CN210276051U - 一种羽绒服上袖模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，且公开了一种羽绒服上袖模板，包括固定块，所述固定块的内部活动安装有固定杆，所述固定杆的左右端外部均活动安装有位于固定块左右侧的固定头。该羽绒服上袖模板，可将衣料放置在盖板与底板之间，将盖板合上，再将吻合板扣上，吻合板底部与镂空轨道吻合，节省了定划位时间、节省车缝时间和节省裁片摆放时间，提高了工作人员的工作效率，通过设置有定位柱、竖杆、转杆、联动块和转头，在盖板合上时，稳固块位于定位柱上方，转动转头，使联动块下降，竖杆通过稳固块插入至定位柱内进行固定，使盖板与底板连接更稳固，在衣料进行加工过程中，其内部的衣料就不易晃动，更方便使用者的使用。

Description

一种羽绒服上袖模板

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种羽绒服上袖模板。

背景技术

服装加工，旧时指女子所做的纺织和缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫和刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，常规的服装加工方式分为：一、轻加工，二、来料包辅料加工，三、全经销加工。

目前在羽绒服制作过程中，羽绒服大身和袖子的连接处为弧形，羽绒服大身和袖子缝制过程很复杂，需要工作人员靠纯手工操作，其过程需要耗费工作人员的大量时间，效率低下，同时在操作过程中，其使用的模板很容易晃动，稳固性并不好，衣料就很容易挪动位置，工作人员剪裁出的衣料形状就会出现偏差，就会出现瑕疵品，故而提出了一种羽绒服上袖模板来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽绒服上袖模板，具备效率高且稳固性好等优点，解决了在羽绒服制作过程中，羽绒服大身和袖子的连接处为弧形，羽绒服大身和袖子缝制过程很复杂，需要工作人员靠纯手工操作，其过程需要耗费工作人员的大量时间，效率低下，同时在操作过程中，其使用的模板很容易晃动，稳固性并不好，衣料就很容易挪动位置，工作人员剪裁出的衣料形状就会出现偏差，就会出现瑕疵品的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高且稳固性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒服上袖模板，包括固定块，所述固定块的内部活动安装有固定杆，所述固定杆的左右端外部均活动安装有位于固定块左右侧的固定头，所述固定块的底部开设有数量为四个且位于固定杆外部的凹槽，所述固定杆的外部活动安装有数量为两个且位于左右侧两个所述凹槽内的第一圆环板，所述固定杆的外部活动安装有数量为两个且位于中间两个所述凹槽内的第二圆环板，两个所述第一圆环板的底部均与盖板连接，两个所述第二圆环板的底部均与底板连接，所述盖板的前表面固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的左右端外部均活动安装有位于固定座左右侧的连接头，所述连接杆的外部活动安装有吻合板，所述盖板和底板的内部均开设有相对应的镂空轨道，所述盖板的底部固定安装有数量为两个的稳固块，所述底板的底部固定安装有数量为两个且位于稳固块后方的延伸板，两个所述延伸板的前表面均固定安装有定位柱，两个所述定位柱的内部均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均活动安装有贯穿稳固块的竖杆，两个所述竖杆的前表面均固定安装有位于稳固块前表面的联动块，两个所述联动块的内部均活动安装有位于稳固块下方的转杆，两个所述转杆的前端均固定安装有转头，两个所述转杆的外部均固定安装有位于联动块后表面的弹簧，两个所述转杆的外部均固定安装有位于弹簧后表面的连接板，两个所述转杆的后端均活动安装有位于连接板后表面的轴承座，两个所述轴承座的后表面均固定安装有位于延伸板前表面和连接板外部的稳固座。

优选的，所述固定杆的左右端外部均设置有外螺纹，固定头的内部设置有内螺纹，所述固定杆与固定头螺纹连接。

优选的，所述固定头、第一圆环板和第二圆环板均呈对称分布在固定块纵向中心线的两侧，所述吻合板底部的形状与镂空轨道的形状一样。

优选的，所述固定座的底部开设有位于连接杆外部的限位槽，连接杆的左右端外部均设置有外螺纹，连接头的内部设置有内螺纹，所述连接杆与连接头螺纹连接。

优选的，所述弹簧在自然状态下，弹簧的高度等于转杆高度的三分之一，所述转杆前表面到盖板前表面的距离大于竖杆的高度。

优选的，所述转杆的外部设置有外螺纹，联动块的内部设置有内螺纹，所述转杆与联动块螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种羽绒服上袖模板，具备以下有益效果：

