CN212869334U - 一种煤气柜架体提升装置 - Google Patents
一种煤气柜架体提升装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212869334U CN212869334U CN202021187492.7U CN202021187492U CN212869334U CN 212869334 U CN212869334 U CN 212869334U CN 202021187492 U CN202021187492 U CN 202021187492U CN 212869334 U CN212869334 U CN 212869334U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lifting
- supporting beam
- bottom plate
- lifting device
- gas holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种煤气柜架体提升装置,包括可支撑于所述架体的横梁下方的支撑梁,还包括用于驱动所述支撑梁升降从而可驱使架体升降的升降驱动机构。通过在煤气柜架体下方安置支撑梁,利用升降驱动机构可驱动支撑梁上升,支撑梁托起横梁使横梁发生轻微形变,与横梁连接的立柱提升,从而可实现对柜底板的更换,既无需对煤气柜架体进行整体拆卸,降低了更换柜底板的工程量,又可以保证柜底板的完整性,减少柜底板的焊缝,降低其受到腐蚀的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气柜检修技术领域,更具体地说,它涉及一种煤气柜架体提升装置。
背景技术
威金斯煤气柜由柜底板、侧板、活塞、橡胶膜、T挡板及调平装置等组成,转炉煤气回收时,会产生大量的机械水和冷凝水带入煤气柜柜内,并且在柜底部积存。由于冷凝水中含有大量的硫化物,使得柜底板容易腐蚀和穿孔。当柜底板出现穿漏时,需要修补,严重时需要整体更换。
柜底板更换过程中,由于T台架立柱是固定在柜底板(一环板)上方,因此一环板更换的施工难度特别大,存在以下问题:1)在不拆除内部T台架整体结构情况下,T台架立柱底部的钢板采用多板拼接形式进行焊接,该方法焊缝多,且此处柜底板为低处,容易积水,焊缝处容易腐蚀穿孔;2)若整体拆除T台架来更换柜底板,工程量大,检修费用大,检修周期长,且T台架较难恢复。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供煤气柜架体提升装置,可以对T台架进行抬升而对T台架立柱下方的柜底板进行更换,降低柜底板更换难度并保证柜底板的完整性而降低其受腐蚀的影响。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种煤气柜架体提升装置,包括可支撑于所述架体的横梁下方的支撑梁,还包括用于驱动所述支撑梁升降从而可驱使架体升降的升降驱动机构。
在其中一种实施例中,所述升降驱动机构包括一对分设于所述支撑梁两端的升降驱动件。
在其中一种实施例中,所述支撑梁包括工字钢和连接于所述工字钢两端的加强钢,所述升降驱动件安装于所述加强钢下方。
在其中一种实施例中,所述加强钢底部开设还有供所述升降驱动件定位安装的定位凹槽。
在其中一种实施例中,所述工字钢的开口呈水平朝向。
在其中一种实施例中,所述支撑梁上设有至少一个可供挂钩穿过并将支撑梁吊起以便于升降驱动件安装于支撑梁下方的吊耳。
在其中一种实施例中,所述吊耳包括设置于所述支撑梁顶面中部的安装吊耳。
在其中一种实施例中,所述吊耳包括分别设置于所述支撑梁两端顶面上的平衡吊耳。
在其中一种实施例中,所述平衡吊耳跨设于所述工字钢和所述加强钢顶面上并分别与所述工字钢和所述加强钢连接固定。
在其中一种实施例中,所述升降驱动机构包括油箱和电机,所述升降驱动件为液压缸,所述油箱和所述液压缸之间连接有进油管和回油管。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,通过在煤气柜架体下方安置支撑梁,利用升降驱动机构可驱动支撑梁上升,支撑梁托起横梁使横梁发生轻微形变,与横梁连接的立柱提升,从而可实现对柜底板的更换,既无需对煤气柜架体进行整体拆卸,降低了更换柜底板的工程量,又可以保证柜底板的完整性,减少柜底板的焊缝,降低其受到腐蚀的影响;
其二,通过在支撑梁上设置安装吊耳和平衡吊耳,在安装升降驱动件时,可利用挂钩穿过安装吊耳和平衡吊耳来吊起支撑梁以及保证支撑梁的平衡,提高与升降驱动件组装的稳定性,也降低了支撑梁与升降驱动件的组装难度,减少人力负担。
附图说明
图1是本实用新型立体图;
图2是本实用新型主视图;
图3是本实用新型俯视图;
图4是本实用新型侧视图。
图中:1、提升装置;11、支撑梁;111、工字钢;112、加强钢;113、安装吊耳;114、平衡吊耳;12、升降驱动机构;121、液压缸;122、油箱;123、电机;124、进油管;125、回油管;2、T台架;21、横梁;22、立柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是,本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定,仅仅只是为了便于描述,不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1至图4所示,本实用新型提供了一种煤气柜架体提升装置1,用于对煤气柜架体进行提升从而便于对架体下方的柜底板进行更换,在本实施例中,所述架体为T台架2,其包括垂直连接的一个横梁21和一个立柱22,共同形成T字型结构,柜底板连接于立柱22的下方。在其他实施例中,所述架体也可呈其他形状。
