CN212877988U - 一种尼龙防水拉链生产用成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尼龙防水拉链生产用成型设备,包括设备本体和支腿,所述设备本体的内部设置有加热腔,所述支腿设置于设备本体的下方,且支腿的内侧设置有导向柱,所述导向柱的内侧设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的下方设置有连接块,所述连接块的表面设置有牵引孔,所述移动槽的内部设置有移动块,且移动块的上方设置有第一支撑板,所述尼龙线轴的内侧设置有辅助柱,且辅助柱的内侧设置有第二支撑板,所述第二支撑板的内部开设有安装槽。该尼龙防水拉链生产用成型设备设置有电动伸缩杆能够对尼龙线轴上的尼龙丝起到松紧的作用,从而保证尼龙丝的张力保持在平稳的状态,从而保证尼龙丝平稳的进去加热腔内部进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙防水拉链生产设备技术领域,具体为一种尼龙防水拉链生产用成型设备。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙,由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件,用于连接开口的边缘(如衣服或袋口),有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭,使物品并合或分离的连接件,现大量用于服装、包袋 、帐篷等。
现有的尼龙防水拉链生产用成型设备存在尼龙绳在加工的过程中,容易出现时紧时松的情况,从而导致生产出来的拉链齿牙不够均匀,影响生产质量,且尼龙绳使用完后不易更换的问题,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的尼龙防水拉链生产用成型设备基础上进行技术创新。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种尼龙防水拉链生产用成型设备,以解决上述背景技术中提出现有的尼龙防水拉链生产用成型设备存在尼龙绳在加工的过程中,容易出现时紧时松的情况,从而导致生产出来的拉链齿牙不够均匀,影响生产质量,且尼龙绳使用完后不易更换的问题,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种尼龙防水拉链生产用成型设备,包括设备本体和支腿,所述设备本体的内部设置有加热腔,且加热腔的上方设置有控制器,所述控制器的左右两侧均设置有成型模具腔,所述支腿设置于设备本体的下方,且支腿的内侧设置有导向柱,所述导向柱的内侧设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的下方设置有连接块,所述连接块的表面设置有牵引孔,所述支腿的下方设置有底板,且底板的表面开设有移动槽,所述移动槽的内部设置有移动块,且移动块的上方设置有第一支撑板,所述第一支撑板的内侧设置有轴承,且轴承的内侧设置有尼龙线轴,所述尼龙线轴的内侧设置有辅助柱,且辅助柱的内侧设置有第二支撑板,所述第二支撑板的内部开设有安装槽,且安装槽的内部设置有压缩弹簧。
优选的,所述导向柱与支腿之间相互垂直,且导向柱与加热腔的水平方向相互平行。
优选的,所述电动伸缩杆与连接块之间为固定连接,且牵引孔贯穿于连接块的内部。
优选的,所述第一支撑板通过移动块与移动槽之间构成滑动结构,且第一支撑板的数量设置为两个。
优选的,所述尼龙线轴与轴承之间为螺纹连接,且尼龙线轴与辅助柱之间为活动连接。
优选的,所述辅助柱通过第二支撑板与压缩弹簧之间构成弹性结构,且第二支撑板与第一支撑板之间相互平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、设置有导向柱能够对尼龙丝起到导向作用,防止尼龙丝在加工的过程中发生偏移,影响后续成型;
2、设置有电动伸缩杆能够对尼龙线轴上的尼龙丝起到松紧的作用,从而保证尼龙丝的张力保持在平稳的状态,从而保证尼龙丝平稳的进去加热腔内部进行加工;设置有移动块能够在移动槽内部移动,实现对第一支撑板的位置进行调节,使第一支撑板实用不用大小的尼龙线轴;
3、设置有尼龙线轴与第一支撑板和第二支撑板之间均为活动连接,便于对尼龙线轴进行拆卸更换,设置有压缩弹簧能够使辅助柱与尼龙线轴进行连接,同时便于尼龙线轴的安装。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型电动伸缩杆连接处主视结构示意图。
