CN212884624U - 一种新型的转子冲片冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的转子冲片冲压工装，包括冲压机构和转盘机构，冲压机构与转盘机构之间设有用于使冲压机构与转盘机构动力联动的联动机构；使冲压机构和转盘机构进行联动工作，转子冲片坯料在冲压机构完成一次冲压，同时转盘机构随着冲压机构的运动而转动，使转子冲片坯料旋转至下一个需要冲压的位置上，冲压机构继续对转子冲片坯料冲压，如此循环，直至转子冲片坯料冲压成带齿槽的转子冲片；本结构的冲压工装提高了冲压的速度，缩短了冲压单件产品的时间，大大提高了生产效率。

Description

一种新型的转子冲片冲压工装

技术领域

本实用新型涉及一种新型的转子冲片的冲压工装。

背景技术

在现有技术中冲片的冲压工装，如专利号为201920810710.9的一种定子端板的冲压工装中，工装底座上设有用于放置定子端板坯料的转盘机构和用于向定子端板坯料冲压出齿槽以及弧形内圆边的冲压机构，定子端板坯料冲压时，定子端板坯料放置在转盘机构上，冲压机构对定子端板坯料进行冲压，冲压完成后用通过人工转动转盘机构，冲压机构继续冲压，一直循环下去，直到冲压出成品的定子端板坯料；以上定子端板冲压工装需要操作人员用手转动在转盘机构，人工控制冲压机构进行冲压，导致冲压单件产品所需要的生产时间长，不利于提高生产效率。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型的转子冲片的冲压工装，冲压机构与转盘机构进行联动工作，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的转子冲片冲压工装，包括冲压机构和转盘机构，所述冲压机构与转盘机构之间设有用于使冲压机构与转盘机构动力联动的联动机构。

所述联动机构包括用于连接冲压机动力部件和联动机构的传动轴，与设置于转盘机构下方用于驱动转盘机构转动的联动箱；所述传动轴纵向设置在联动箱后端，其轴的一端用于啮合连接冲压机动力部件，另一端啮合连接联动箱。

所述联动箱由输入轴、输出轴和传动齿轮轴组构成；所述输入轴设置在联动箱的内部下端，其轴上设有用于与传动轴啮合连接的输入第一齿轮，设有用于与传动齿轮轴组啮合的输入第二齿轮，输入第一齿轮设置在输入第二齿轮的上端；所述输出轴设置在联动箱的内部上端，其轴的上端置于联动箱外且通过紧固部件与转盘机构连接，下端设有用于与传动齿轮轴组啮合连接的输出齿轮；所述传动齿轮轴组置于输出轴与输入轴之间。

所述联动机构包括用于驱动转盘机构转动的驱动箱和用于协调驱动箱与冲压机动力部件联动的控制部件；所述驱动箱设置在转盘机构的下方；所述驱动箱与冲压机动力部件电连接控制部件。

所述控制部件是具有控制系统的控制箱。

所述驱动箱由驱动装置、过渡齿轮轴和输出转轴组成；所述驱动装置设置在驱动箱内，驱动装置的输出轴端设有用于与过渡齿轮轴啮合连接的驱动齿轮；所述输出转轴设置在驱动箱的上端，其轴的上端置于驱动箱外且通过紧固部件与转盘机构连接，其轴的下端设有与过渡齿轮轴啮合连接的输出转轴齿轮；所述过渡齿轮轴置于驱动装置与输出转轴之间。

所述转盘机构包括坯料固定板，所述坯料固定板与联动机构传动连接，坯料固定板上设有中心定位孔和限位键。

所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述冲压机构通过冲压机动力部件直接驱动；所述转盘机构与联动箱连接，联动箱通过传动轴与冲压机动力部件连接，冲压机动力部件驱动转盘机构的转动，转盘机构与冲压机构进行联动工作；所述转盘机构与驱动箱连接，驱动箱和冲压机动力部件通过控制部件的电连接，控制部件控制驱动箱与冲压机动力部件的驱动，驱动箱驱动转盘机构的转动，转盘机构与冲压机构进行联动工作。