具体地,所述煤气柜架体提升装置1包括可支撑于所述架体的横梁21下方的支撑梁11,还包括用于驱动所述支撑梁11升降从而可驱使连接于所述横梁21上的立柱22升降的升降驱动机构12。具体地,所述支撑梁11可横跨于多个T台架2下方,在本实施例中,所述支撑梁11横跨于两个T台架2下方。
通过在煤气柜架体下方安置支撑梁11,利用升降驱动机构12可驱动支撑梁11上升,支撑梁11托起横梁21使横梁21发生轻微形变,与横梁21连接的立柱22提升,从而可实现对柜底板的更换。采用此煤气柜架体提升装置1来辅助更换柜底板,相比于现有的更换方式来说,无需对T台架2进行整体拆卸,减少了拆装的工程量,大大降低检修费用,而且也不会影响T台架2的结构稳定性和支撑性能。另外,利用此采用对T台架2进行提升,使柜底板可整块垫置于T台架2下方,而无需分割成多块来避让T台架2立柱22,减少了多块柜底板之间相互连接的焊缝,从而提高了柜底板的耐腐蚀性能,减少了柜底板的更换频率,大大降低了检修成本。
在本实施例中,所述升降驱动机构12包括一对分设于所述支撑梁11两端的升降驱动件,在其他实施例中,所述升降驱动机构12还可在支撑梁11下方设置两个以上的升降驱动件,并沿支撑梁11的长度方向均布于支撑梁11下方。
通过支撑梁11的两端分别设置升降驱动件,两个升降驱动件对支撑梁11两端进行抬升,提高了支撑梁11升降过程中的稳定性,而且由于此装置结构简单,在将此装置安置于T台架2下方时,布设难度较低,易于操作,不易受到T台架2下方的复杂环境影响。
优选地,所述升降驱动件为液压缸121,在其他实施例中,所述升降驱动件还可以气缸或直线电机123。所述升降驱动机构12还包括油箱122和电机123,所述油箱122和所述液压缸121之间连接有进油管124和回油管125,所述电机123用于使进油管124和回油管125内的油流动,从而控制对液压缸121的压力。在本实施例中,所述油箱122上连接有两个进油管124和两个回油管125,即通过一个电机123和一个油箱122同时控制两个液压缸121工作,一方面可以简化此提升装置1整体的结构,在转运和组装上更加方便,另一方面,可以使两个液压缸121在升降时更加同步,提高了此提升装置1在驱使T台架2升降时的平衡性和稳定性。
在本实施例中,所述支撑梁11包括工字钢111和连接于所述工字钢111两端的加强钢112,所述升降驱动件安装于所述加强钢112下方,所述加强钢112和所述工字钢111焊接固定。在其他实施例中,所述支撑梁11也可仅设有工字钢111或者采用方形截面的钢条。在本实施例中,支撑梁11采用加强钢112和工字钢111组成的结构,加强钢112在起到支撑作用的同时,可大大减少支撑梁11整体的重量,减少了液压缸121承受的压力,从而降低了无用的功耗。同时,在工字钢111两端设置加强钢112,来增强支撑梁11两端的结构强度,增大与液压缸121的接触面积,从而提升支撑梁11在顶升时的稳定性和安全性。
优选地,所述工字钢111的开口呈水平朝向,在其他实施例中,所述工字钢111的开口也可呈竖直朝向。将工字钢111的开口设置为水平朝向,增大了对T台架2的支撑面积以及支撑强度,进一步提高了支撑梁11顶升的稳定性。
进一步地,所述加强钢112底部开设还有供所述升降驱动件定位安装的定位凹槽(图中未示出),具体地,所述定位凹槽可供液压缸121的驱动杆伸入。通过设置定位凹槽,使液压缸121在顶升时,支撑梁11和液压缸121不会发生水平方向的相对位置,进一步提升了支撑梁11在顶升过程中的稳定性。
进一步地,所述支撑梁11上设有至少一个可供挂钩穿过并将支撑梁11吊起以便于升降驱动件安装于支撑梁11下方的吊耳。在本实施例中,所述吊耳包括设置于所述支撑梁11顶面中部的安装吊耳113,还包括分别设置于所述支撑梁11两端顶面上的平衡吊耳114。在其他实施例中,支撑梁11上可仅在支撑梁11中部设置安装吊耳113或仅在支撑梁11两端设置平衡吊耳114,还可在支撑梁11的其他位置设置任意数量的吊耳。
通过在支撑梁11上设置安装吊耳113和平衡吊耳114,可供挂钩穿过从而借助其他机械设备将支撑横梁21吊起,从而便于在支撑梁11下方安放液压缸121,减少了人力负担。其中,安装吊耳113设置在支撑梁11中部,用来作为主要的提升受力点,而平衡吊耳114设置于支撑梁11的两端,用来作为辅助的提升受力点,同时用来保持支撑梁11的平衡,避免支撑梁11在提升时发生大幅度摆动,提高安全性。
进一步地,所述平衡吊耳114跨设于所述工字钢111和所述加强钢112顶面上并分别与所述工字钢111和所述加强钢112连接固定,具体地,所述平衡吊耳114与所述工字钢111和所述加强钢112焊接固定。在其他实施例中,所述平衡吊耳114可仅设置于工字钢111的顶面上或仅设置于加强钢112的顶面上。
通过上述的结构设置,平衡吊耳114在为挂钩提供安装点的同时,还可提高加强钢112与工字钢111两者连接的可靠性,提高了支撑梁11整体的结构强度,避免在加强钢112和工字钢111分别对应受到液压缸121的压力和T台架2的重力时,加强钢112和工字钢111两者之间发生断裂,进一步提高了支撑梁11在驱使T台架2升降时的稳定性。
采用本实用新型的煤气柜架体提升装置1来更换柜底板的作业步骤如下:
S1:将待更换的柜底板与T台架2的立柱22进行剥离;
S2:将支撑梁11放置于两个T台架2下方,采用葫芦吊挂钩挂入安装吊耳113内,将支撑梁11吊起,然后用葫芦吊挂钩挂入平衡吊耳114,确保支撑梁11的平衡;
S3:将支撑梁11吊起后,将两个液压缸121分别放置于支撑梁11两端的下方,并与加强钢112底部的定位凹槽定位安装;
S4:利用液压缸121驱使支撑梁11上升,从而对T台架2进行顶升,使T台架2的立柱22脱离柜底板,对柜底板进行整体平移更换;