该羽绒服上袖模板，在使用过程中，可将衣料放置在盖板与底板之间，将盖板合上，再将吻合板扣上，吻合板底部与镂空轨道吻合，节省了定划位时间、节省车缝时间和节省裁片摆放时间，提高了工作人员的工作效率，通过设置有定位柱、竖杆、转杆、联动块和转头，在盖板合上时，稳固块位于定位柱上方，转动转头，使联动块下降，竖杆通过稳固块插入至定位柱内进行固定，使盖板与底板连接更稳固，在衣料进行加工过程中，其内部的衣料就不易晃动，可方便工作人员的加工，使做出来的服装产品质量一致稳定，加工过程更高效，更方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1固定块、2固定杆、3固定头、4凹槽、5第一圆环板、6第二圆环板、7盖板、8底板、9固定座、10连接杆、11连接头、12吻合板、13镂空轨道、14稳固块、15延伸板、16定位柱、17定位槽、18竖杆、19联动块、 20转杆、21转头、22弹簧、23连接板、24轴承座、25稳固座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种羽绒服上袖模板，包括固定块1，固定块1的内部活动安装有固定杆2，固定杆2的左右端外部均活动安装有位于固定块1左右侧的固定头3，固定杆2的左右端外部均设置有外螺纹，固定头3的内部设置有内螺纹，固定杆2与固定头3螺纹连接，固定块1的底部开设有数量为四个且位于固定杆2外部的凹槽4，固定杆2的外部活动安装有数量为两个且位于左右侧两个凹槽4内的第一圆环板5，固定杆2的外部活动安装有数量为两个且位于中间两个凹槽4内的第二圆环板6，两个第一圆环板5的底部均与盖板 7连接，两个第二圆环板6的底部均与底板8连接，盖板7的前表面固定安装有固定座9，固定座9的内部活动安装有连接杆10，连接杆10的左右端外部均活动安装有位于固定座9左右侧的连接头11，固定座9的底部开设有位于连接杆10外部的限位槽，连接杆10的左右端外部均设置有外螺纹，连接头 11的内部设置有内螺纹，连接杆10与连接头11螺纹连接，连接杆10的外部活动安装有吻合板12，盖板7和底板8的内部均开设有相对应的镂空轨道13，固定头3、第一圆环板5和第二圆环板6均呈对称分布在固定块1纵向中心线的两侧，吻合板12底部的形状与镂空轨道13的形状一样，盖板7的底部固定安装有数量为两个的稳固块14，底板8的底部固定安装有数量为两个且位于稳固块14后方的延伸板15，两个延伸板15的前表面均固定安装有定位柱16，两个定位柱16的内部均开设有定位槽17，两个定位槽17的内部均活动安装有贯穿稳固块14的竖杆18，两个竖杆18的前表面均固定安装有位于稳固块14前表面的联动块19，两个联动块19的内部均活动安装有位于稳固块 14下方的转杆20，转杆20的外部设置有外螺纹，联动块19的内部设置有内螺纹，转杆20与联动块19螺纹连接，两个转杆20的前端均固定安装有转头 21，两个转杆20的外部均固定安装有位于联动块19后表面的弹簧22，弹簧 22在自然状态下，弹簧22的高度等于转杆20高度的三分之一，转杆20前表面到盖板7前表面的距离大于竖杆18的高度，两个转杆20的外部均固定安装有位于弹簧22后表面的连接板23，两个转杆20的后端均活动安装有位于连接板23后表面的轴承座24，两个轴承座24的后表面均固定安装有位于延伸板15前表面和连接板23外部的稳固座25，在使用过程中，可将衣料放置在盖板7与底板8之间，将盖板7合上，再将吻合板12扣上，吻合板12底部与镂空轨道13吻合，节省了定划位时间、节省车缝时间和节省裁片摆放时间，提高了工作人员的工作效率，通过设置有定位柱16、竖杆18、转杆20、联动块19和转头21，在盖板7合上时，稳固块14位于定位柱16上方，转动转头21，使联动块19下降，竖杆18通过稳固块14插入至定位柱16内进行固定，使盖板7与底板8连接更稳固，在衣料进行加工过程中，其内部的衣料就不易晃动，可方便工作人员的加工，使做出来的服装产品质量一致稳定，加工过程更高效，更方便使用者的使用。

