CN212881207U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压滤机，包括由支柱和支柱之间的主梁组成的机体，机体的一端固定连接有止推板，机体另一侧设有活动的压紧板，以及设置在止推板和压紧板之间的横梁上的若干个滤板，还包括设置在支柱下侧与主梁平行的第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定连接有第一接水板的一端，第二转轴上固定连接有第二接水板的一端，第一接水板和第二接水板的另一端搭接，还包括驱动第一转轴和第二转轴反向转动的动力组件。本申请的有益效果为：第一接水板和第二接水板分别通过第一转轴和第二转轴与压滤机的机体连接，提高了接水板与压滤机机体的整体性，同时，第一接水板和第二接水板由一个驱动油缸驱动，提高了第一接水板和第二接水板的转动整体性与稳定性。

Description

一种压滤机

技术领域

本申请涉及压滤设备的技术领域，尤其是涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

压滤机在工作的时候，由于压紧板的不断压紧，使得滤板内的液体不断的滴下，为了不使液体随处流淌，目前，相关技术中，均在压滤机的底部增设接水盘，对液体进行导流，收集。

然而，发明人发现，相关技术中，很多接水盘均是后来增设在压滤机的底部，基本上是单独的一套接水盘组件，单独固定，与压滤机不是一个整体，稳定性、可靠性较差，而且大部分的接水盘采用摇臂连接，动作稳定性差，摇臂还容易扭断。

因此，有必要针对上述技术问题，提供一种压滤机，以提高接水盘与压滤机本体的整体性，提高接水盘的动作稳定性。

实用新型内容

为了提高接水盘与压滤机的整体性，提高接水盘的动作稳定性，本申请提供了一种压滤机。

本申请提供的一种压滤机，采用如下的技术方案如下：

一种压滤机，包括由支柱和支柱之间的主梁组成的机体，所述机体的一端固定连接有止推板，所述机体的另一侧设有活动的压紧板，以及设置在止推板和压紧板之间的横梁上的若干个滤板，还包括设置在支柱下侧与主梁平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定连接有第一接水板的一端，所述第二转轴上固定连接有第二接水板的一端，第一接水板和第二接水板的另一端搭接，还包括驱动所述第一转轴和第二转轴反向转动的动力组件。

通过采用上述技术方案：第一接水板和第二接水板分别通过第一转轴和第二转轴与压滤机的机体连接，提高了接水板与压滤机机体的整体性，同时，第一接水板和第二接水板的转动采用连接杆连接，由一个驱动油缸驱动，提高了第一接水板和第二接水板的转动整体性与稳定性。

优选的，所述机体包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，固定连接在第一支柱和第二支柱之间的第一主梁，固定连接在第三支柱和第四支柱的第二主梁，所述止推板和压紧板设置在第一主梁和第二主梁之间，所述第一转轴两端分别通过轴承座安装在第一支柱和第二支柱的底部之间，所述第二转轴两端分别通过轴承座安装在第三支柱和第四支柱的底部之间，所述动力组件驱动第一转轴和第二转轴反向相对转动。

通过采用上述技术方案：第一主梁和第二主梁上用于安装止推板、滤板和压紧板，其中滤板安装有多个，第一转轴和第二转轴分别通过轴承座转动连接在第一支柱和第二支柱之间以及第三支柱和第四支柱之间，使得第一接水板和第二接水板与压滤机形成一个整体，提高了设备的整体性。

优选的，所述动力组件包括驱动油缸，所述驱动油缸的底端铰接在第三支柱的底端，所述驱动油缸的伸缩杆的端部铰接在第一转轴上，所述第一转轴上还铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在第二转轴上。

通过采用上述技术方案：驱动油缸的伸缩的伸缩动作，带动第一转轴转动，第一转轴通过连接杆带动第二转轴转动，实现了第一转轴和第二转轴的联动，提高了第一接水板和第二接水板的动作一致性。

优选的，所述第一转轴上设有第一铰接耳板和第二铰接耳板，所述驱动油缸的伸缩杆铰接在第一铰接耳板上，所述第二铰接耳板上铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在第二铰接轴的第三铰接耳板上。

通过采用上述技术方案：连接杆通过第二铰接耳板和第三铰接耳板将第一转轴和第二转轴连接起来，从而第一转轴的转动能够带动第二转轴的转动，实现第一接水板和第二接水板的同时翻转。

优选的，所述第一铰接耳板和第二铰接耳板之间呈钝角，所述第一铰接耳板与第三铰接耳板之间平行。

通过采用上述技术方案：第一铰接耳板与第二铰接耳板之间呈钝角，驱动油缸的伸缩杆动作，直接作用于第一铰接耳板上，第一铰接耳板、第一转轴和第二铰接耳板为一整体，从而带动第二铰接耳板也会转动，从而拉动连接杆，连接杆与第三铰接耳板铰接，从而带动第二转轴转动，实现了第一接水板和第二接水板的同时翻转。

