CN212870850U - 一种新型气水换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气水换热技术领域，尤其为一种新型气水换热装置，包括外箱体和换热管，还包括内箱体，内箱体内部为烟气通道；烟气入口的端口处连接有烟气入连接管，该烟气入连接管为“L”型管，且在所述烟气入连接管的水平部底面开设有落灰口，在所述烟气入连接管底面对应于落灰口的位置处固定有集尘盒，所述烟气出口内安装有三元催化器；本实用新型的气水换热装置，使用方便，挡板的设置，可提高烟气在烟气通道的流动路径，延长烟气流动时间，提高了热交换效率，提高了能源利用率；三元催化器、烟气入连接管、集尘盒以及翻转隔板的设置，可将烟气中的灰尘收集在集尘盒内，便于处理，同时可利用三元催化器对烟气进行处理，达标排放。

Description

一种新型气水换热装置

技术领域

本实用新型属于气水换热技术领域，具体涉及一种新型气水换热装置。

背景技术

气水换热装置是供暖方面的一个重要应用，常用于锅炉使用，通过将含有热量的烟气与换热管内常温水进行热交换，将常温水加热。

原有气水换热装置在使用时，其换热效率较低，能源利用率低，同时烟气中的大量杂质易进入装置内，不利于装置的清洁，同时降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型气水换热装置，具有使用方便、换热效率高以及易于清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气水换热装置，包括外箱体和换热管，还包括内箱体，所述外箱体与所述内箱体之间设有保温填料层；所述内箱体内部为烟气通道，在所述内箱体的顶端和底端分别连接有与烟气通道相通的烟气出口和烟气入口；所述换热管安装在内箱体内，且在所述内箱体外侧面分别安装有与所述换热管两端相通的进水口和出水口；所述内箱体内设有两块间隔分布的挡板；所述烟气入口的端口处连接有烟气入连接管，该烟气入连接管为“L”型管，且在所述烟气入连接管的水平部底面开设有落灰口，在所述烟气入连接管底面对应于落灰口的位置处固定有集尘盒，所述烟气出口内安装有三元催化器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内箱体的外侧面还分别连通有排气阀、自来水连接阀和排空阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述挡板交错固定在所述内箱体的两相对内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三元催化器的进气端安装有集气罩、出气端安装有排气罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气罩与所述集气罩为对称分布的漏斗状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括翻转隔板，所述翻转隔板通过转轴转动安装在所述烟气入连接管内底面，且在连接翻转隔板与烟气入连接管的转轴上套接有扭转弹簧，在所述烟气入连接管的内顶面固定有限位块，且该限位块的纵向切面为四分之一圆盘型结构，所述翻转隔板的外壁抵贴所述限位块的直角面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气水换热装置，使用方便，挡板的设置，可提高烟气在烟气通道的流动路径，延长烟气流动时间，提高了热交换效率，提高了能源利用率；三元催化器、烟气入连接管、集尘盒以及翻转隔板的设置，可将烟气中的灰尘收集在集尘盒内，便于处理，同时可利用三元催化器对烟气进行处理，达标排放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的内箱体正面结构示意图；