本实用新型的有益效果是：

通过本结构的冲压工装，在冲压机构与转盘机构之间设置了联动机构，使冲压机构和转盘机构进行联动工作，转子冲片坯料在冲压机构完成一次冲压的同时，随着转盘机构也同时转动至下一个需要冲压的位置上，冲压机构继续对转子冲片坯料冲压，如此循环；本结构的冲压工装提高了冲压的速度，缩短了冲压单件产品的时间，大大提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的联动机构的内部结构图。

图2为本实用新型第一实施例的冲压机构与转盘机构通过联动机构连接示意图。

图3为本实用新型第二实施例的联动机构的内部结构图。

图4为本实用新型第二实施例的冲压机构与转盘机构通过联动机构连接示意图。

图5为本实用新型中的转子冲片坯料冲压状态图。

图6为本实用新型中的转盘机构的结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，一种新型的转子冲片冲压工装，包括冲压机构和转盘机构，所述冲压机构与转盘机构之间设有用于使冲压机构与转盘机构动力联动的联动机构；转子冲片坯料冲压时，先把转子冲片坯料放置在转盘机构上，冲压机构完成对转子冲片坯料的一次冲压，放置转子冲片坯料的转盘机构在联动机构的联动下同时旋转，使转子冲片坯料旋转到下一个需要冲压的位置上，冲压机构继续对转子冲片坯料进行冲压，循环作用下，转盘机构旋转一圈后，转子冲片坯料被冲压出具有齿槽的转子冲片；现有技术的冲压工装冲压一块具有60个齿槽的转子冲片的时间需要30秒，通过该技术方案改进后，本结构的冲压工装冲压相同齿槽的转子冲片的时间是7秒，提高了冲压速度，缩短了单件产品的冲压时间，大大提高了生产效率。

第一实施例中，如图1-2所示，联动机构包括传动轴4和联动箱3a，传动轴4使冲压机动力部件和联动机构的动力连接，联动箱3a将动力输出到转盘机构上，使冲压机构与转盘机构实现联动。

冲压机动力部件的工作原理是：冲压机动力部件包括电机、驱动飞轮、主动链轮、从动链轮、传动齿轮和冲压飞轮，电机带连接驱动飞轮，驱动飞轮由外飞轮、离合器组件、飞轮轴组成，外飞轮的外圆设有皮带槽，离合器组件设置在驱动飞轮的内部，外飞轮与离合器组件的摩擦片组的外齿啮合连接，飞轮轴与离合器组件的钢片组内齿啮合连接，通过气动阀控制摩擦片组与钢片组的分离或结合状态，当气动阀处于关闭的时候，摩擦片组与钢片组处于分离状态，飞轮轴处于静止状态；当气动阀处于打开的时候，摩擦片组与钢片组处于结合状态，飞轮轴随着外飞轮的转动而转动；主动链轮设置在飞轮轴接近驱动飞轮的一端，与从动链轮的小齿轮链连接，从动链轮的大齿轮与冲压飞轮的外齿轮啮合连接，飞轮轴远离驱动飞轮的一端固连传动齿轮；电机通过皮带带动驱动飞轮的外飞轮转动，气动阀开关打开，离合器组闭合工作，飞轮轴随外飞轮进行同向同速度转动，主动链轮随着飞轮轴转动，从动链轮在链连接的作用下随着主动链轮一同转动且带动冲压飞轮，使冲压机构进行冲压，传动齿轮随着飞轮轴的转动而转动。

传动轴4设置在联动箱3a后端，传动轴4的两轴端都固连着齿轮，一轴端的齿轮用于啮合连接冲压机动力部件中的传动齿轮，另一轴端的齿轮与联动箱3a啮合连接；联动箱3a设置在转盘机构的下方，由输入轴31a、输出轴33a和传动齿轮轴组32a构成；输入轴31a设置在联动箱3a的内部下端，其轴上设有输入第一齿轮311a和输入第二齿轮312a，输入第一齿轮311a设置在输入第二齿轮312a的上端，输入第一齿轮311a与传动轴4的齿轮啮合连接；输出轴33a设置在联动箱3a的内部上端，其轴的上端置于联动箱3a 外，而且通过紧固部件固定连接转盘机构，紧固部件可以是螺丝，下端设有输出齿轮331a。