图中:1、设备本体;2、成型模具腔;3、控制器;4、加热腔;5、支腿;6、导向柱;7、电动伸缩杆;8、第一支撑板;9、移动块;10、移动槽;11、尼龙线轴;12、第二支撑板;13、底板;14、连接块;15、牵引孔;16、辅助柱;17、压缩弹簧;18、安装槽;19、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种尼龙防水拉链生产用成型设备,包括设备本体1和支腿5,设备本体1的内部设置有加热腔4,且加热腔4的上方设置有控制器3,控制器3的左右两侧均设置有成型模具腔2,支腿5设置于设备本体1的下方,且支腿5的内侧设置有导向柱6,导向柱6的内侧设置有电动伸缩杆7,且电动伸缩杆7的下方设置有连接块14,连接块14的表面设置有牵引孔15,支腿5的下方设置有底板13,且底板13的表面开设有移动槽10,移动槽10的内部设置有移动块9,且移动块9的上方设置有第一支撑板8,第一支撑板8的内侧设置有轴承19,且轴承19的内侧设置有尼龙线轴11,尼龙线轴11的内侧设置有辅助柱16,且辅助柱16的内侧设置有第二支撑板12,第二支撑板12的内部开设有安装槽18,且安装槽18的内部设置有压缩弹簧17。
本实用新型中:导向柱6与支腿5之间相互垂直,且导向柱6与加热腔4的水平方向相互平行;设置有导向柱6能够对尼龙丝起到导向作用,防止尼龙丝在加工的过程中发生偏移,影响后续成型。
本实用新型中:电动伸缩杆7与连接块14之间为固定连接,且牵引孔15贯穿于连接块14的内部;设置有电动伸缩杆7能够对尼龙线轴11上的尼龙丝起到松紧的作用,从而保证尼龙丝的张力保持在平稳的状态,从而保证尼龙丝平稳的进去加热腔4内部进行加工。
本实用新型中:第一支撑板8通过移动块9与移动槽10之间构成滑动结构,且第一支撑板8的数量设置为两个;设置有移动块9能够在移动槽10内部移动,实现对第一支撑板8的位置进行调节,使第一支撑板8实用不用大小的尼龙线轴11。
本实用新型中:尼龙线轴11与轴承19之间为螺纹连接,且尼龙线轴11与辅助柱16之间为活动连接;设置有尼龙线轴11与第一支撑板8和第二支撑板12之间均为活动连接,便于对尼龙线轴11进行拆卸更换。
本实用新型中:辅助柱16通过第二支撑板12与压缩弹簧17之间构成弹性结构,且第二支撑板12与第一支撑板8之间相互平行;设置有压缩弹簧17能够使辅助柱16与尼龙线轴11进行连接,同时便于尼龙线轴11的安装。
该尼龙防水拉链生产用成型设备的工作原理:首先,将尼龙线轴11的一端通过轴承19与第一支撑板8连接,其次,通过压缩弹簧17向安装槽18内侧挤压辅助柱16,将辅助柱16与尼龙线轴11的另一端连接,如此能够实现尼龙线轴11与第二支撑板12的连接,通过调整移动块9在底板13表面的移动槽10内的位置,对第一支撑板8进行调整,再其次,将尼龙丝的一端穿过连接块14上的牵引孔15和导向柱6连接到加热腔4的内部,通过调节电动伸缩杆7的伸缩来调整尼龙丝的张力大小,尼龙丝经过加热腔4加热,成型模具腔2定型后,完成尼龙丝的定型生产,控制器3用于控制设备本体1的运作以及加热温度,支腿5对设备本体1起到支撑作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种尼龙防水拉链生产用成型设备,包括设备本体(1)和支腿(5),其特征在于:所述设备本体(1)的内部设置有加热腔(4),且加热腔(4)的上方设置有控制器(3),所述控制器(3)的左右两侧均设置有成型模具腔(2),所述支腿(5)设置于设备本体(1)的下方,且支腿(5)的内侧设置有导向柱(6),所述导向柱(6)的内侧设置有电动伸缩杆(7),且电动伸缩杆(7)的下方设置有连接块(14),所述连接块(14)的表面设置有牵引孔(15),所述支腿(5)的下方设置有底板(13),且底板(13)的表面开设有移动槽(10),所述移动槽(10)的内部设置有移动块(9),且移动块(9)的上方设置有第一支撑板(8),所述第一支撑板(8)的内侧设置有轴承(19),且轴承(19)的内侧设置有尼龙线轴(11),所述尼龙线轴(11)的内侧设置有辅助柱(16),且辅助柱(16)的内侧设置有第二支撑板(12),所述第二支撑板(12)的内部开设有安装槽(18),且安装槽(18)的内部设置有压缩弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙防水拉链生产用成型设备,其特征在于:所述导向柱(6)与支腿(5)之间相互垂直,且导向柱(6)与加热腔(4)的水平方向相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙防水拉链生产用成型设备,其特征在于:所述电动伸缩杆(7)与连接块(14)之间为固定连接,且牵引孔(15)贯穿于连接块(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙防水拉链生产用成型设备,其特征在于:所述第一支撑板(8)通过移动块(9)与移动槽(10)之间构成滑动结构,且第一支撑板(8)的数量设置为两个。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙防水拉链生产用成型设备,其特征在于:所述尼龙线轴(11)与轴承(19)之间为螺纹连接,且尼龙线轴(11)与辅助柱(16)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙防水拉链生产用成型设备,其特征在于:所述辅助柱(16)通过第二支撑板(12)与压缩弹簧(17)之间构成弹性结构,且第二支撑板(12)与第一支撑板(8)之间相互平行。
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