优选的，所述第一接水板和第二接水板的外侧均设有接水槽。

通过采用上述技术方案：接水槽能够承接第一接水板和第二接水板上流淌下来的液体，并对液体进行收集，必要时通过在接水槽上设置排水口，将排水槽内液体通过排水口排出，当然排水口可以连接排水管，将排水槽内的液体导流至其他地方。

优选的，所述第二支柱和第四支柱的底部设有安装支撑梁，所述安装支撑梁上固定连接有支撑油缸。

通过采用上述技术方案：当压滤机在进行挤压工作的过程中，第一接水板和第二接水板成搭接的状态，由于其自身的重力以及挤压出来的水落在第一接水板和第二接水板上，增加了其负载，支撑油缸的主要作用在于支撑第一接水板和第二接水板，通过支撑油缸的伸缩杆，伸出支撑第一接水板和第二接水板的搭接处。

优选的，在压滤机压紧的工作过程中，所述第二接水板的自由端搭接在第一接水板的自由端上，其搭接的宽度不小于5cm。

通过采用上述技术方案：将第一接水板和第二接水板搭接起来，压滤机挤压出来的液体不会在第一接水板和第二接水板之间的缝隙滴落，搭接宽度5-8cm为宜。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一接水板和第二接水板分别通过第一转轴和第二转轴与压滤机的机体连接，提高了接水板与压滤机机体的整体性，同时，第一接水板和第二接水板的转动采用连接杆连接，由一个驱动油缸驱动，提高了第一接水板和第二接水板的转动整体性与稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一个视角的立体结构示意图。

图2是本申请实施例的右视结构示意图。

图3是本申请实施例的机体结构示意图（主要用于示出动力组件的结构）。

附图标记说明，100、机体；110、第一支柱；120、第二支柱；130、第三支柱；140、第四支柱；150、第一主梁；160、第二主梁；170、轴承座；180、安装支撑梁；190、支撑油缸；200、止推板；300、压紧板；400、滤板；500、第一转轴；510、第一铰接耳板；520、第二铰接耳板；600、第二转轴；610、第三铰接耳板；700、动力组件；710、驱动油缸；720、连接杆；800、第一接水板；810、接水槽；900、第二接水板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开了一种压滤机，参照图1和图2，包括由支柱和支柱之间的主梁组成的机体100，所述机体100的一端固定连接有止推板200，所述机体100的另一侧设有活动的压紧板300，以及设置在止推板200和压紧板300之间的横梁上的若干个滤板400，还包括设置在支柱下侧与主梁平行的第一转轴500和第二转轴600，第一转轴500上固定连接有第一接水板800的一端，第二转轴600上固定连接有第二接水板900的一端，第一接水板800和第二接水板900的另一端搭接，还包括驱动所述第一转轴500和第二转轴600反向转动的动力组件700。第一接水板800和第二接水板900分别通过第一转轴500和第二转轴600与压滤机的机体100连接，提高了接水板与压滤机机体100的整体性，同时，第一接水板800和第二接水板900的转动采用连接杆720连接，由一个驱动油缸710驱动，提高了第一接水板800和第二接水板900的转动整体性与稳定性。第一接水板800和第二接水板900的外侧均设有接水槽810。接水槽810能够承接第一接水板800和第二接水板900上流淌下来的液体，并对液体进行收集，必要时通过在接水槽810上设置排水口，将排水槽内液体通过排水口排出，当然排水口可以连接排水管，将排水槽内的液体导流至其他地方。

在压滤机压紧的工作过程中，所述第二接水板900的自由端搭接在第一接水板800的自由端上，其搭接的宽度不小于5cm。将第一接水板800和第二接水板900搭接起来，压滤机挤压出来的液体不会在第一接水板800和第二接水板900之间的缝隙滴落，搭接宽度5cm，可以防止液体滴落处第一接水板800和第二接水板900。

参照图2和图3，在本实施例中，机体100包括第一支柱110、第二支柱120、第三支柱130和第四支柱140，固定连接在第一支柱110和第二支柱120之间的第一主梁150，固定连接在第三支柱130和第四支柱140的第二主梁160，止推板200和压紧板300设置在第一主梁150和第二主梁160之间，第一转轴500两端分别通过轴承座170安装在第一支柱110和第二支柱120的底部之间，第二转轴600两端分别通过轴承座安装在第三支柱130和第四支柱140的底部之间，动力组件700驱动第一转轴500和第二转轴600反向相对转动。第一主梁150和第二主梁160上用于安装止推板200、滤板400和压紧板300，其中滤板400安装有多个，第一转轴500和第二转轴600分别通过轴承座170转动连接在第一支柱110和第二支柱120之间以及第三支柱130和第四支柱140之间，使得第一接水板800和第二接水板900与压滤机形成一个整体，提高了设备的整体性。

参照图3，动力组件700包括驱动油缸710，驱动油缸710的底端铰接在第三支柱130的底端，驱动油缸710的伸缩杆的端部铰接在第一转轴500上，第一转轴500上还铰接有连接杆720的一端，连接杆720的另一端铰接在第二转轴600上。驱动油缸710的伸缩的伸缩动作，带动第一转轴500转动，第一转轴500通过连接杆720带动第二转轴600转动，实现了第一转轴500和第二转轴600的联动，提高了第一接水板800和第二接水板900的动作一致性。

