CN212884734U - 一种新型灯丝铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灯丝铆合机，括支撑台、灯丝本体、弹簧、伸缩杆和活动槽，所述支撑台的上方放置有支架，且支架的上方放置有灯丝本体，并且支架的内部开设有对接槽，所述灯丝本体上方的左右两侧均放置有挤压块，且挤压块的上方固定连接有压杆，并且压杆的表面固定设置有固定杆，所述压杆的上方轴承安装有弹簧，且弹簧的上方轴承安装有连接块，并且连接块的顶部固定设置有连接杆，所述压杆的外侧设置有管套，且管套的侧面固定连接有连接套。该新型灯丝铆合机方便对下压时挤压块的压力进行调节，还可以通过装置内部的卡块来对左右两侧挤压结构的位置进行调节，从而对不同的灯丝支架进行铆接，提升了装置的实用性。

Description

一种新型灯丝铆合机

技术领域

本实用新型涉及灯丝加工技术领域，具体为一种新型灯丝铆合机。

背景技术

灯丝位于灯泡或灯管的内部，由金属丝和灯丝胶组成，在灯丝生产完成后，需要对灯丝和灯丝架进行铆合，因此需要使用到灯丝铆合装置，灯丝的铆合是制作LED等必不可少的步骤之一。

目前市场上的一些灯丝铆合装置：

(1)由于灯丝支架的尺寸大小不一，现有的铆合装置不便于根据灯丝支架的尺寸进行调节，从而进行铆合工作，适用范围较低；

(2)现有的铆合装置在进行铆合时，不便于对铆合部位的弹力大小进行调节，可调节性较差。

所以我们提出了一种新型灯丝铆合机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型灯丝铆合机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些灯丝铆合装置不便于根据需求来对铆合位置进行调节，而且不便于对铆合部位的弹力大小进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灯丝铆合机，包括支撑台、灯丝本体、弹簧、伸缩杆和活动槽，所述支撑台的上方放置有支架，且支架的上方放置有灯丝本体，并且支架的内部开设有对接槽，所述灯丝本体上方的左右两侧均放置有挤压块，且挤压块的上方固定连接有压杆，并且压杆的表面固定设置有固定杆，所述压杆的上方轴承安装有弹簧，且弹簧的上方轴承安装有连接块，并且连接块的顶部固定设置有连接杆，所述压杆的外侧设置有管套，且管套的侧面固定连接有连接套，并且连接套的内部开设有内腔、第一卡槽和第二卡槽，所述内腔的内部活动安装有卡板，且卡板的表面固定设置有卡块，并且卡板中间的上方固定设置有伸缩杆，所述管套的表面开设有活动槽。

优选的，所述挤压块前端的宽度大于压杆前端的宽度，且压杆和管套之间为滑动连接。

优选的，所述连接块和管套之间为螺纹连接，所述压杆通过弹簧与连接块之间构成弹性结构，且弹簧与压杆和连接块之间均为转动连接。

优选的，所述管套和连接套为一体式结构，且管套和连接套在伸缩杆的左右两侧均呈对称状分布。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽在连接套的内部等间距分布，且第二卡槽的内壁与卡块的外壁互相贴合，并且卡块在卡板的上下两侧均呈等间距状分布，所述卡块的宽度小于第一卡槽的宽度。

优选的，所述活动槽在管套上呈倾斜状，且活动槽的宽度等于固定杆的直径，并且固定杆、挤压块和压杆为一个整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型灯丝铆合机：

(1)在装置上设置有等间距分布的第一卡槽第二卡槽和卡块，可以通过调节卡板在内腔中的位置来对装置左右两侧挤压块的位置进行调节，从而适应不同位置的灯丝支架进行铆接工作，提升了装置的可调节性和适用范围；

(2)该装置左右两侧的挤压块和压杆可以通过下压卡板使得挤压块卡进对接槽内，同时在挤压块下压的过程中可以进行自动折弯，可以通过装置上的活动槽内壁推动挤压块，从而使得挤压块沿着倾斜的活动槽进行转弯，从而进行进行铆接工作，装置内部的弹簧可以使得压杆复位，提升了装置的使用效果，而且装置顶部的连接块与管套之间为螺纹连接，还可以通过转动连接块来对下压挤压块时的压力进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型卡块和连接套拆分结构示意图；

图3为本实用新型挤压块和压杆连接结构示意图；

图4为本实用新型管套正视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、灯丝本体；4、对接槽；5、挤压块；6、压杆；7、固定杆；8、弹簧；9、连接块；10、连接杆；11、管套；12、连接套；13、内腔；14、第一卡槽；15、卡板；16、卡块；17、伸缩杆；18、第二卡槽；19、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型灯丝铆合机，包括支撑台1、支架2、灯丝本体3、对接槽4、挤压块5、压杆6、固定杆7、弹簧8、连接块9、连接杆10、管套11、连接套12、内腔13、第一卡槽14、卡板15、卡块16、伸缩杆17、第二卡槽18和活动槽19，支撑台1的上方放置有支架2，且支架2的上方放置有灯丝本体3，并且支架2的内部开设有对接槽4，灯丝本体3上方的左右两侧均放置有挤压块5，且挤压块5的上方固定连接有压杆6，并且压杆6的表面固定设置有固定杆7，压杆6的上方轴承安装有弹簧8，且弹簧8的上方轴承安装有连接块9，并且连接块9的顶部固定设置有连接杆10，压杆6的外侧设置有管套11，且管套11的侧面固定连接有连接套12，并且连接套12的内部开设有内腔13、第一卡槽14和第二卡槽18，内腔13的内部活动安装有卡板15，且卡板15的表面固定设置有卡块16，并且卡板15中间的上方固定设置有伸缩杆17，管套11的表面开设有活动槽19。