传动齿轮轴组32a置于输出轴33a与输入轴31a之间，传动齿轮轴组32a 由主动齿轮轴和从动齿轮轴所构成，主动齿轮轴的上端设有一调节杆，调节杆的一端与轴铰连，调节杆的另一端外置于联动箱3a外，调节杆的中部与联动箱3a的内壁进行铰接，由上往下推动调节杆，主动齿轮轴可以由下往上进行运动，主动齿轮轴的下端与输入轴31a的输入第二齿轮312a啮合连接的位置的外圆处设有竖齿，位于主动齿轮轴的调节杆与竖齿之间固连若干个大小和齿比不相同的主传动齿轮，各齿轮间上下排列的间隙不作限制，互不干涉各齿轮的工作即可，从动齿轮轴的上端设有用于与输出轴33a的输出齿轮331a啮合连接的齿轮，位于从动齿轮轴的中部位置固连若干个与主动齿轮轴上的主传动齿轮的数量、齿比和排列位置相互配合的次传动齿轮，当任意一对主传动齿轮与次传动齿轮进行啮合连接时，其他的主传动齿轮与次传动齿轮不能进行啮合连接，所以通过调节杆的上下推动，改变主传动齿轮的位置，实现不同齿比的主传动齿轮和次传动齿轮进行连接，使联动箱3a 可进行调速的。

本实施例中的圆形转子冲片坯料冲压时，先将联动箱3a的传动齿轮轴组 32a调至合适的速度比，把圆形转子冲片坯料放置在转盘机构上，冲压机动力部件带动冲压机构完成对圆形转子冲片坯料的一次冲压后，圆形转子冲片坯料上被冲压出1个齿槽，同时冲压机动力部件的传动齿轮带动传动轴4转动，传动轴4带动联动箱3a的输入轴31a工作，输入轴31a与传动齿轮轴组32a进行联动将动力传输到输出轴33a上，带动转盘机构进行旋转，每次旋转的角度为6度，使圆形转子冲片坯料旋转至下一个未冲压的位置上，冲压机构继续对圆形转子冲片坯料进行冲压，如此循环作用，转盘机构旋转一圈后，圆形转子冲片坯料被冲压出具有60个齿槽的圆形转子冲片。

第二实施例中，如图3-4所示，联动机构包括驱动箱3b和控制部件5，驱动箱3b用于提供动力到转盘机构，设置在转盘机构的下方；驱动箱3b由驱动装置31b、过渡齿轮轴32b和输出转轴33b组成；驱动装置31b固定设置在驱动箱3b内，不限制其在驱动箱3b内的上下位置，不干涉其他部件的正常工作即可，驱动装置31b优选为步进电机，步进电机具有从高度到低速的较宽的调速范围，同时，在低速时，可以保持平稳运行，并保持一定的转速变化率；步进电机的输出轴端设有用于与过渡齿轮轴32b啮合连接的驱动齿轮311b；驱动箱3b的上端设有输出转轴33b，输出转轴33b的上端置于驱动箱3b外，通过紧固部件转盘机构固定连接，紧固部件可以是螺丝，输出转轴33b的下端设有与过渡齿轮轴32b啮合连接的输出转轴齿轮331b。

过渡齿轮轴32b置于驱动装置31b与输出转轴33b之间，过渡齿轮轴32b 上设有过渡上齿轮与过渡下齿轮，过渡上齿轮与输出转轴33b的输出转轴齿轮331b啮合连接，过渡下齿轮与驱动装置31b的驱动齿轮311b啮合连接，过渡上齿轮与过渡下齿轮的大小和齿轮比都相同，使输出转轴33b转动的方向与速度与驱动装置31b的动力输出的方向和速度一致；

联动机构中的控制部件5是具有控制系统的控制箱，由于转盘机构的转角和速度需要跟随给定量的变化，而且要求拖动它的驱动装置31b的响应速度快，因此控制系统可采用交流-直流-交流的交流调速系统或者直流调速系统，控制部件5和驱动箱3b、冲压机动力部件进行电连接，通过对控制系统进行编程，使驱动箱3b的驱动装置31b与冲压机动力部件进行联动，提高了对转子冲片坯料冲压的速度。