图4为本实用新型中的三元催化器正面结构示意图；

图5为本实用新型中的翻转隔板侧面结构示意图；

图中：1、外箱体；2、内箱体；3、保温填料层；4、烟气出口；5、烟气入口；6、进水口；7、出水口；8、排气阀；9、自来水连接阀；10、排空阀；11、三元催化器；12、挡板；13、烟气入连接管；14、集尘盒；15、落灰口；16、排气罩；17、集气罩；18、限位块；19、翻转隔板；20、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型气水换热装置，包括外箱体1和换热管20，还包括内箱体2，外箱体1与内箱体2之间设有保温填料层3；内箱体2内部为烟气通道，在内箱体2的顶端和底端分别连接有与烟气通道相通的烟气出口4和烟气入口5；换热管20安装在内箱体2内，且在内箱体2外侧面分别安装有与换热管20两端相通的进水口6和出水口7；内箱体2内设有两块间隔分布的挡板12；烟气入口5的端口处连接有烟气入连接管13，该烟气入连接管13为“L”型管，且在烟气入连接管13的水平部底面开设有落灰口15，在烟气入连接管13底面对应于落灰口15的位置处固定有集尘盒14，烟气出口4内安装有三元催化器11，在使用时，常温水通过进水口6通入换热管20，烟气通过烟气入口5进入烟气通道，在烟气通道内与换热管20内的常温水产生热交换，温水经加热后从出水口7排出，烟气从烟气出口4排出，此外，当烟气进入时，烟气先经过烟气入连接管13，烟气中的灰尘进入烟气入连接管13下部的集尘盒14，烟气排出时，会经过三元催化器11进行处理后达标排放，其中，三元催化器11为MJB系列，可直接在市面上采购或定制。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内箱体2的外侧面还分别连通有排气阀8、自来水连接阀9和排空阀10，排气阀8可排出内箱体2内剩余烟气，自来水连接阀9和排空阀10用于对内箱体2进行清洁和除杂，在工作期间排气阀8、自来水连接阀9和排空阀10应处在常闭状态。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，两块挡板12交错固定在内箱体2的两相对内壁上，挡板12提高了烟气在烟气通道的流动路径，延长烟气流动时间，提高了热交换效率，提高了能源利用率。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，三元催化器11的进气端安装有集气罩17、出气端安装有排气罩16，对排出的烟气进行催化处理。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，排气罩16与集气罩17为对称分布的漏斗状结构，保证烟气可靠进入三元催化器11内进行催化处理以及排放。

具体的，根据附图3和附图5所示，本实施例中，还包括翻转隔板19，翻转隔板19通过转轴转动安装在烟气入连接管13内底面，且在连接翻转隔板19与烟气入连接管13的转轴上套接有扭转弹簧，在烟气入连接管13的内顶面固定有限位块18，且该限位块18的纵向切面为四分之一圆盘型结构，翻转隔板19的外壁抵贴限位块18的直角面，在烟气进入烟气入连接管13后，翻转隔板19受到烟气的流动力而翻转，灰尘则会下落，从落灰口15落入集尘盒14，烟气最终流进内箱体2内，限位块18限制翻转隔板19的翻转范围，此外，在烟气通入完毕后，翻转隔板19复位，还可避免烟气逆流。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的新型气水换热装置，在使用时，常温水通过进水口6通入换热管20，烟气先经过烟气入连接管13，在烟气进入烟气入连接管13后，翻转隔板19受到烟气的流动力而翻转，灰尘则会下落，从落灰口15落入集尘盒14，烟气则通过烟气入口5进入烟气通道，在烟气通道内与换热管20内的常温水产生热交换，温水经加热后从出水口7排出，烟气从烟气出口4排出，烟气排出时，会经过三元催化器11进行处理后达标排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型气水换热装置，包括外箱体（1）和换热管（20），其特征在于：还包括内箱体（2），所述外箱体（1）与所述内箱体（2）之间设有保温填料层（3）；所述内箱体（2）内部为烟气通道，在所述内箱体（2）的顶端和底端分别连接有与烟气通道相通的烟气出口（4）和烟气入口（5）；所述换热管（20）安装在内箱体（2）内，且在所述内箱体（2）外侧面分别安装有与所述换热管（20）两端相通的进水口（6）和出水口（7）；所述内箱体（2）内设有两块间隔分布的挡板（12）；所述烟气入口（5）的端口处连接有烟气入连接管（13），该烟气入连接管（13）为“L”型管，且在所述烟气入连接管（13）的水平部底面开设有落灰口（15），在所述烟气入连接管（13）底面对应于落灰口（15）的位置处固定有集尘盒（14），所述烟气出口（4）内安装有三元催化器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型气水换热装置，其特征在于：所述内箱体（2）的外侧面还分别连通有排气阀（8）、自来水连接阀（9）和排空阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型气水换热装置，其特征在于：两块所述挡板（12）交错固定在所述内箱体（2）的两相对内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型气水换热装置，其特征在于：所述三元催化器（11）的进气端安装有集气罩（17）、出气端安装有排气罩（16）。

5.根据权利要求4所述的一种新型气水换热装置，其特征在于：所述排气罩（16）与所述集气罩（17）为对称分布的漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型气水换热装置，其特征在于：还包括翻转隔板（19），所述翻转隔板（19）通过转轴转动安装在所述烟气入连接管（13）内底面，且在连接翻转隔板（19）与烟气入连接管（13）的转轴上套接有扭转弹簧，在所述烟气入连接管（13）的内顶面固定有限位块（18），且该限位块（18）的纵向切面为四分之一圆盘型结构，所述翻转隔板（19）的外壁抵贴所述限位块（18）的直角面。

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