继续参照3，第一转轴500上设有第一铰接耳板510和第二铰接耳板520，驱动油缸710的伸缩杆铰接在第一铰接耳板510上，第二铰接耳板上铰接有连接杆720的一端，连接杆720的另一端铰接在第二铰接轴的第三铰接耳板610上。连接杆720通过第二铰接耳板520和第三铰接耳板610将第一转轴500和第二转轴600连接起来，从而第一转轴500的转动能够带动第二转轴600的转动，实现第一接水板800和第二接水板900的同时翻转。

第一铰接耳板510和第二铰接耳板520之间呈钝角，第一铰接耳板510与第三铰接耳板610之间平行。第一铰接耳板510与第二铰接耳板520之间呈钝角，驱动油缸710的伸缩杆动作，直接作用于第一铰接耳板510上，第一铰接耳板510、第一转轴500和第二铰接耳板520为一整体，从而带动第二铰接耳板520也会转动，从而拉动连接杆720，连接杆720与第三铰接耳板610铰接，从而带动第二转轴600转动，实现了第一接水板800和第二接水板900的同时翻转。

第二支柱120和第四支柱140的底部设有安装支撑梁180，所述安装支撑梁180上固定连接有支撑油缸190。当压滤机在进行挤压工作的过程中，第一接水板800和第二接水板900成搭接的状态，由于其自身的重力以及挤压出来的水落在第一接水板800和第二接水板900上，增加了其负载，支撑油缸190的主要作用在于支撑第一接水板800和第二接水板900，通过支撑油缸190的伸缩杆，伸出支撑第一接水板800和第二接水板900的搭接处。

本实施例的具体工作原理为：当压滤机在进行挤压工作之前，驱动油缸710动作，驱动油缸710的伸缩杆伸出，带动第一转轴500逆时针转动，从而向上翻转第一接水板800，第一转轴500带动连接杆720向右移动，连接杆720与第三铰接耳板610连接，从而带动第三转轴顺时针转动，从而向上翻转第二接水板900，实现第一接水板800与第二接水板900搭接，当压滤机开始对滤板400进行挤压时，挤压出来的液体滴落到第一接水板800和第二接水板900上，导流至接水槽810。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压滤机，其特征在于，包括由支柱和支柱之间的主梁组成的机体（100），所述机体（100）的一端固定连接有止推板（200），所述机体（100）的另一侧设有活动的压紧板（300），以及设置在止推板（200）和压紧板（300）之间的横梁上的若干个滤板（400），还包括设置在支柱下侧与主梁平行的第一转轴（500）和第二转轴（600），所述第一转轴（500）上固定连接有第一接水板（800）的一端，所述第二转轴（600）上固定连接有第二接水板（900）的一端，第一接水板（800）和第二接水板（900）的另一端搭接，还包括驱动所述第一转轴（500）和第二转轴（600）反向转动的动力组件（700）。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述机体（100）包括第一支柱（110）、第二支柱（120）、第三支柱（130）和第四支柱（140），固定连接在第一支柱（110）和第二支柱（120）之间的第一主梁（150），固定连接在第三支柱（130）和第四支柱（140）的第二主梁（160），所述止推板（200）和压紧板（300）设置在第一主梁（150）和第二主梁（160）之间，所述第一转轴（500）两端分别通过轴承座（170）安装在第一支柱（110）和第二支柱（120）的底部之间，所述第二转轴（600）两端分别通过轴承座（170）安装在第三支柱（130）和第四支柱（140）的底部之间，所述动力组件（700）驱动第一转轴（500）和第二转轴（600）反向相对转动。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机，其特征在于：所述动力组件（700）包括驱动油缸（710），所述驱动油缸（710）的底端铰接在第三支柱（130）的底端，所述驱动油缸（710）的伸缩杆的端部铰接在第一转轴（500）上，所述第一转轴（500）上还铰接有连接杆（720）的一端，所述连接杆（720）的另一端铰接在第二转轴（600）上。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一转轴（500）上设有第一铰接耳板（510）和第二铰接耳板（520），所述驱动油缸（710）的伸缩杆铰接在第一铰接耳板（510）上，所述第二铰接耳板上铰接有连接杆（720）的一端，所述连接杆（720）的另一端铰接在第二铰接轴的第三铰接耳板（610）上。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一铰接耳板（510）和第二铰接耳板（520）之间呈钝角，所述第一铰接耳板（510）与第三铰接耳板（610）之间平行。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一接水板（800）和第二接水板（900）的外侧均设有接水槽（810）。

7.根据权利要求2所述的一种压滤机，其特征在于：所述第二支柱（120）和第四支柱（140）的底部设有安装支撑梁（180），所述安装支撑梁（180）上固定连接有支撑油缸（190）。

8.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：在压滤机压紧的工作过程中，所述第二接水板（900）的自由端搭接在第一接水板（800）的自由端上，其搭接的宽度不小于5cm。

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