本实施例中的圆形转子冲片坯料冲压时，将控制箱内的调速系统设定好合适的参数，把圆形转子冲片坯料放置在转盘机构上，冲压机动力部件带动冲压机构对转子冲片坯料完成一次冲压后，转子冲片坯料上被冲压出1个齿槽，同时控制部件5中的调速系统根据分析冲压机动力部件的工作状况对驱动箱3b内的步进电机发出电信号，使其与冲压机动力部件进行联动，步进电机带动过渡齿轮轴32b工作将动力输出到输出转轴33b上，带动转盘机构进行旋转，每次旋转的角度为6度，使圆形转子冲片坯料每一次冲压完成后旋转到下一个未冲压的位置上，冲压机构继续对圆形转子冲片坯料进行冲压，循环作用下，转盘机构旋转一圈后，圆形转子冲片坯料被冲压出具有 60个齿槽的圆形转子冲片。

如图5-6所示，转盘机构包括坯料固定板2，所述坯料固定板2与联动机构传动连接，坯料固定板2上设有中心定位孔和限位键，与转子冲片坯料的中心定位孔和限位键槽进行配合；转子冲片坯料冲压加工时，转子冲片的定位孔需要插入到坯料固定板2中，实现转子冲片坯料与坯料固定板2同步转动。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型的转子冲片冲压工装，包括冲压机构和转盘机构，其特征在于，所述冲压机构与转盘机构之间设有用于使冲压机构与转盘机构动力联动的联动机构。

2.根据权利要求1所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述联动机构包括用于连接冲压机动力部件和联动机构的传动轴(4)，与设置于转盘机构下方用于驱动转盘机构转动的联动箱(3a)；所述传动轴(4)纵向设置在联动箱(3a)后端，其轴的一端用于啮合连接冲压机动力部件，另一端啮合连接联动箱(3a)。

3.根据权利要求2所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述联动箱(3a)由输入轴(31a)、输出轴(33a)和传动齿轮轴组(32a)构成；所述输入轴(31a)设置在联动箱(3a)的内部下端，其轴上设有用于与传动轴(4)啮合连接的输入第一齿轮(311a)，设有用于与传动齿轮轴组(32a)啮合的输入第二齿轮(312a)，输入第一齿轮(311a)设置在输入第二齿轮(312a)的上端；所述输出轴(33a)设置在联动箱(3a)的内部上端，其轴的上端置于联动箱(3a)外且通过紧固部件与转盘机构连接，下端设有用于与传动齿轮轴组(32a)啮合连接的输出齿轮(331a)；所述传动齿轮轴组(32a)置于输出轴(33a)与输入轴(31a)之间。

4.根据权利要求1所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述联动机构包括用于驱动转盘机构转动的驱动箱(3b)和用于协调驱动箱(3b)与冲压机动力部件联动的控制部件(5)；所述驱动箱(3b)设置在转盘机构的下方；所述驱动箱(3b)与冲压机动力部件电连接控制部件(5)。

5.根据权利要求4所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述控制部件(5)是具有控制系统的控制箱。

6.根据权利要求4所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述驱动箱(3b)由驱动装置(31b)、过渡齿轮轴(32b)和输出转轴(33b)组成；所述驱动装置(31b)设置在驱动箱(3b)内，驱动装置(31b)的输出轴(33a)端设有用于与过渡齿轮轴(32b)啮合连接的驱动齿轮(311b)；所述输出转轴(33b)设置在驱动箱(3b)的上端，其轴的上端置于驱动箱(3b)外且通过紧固部件与转盘机构连接，其轴的下端设有与过渡齿轮轴(32b)啮合连接的输出转轴齿轮(331b)；所述过渡齿轮轴(32b)置于驱动装置(31b)与输出转轴(33b)之间。

7.根据权利要求6所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述驱动装置(31b)是步进电机。

8.根据权利要求1所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述转盘机构包括坯料固定板(2)，所述坯料固定板(2)与联动机构传动连接，坯料固定板(2)上设有中心定位孔和限位键。

9.根据权利要求1所述新型的转子冲片冲压工装，其特征在于，所述冲压机构通过冲压机动力部件直接驱动；所述转盘机构与联动箱(3a)连接，联动箱(3a)通过传动轴(4)与冲压机动力部件连接，冲压机动力部件驱动转盘机构的转动，转盘机构与冲压机构进行联动工作；所述转盘机构与驱动箱(3b)连接，驱动箱(3b)和冲压机动力部件通过控制部件(5)的电连接，控制部件(5)控制驱动箱(3b)与冲压机动力部件的驱动，驱动箱(3b)驱动转盘机构的转动，转盘机构与冲压机构进行联动工作。

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