挤压块5前端的宽度大于压杆6前端的宽度，且压杆6和管套11之间为滑动连接，后续可以通过下压使得管套11整体使得压杆6向管套11的内部收缩，从而对前端的挤压块5进行挤压。

连接块9和管套11之间为螺纹连接，压杆6通过弹簧8与连接块9之间构成弹性结构，且弹簧8与压杆6和连接块9之间均为转动连接，可以通过转动连接块9来对连接块9在管套11内部的位置进行调节，从而对挤压块5前端接触物体时的压力进行调节。

管套11和连接套12为一体式结构，且管套11和连接套12在伸缩杆17的左右两侧均呈对称状分布，可以通过左右两侧对称分布的管套11来对灯丝本体3左右两侧进行铆接。

第一卡槽14和第二卡槽18在连接套12的内部等间距分布，且第二卡槽18的内壁与卡块16的外壁互相贴合，并且卡块16在卡板15的上下两侧均呈等间距状分布，卡块16的宽度小于第一卡槽14的宽度，保证卡块16下压时更易于卡进第一卡槽14的内部，同时可以根据需求来对装置左右两侧的连接套12进行位置的调节工作。

活动槽19在管套11上呈倾斜状，且活动槽19的宽度等于固定杆7的直径，并且固定杆7、挤压块5和压杆6为一个整体，可以通过倾斜的活动槽19使得挤压块5沿着活动槽19的内壁进行转动，从而进行铆接工作。

工作原理：在使用该新型灯丝铆合机时，如图1-2所示，该装置需要根据需求来对压杆6前端挤压块5接触物体时的压力进行调节，通过转动连接杆10来对连接块9在管套11内部的位置进行调节，从而对弹簧8的压缩程度进行调节，由于弹簧8与连接块9和压杆6之间均为轴承连接，因此转动连接块9不会使得弹簧8扭坏，直到弹簧8提供的弹力足以让压杆6前端的挤压块5将灯丝本体3的左右两端压进支架2内的对接槽4中为止，该装置还可以通过调节卡板15左右两侧的卡块16，来对卡板15的在内腔13中的位置进行调节，从而调节左右两侧的挤压块5之间的间距，以适应不同尺寸的灯丝本体3和支架2；

如图1和图3-4所示，完成上述准备工作后便可以开始进行铆接，首先伸缩杆17将卡板15下压，卡板15表面的卡块16从第二卡槽18的内部脱离(结合图2)，卡板15下方的卡块16卡进第一卡槽14中，将管套11整体下压，挤压块5接触到灯丝本体3的左右两侧，并将灯丝本体3下压进对接槽4的内部，继续下压，由于压杆6前端的挤压块5较宽，而且固定杆7、挤压块5和压杆6为一个整体，因此，挤压块5下压时会沿着活动槽19的轨迹移动，从而通过挤压块5将灯丝本体3铆接进对接槽4中，最后通过弹簧8自动复位，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型灯丝铆合机，包括支撑台(1)、灯丝本体(3)、弹簧(8)、伸缩杆(17)和活动槽(19)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方放置有支架(2)，且支架(2)的上方放置有灯丝本体(3)，并且支架(2)的内部开设有对接槽(4)，所述灯丝本体(3)上方的左右两侧均放置有挤压块(5)，且挤压块(5)的上方固定连接有压杆(6)，并且压杆(6)的表面固定设置有固定杆(7)，所述压杆(6)的上方轴承安装有弹簧(8)，且弹簧(8)的上方轴承安装有连接块(9)，并且连接块(9)的顶部固定设置有连接杆(10)，所述压杆(6)的外侧设置有管套(11)，且管套(11)的侧面固定连接有连接套(12)，并且连接套(12)的内部开设有内腔(13)、第一卡槽(14)和第二卡槽(18)，所述内腔(13)的内部活动安装有卡板(15)，且卡板(15)的表面固定设置有卡块(16)，并且卡板(15)中间的上方固定设置有伸缩杆(17)，所述管套(11)的表面开设有活动槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型灯丝铆合机，其特征在于：所述挤压块(5)前端的宽度大于压杆(6)前端的宽度，且压杆(6)和管套(11)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型灯丝铆合机，其特征在于：所述连接块(9)和管套(11)之间为螺纹连接，所述压杆(6)通过弹簧(8)与连接块(9)之间构成弹性结构，且弹簧(8)与压杆(6)和连接块(9)之间均为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型灯丝铆合机，其特征在于：所述管套(11)和连接套(12)为一体式结构，且管套(11)和连接套(12)在伸缩杆(17)的左右两侧均呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型灯丝铆合机，其特征在于：所述第一卡槽(14)和第二卡槽(18)在连接套(12)的内部等间距分布，且第二卡槽(18)的内壁与卡块(16)的外壁互相贴合，并且卡块(16)在卡板(15)的上下两侧均呈等间距状分布，所述卡块(16)的宽度小于第一卡槽(14)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种新型灯丝铆合机，其特征在于：所述活动槽(19)在管套(11)上呈倾斜状，且活动槽(19)的宽度等于固定杆(7)的直径，并且固定杆(7)、挤压块(5)和压杆(6)为一个整体。

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