综上所述，该羽绒服上袖模板，在使用过程中，可将衣料放置在盖板7 与底板8之间，将盖板7合上，再将吻合板12扣上，吻合板12底部与镂空轨道13吻合，节省了定划位时间、节省车缝时间和节省裁片摆放时间，提高了工作人员的工作效率，通过设置有定位柱16、竖杆18、转杆20、联动块 19和转头21，在盖板7合上时，稳固块14位于定位柱16上方，转动转头21，使联动块19下降，竖杆18通过稳固块14插入至定位柱16内进行固定，使盖板7与底板8连接更稳固，在衣料进行加工过程中，其内部的衣料就不易晃动，可方便工作人员的加工，使做出来的服装产品质量一致稳定，加工过程更高效，更方便使用者的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种羽绒服上袖模板，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的内部活动安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的左右端外部均活动安装有位于固定块(1)左右侧的固定头(3)，所述固定块(1)的底部开设有数量为四个且位于固定杆(2)外部的凹槽(4)，所述固定杆(2)的外部活动安装有数量为两个且位于左右侧两个所述凹槽(4)内的第一圆环板(5)，所述固定杆(2)的外部活动安装有数量为两个且位于中间两个所述凹槽(4)内的第二圆环板(6)，两个所述第一圆环板(5)的底部均与盖板(7)连接，两个所述第二圆环板(6)的底部均与底板(8)连接，所述盖板(7)的前表面固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的内部活动安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的左右端外部均活动安装有位于固定座(9)左右侧的连接头(11)，所述连接杆(10)的外部活动安装有吻合板(12)，所述盖板(7)和底板(8)的内部均开设有相对应的镂空轨道(13)，所述盖板(7)的底部固定安装有数量为两个的稳固块(14)，所述底板(8)的底部固定安装有数量为两个且位于稳固块(14)后方的延伸板(15)，两个所述延伸板(15)的前表面均固定安装有定位柱(16)，两个所述定位柱(16)的内部均开设有定位槽(17)，两个所述定位槽(17)的内部均活动安装有贯穿稳固块(14)的竖杆(18)，两个所述竖杆(18)的前表面均固定安装有位于稳固块(14)前表面的联动块(19)，两个所述联动块(19)的内部均活动安装有位于稳固块(14)下方的转杆(20)，两个所述转杆(20)的前端均固定安装有转头(21)，两个所述转杆(20)的外部均固定安装有位于联动块(19)后表面的弹簧(22)，两个所述转杆(20)的外部均固定安装有位于弹簧(22)后表面的连接板(23)，两个所述转杆(20)的后端均活动安装有位于连接板(23)后表面的轴承座(24)，两个所述轴承座(24)的后表面均固定安装有位于延伸板(15)前表面和连接板(23)外部的稳固座(25)。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服上袖模板，其特征在于：所述固定杆(2)的左右端外部均设置有外螺纹，固定头(3)的内部设置有内螺纹，所述固定杆(2)与固定头(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒服上袖模板，其特征在于：所述固定头(3)、第一圆环板(5)和第二圆环板(6)均呈对称分布在固定块(1)纵向中心线的两侧，所述吻合板(12)底部的形状与镂空轨道(13)的形状一样。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒服上袖模板，其特征在于：所述固定座(9)的底部开设有位于连接杆(10)外部的限位槽，连接杆(10)的左右端外部均设置有外螺纹，连接头(11)的内部设置有内螺纹，所述连接杆(10)与连接头(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒服上袖模板，其特征在于：所述弹簧(22)在自然状态下，弹簧(22)的高度等于转杆(20)高度的三分之一，所述转杆(20)前表面到盖板(7)前表面的距离大于竖杆(18)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒服上袖模板，其特征在于：所述转杆(20)的外部设置有外螺纹，联动块(19)的内部设置有内螺纹，所述转杆(20)与联动块(19)螺纹连接。

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