孔、18定位杆、19侧边杆、20螺杆、21移动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：一种用于锻造的定位工装，如图1-图3所示，包括底座1，所述底座1为矩形台，底座1的内部横向开设有弧形槽2，弧形槽2为半圆形槽，弧形槽2的内部设置有旋转台3，旋转台3是横截面为半圆形的块，弧形槽2的内部开设有滑槽4，滑槽4是横截面为T型的弧形槽且滑槽4有两组，旋转台3的外圆处固定安装两组有滑杆5，滑杆5是横截面为T形的弧形杆，旋转台3通过滑杆5活动连接在滑槽4的内部，旋转台3可以在弧形槽2的内部自由的左右摇摆，旋转台3的两侧均固定安装有固定杆6，固定杆6为矩形杆且固定杆6远离旋转台3的一端开设有限位孔7，限位孔7为圆形孔，底座1的前后两侧边呈弧形开设有固定孔8，固定孔8是与限位孔7直径相同的圆形孔，旋转台3的上端中间位置估计安装有纵向底座9，纵向底座9为矩形台，纵向底座9的上端面纵向开设有纵向槽10，纵向槽10的内部设置有纵向旋转台11，纵向槽10内部壁面上开设有纵向滑槽13，纵向旋转台11的外圆处固定安装有纵向滑杆14，纵向旋转台11通过纵向滑槽13与纵向滑杆14的滑动活动连接在一起，纵向旋转台11可以在纵向槽10的内部前后呈弧形滑动，纵向旋转台11的左右两侧边均固定安装有第二固定杆15，第二固定杆15远离纵向旋转台11的一端开设有第二限位孔16，纵向底座9前左右两侧边呈弧形开设有纵向固定孔17，纵向固定孔17是与第二限位孔16直径大小相同的圆孔，纵向旋转台11的顶端后侧固定安装有定位杆18，定位杆18为矩形杆，定位杆18的前侧左右两端均垂直定位杆18固定安装有侧边杆19，侧边杆19的中间位置开设有螺纹孔且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆20，螺杆20在侧边杆19内部的一端通过轴承活动连接有移动杆21，移动杆21为矩形板。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将需要锻造的工件放置在两组移动杆21的中间位置，通过旋转螺杆20使得两组移动杆21相互靠近移动，两组移动杆21将工件挤压固定在内部，定位杆18起到定位作用，通过将两组移动杆21设置为活动连接的方式，可以对宽度不同的铸造工件进行固定，达到自由调节固定宽度的效果，适用于各种宽度工件的加工。

铸造冲击杆向下移动对工件的上端面进行冲击锻造，当然需要对工件上端面进行加工时，将固定杆6保持竖直状态，通过固定销插接在限位孔7和最中间位置固定孔8的内部，使得两组固定杆6将旋转台3固定为平行状态，通过固定销插接在第二限位孔16与最中间位置纵向固定孔17的内部，使得两组第二固定杆15将纵向旋转台11固定为平行状态，此时工件实现顶面锻造，需要对工件前后左右两侧拐角处进行锻造时，可通过改变固定杆6与不同位置的固定孔8的固定改变旋转台3的倾斜角度，通过将旋转台3和纵向旋转台11设置为需要加工的倾斜角度，可以使得工件在纵向旋转台11的顶端呈现不同角度的固定，对工件的前后左右滑槽4个边角位置进行锻造且在锻造时改变角度不需要对工件进行二次固定，大大提高了工件锻造的精度，增加整个固定工装的灵活性，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于锻造的定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为矩形台，底座(1)的内部横向开设有弧形槽(2)，弧形槽(2)为半圆形槽，弧形槽(2)的内部设置有旋转台(3)，旋转台(3)是横截面为半圆形的块，弧形槽(2)的内部开设有滑槽(4)，滑槽(4)是横截面为T型的弧形槽且滑槽(4)有两组，旋转台(3)的外圆处固定安装两组有滑杆(5)，旋转台(3)的两侧均固定安装有固定杆(6)，固定杆(6)为矩形杆且固定杆(6)远离旋转台(3)的一端开设有限位孔(7)，限位孔(7)为圆形孔；

底座(1)的前后两侧边呈弧形开设有固定孔(8)，固定孔(8)是与限位孔(7)直径相同的圆形孔，旋转台(3)的上端中间位置估计安装有纵向底座(9)，纵向底座(9)为矩形台，纵向底座(9)的上端面纵向开设有纵向槽(10)，纵向槽(10)的内部设置有纵向旋转台(11)，纵向槽(10)内部壁面上开设有纵向滑槽(13)，纵向旋转台(11)的外圆处固定安装有纵向滑杆(14)，纵向旋转台(11)的左右两侧边均固定安装有第二固定杆(15)，第二固定杆(15)远离纵向旋转台(11)的一端开设有第二限位孔(16)，纵向底座(9)前左右两侧边呈弧形开设有纵向固定孔(17)，纵向固定孔(17)是与第二限位孔(16)直径大小相同的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造的定位工装，其特征在于：所述滑杆(5)是横截面为T形的弧形杆，旋转台(3)通过滑杆(5)活动连接在滑槽(4)的内部，旋转台(3)可以在弧形槽(2)的内部自由的左右摇摆。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造的定位工装，其特征在于：所述纵向旋转台(11)通过纵向滑槽(13)与纵向滑杆(14)的滑动活动连接在一起，纵向旋转台(11)可以在纵向槽(10)的内部前后呈弧形滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造的定位工装，其特征在于：所述纵向旋转台(11)的顶端后侧固定安装有定位杆(18)，定位杆(18)为矩形杆，定位杆(18)的前侧左右两端均垂直定位杆(18)固定安装有侧边杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于锻造的定位工装，其特征在于：所述侧边杆(19)的中间位置开设有螺纹孔且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(20)，螺杆(20)在侧边杆(19)内部的一端通过轴承活动连接有移动杆(21)，移动杆(21)为矩形板。

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