S5:利用液压缸121驱使支撑梁11缓慢下降,利用钢构的刚性强度及活塞自重,会对台架微量形变进行自修复,直至T台架2的立柱22与柜底板接触,对立柱22和柜底板进行整体焊接,完成对一块环板的更换。
按照以上的步骤,更换支撑梁11的位置,逐一对每一块环板进行更换,直至将整圈环板进行更换并焊接,即完成煤气柜的柜底板的更换工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种煤气柜架体提升装置,其特征在于,包括可支撑于所述架体的横梁(21)下方的支撑梁(11),还包括用于驱动所述支撑梁(11)升降从而可驱使架体升降的升降驱动机构(12)。
2.如权利要求1所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述升降驱动机构(12)包括一对分设于所述支撑梁(11)两端的升降驱动件。
3.如权利要求2所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述支撑梁(11)包括工字钢(111)和连接于所述工字钢(111)两端的加强钢(112),所述升降驱动件安装于所述加强钢(112)下方。
4.如权利要求3所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述加强钢(112)底部开设还有供所述升降驱动件定位安装的定位凹槽。
5.如权利要求3所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述工字钢(111)的开口呈水平朝向。
6.如权利要求3所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述支撑梁(11)上设有至少一个可供挂钩穿过并将支撑梁(11)吊起以便于升降驱动件安装于支撑梁(11)下方的吊耳。
7.如权利要求6所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述吊耳包括设置于所述支撑梁(11)顶面中部的安装吊耳(113)。
8.如权利要求7所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述吊耳包括分别设置于所述支撑梁(11)两端顶面上的平衡吊耳(114)。
9.如权利要求8所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述平衡吊耳(114)跨设于所述工字钢(111)和所述加强钢(112)顶面上并分别与所述工字钢(111)和所述加强钢(112)连接固定。
10.如权利要求2所述煤气柜架体提升装置,其特征在于,所述升降驱动机构(12)包括油箱(122)和电机(123),所述升降驱动件为液压缸(121),所述油箱(122)和所述液压缸(121)之间连接有进油管(124)和回油管(125)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021187492.7U CN212869334U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种煤气柜架体提升装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021187492.7U CN212869334U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种煤气柜架体提升装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212869334U true CN212869334U (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75211299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021187492.7U Active CN212869334U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种煤气柜架体提升装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212869334U (zh) |
-
2020
- 2020-06-23 CN CN202021187492.7U patent/CN212869334U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5169549B2 (ja) | 大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージ | |
CN115852843A (zh) | 一种大跨径铁路悬索桥缆索吊主塔索鞍施工方法 | |
CN109746614B (zh) | 一种起重机主梁拱度自适应预制方法及其专用配套装置 | |
CN101633483B (zh) | 一种钢结构网架整体提升装置 | |
CN212869334U (zh) | 一种煤气柜架体提升装置 | |
CN215925671U (zh) | 一种钢箱梁快速对接调平装置 | |
CN215593700U (zh) | 一种用于钢箱梁支架法焊接的施工平台 | |
CN215593870U (zh) | 一种可拼装可调节修补平台装置 | |
CN215443025U (zh) | 一种用于无机房电梯井道的安全施工平台 | |
CN115012585A (zh) | 用于不等高多跨厂房的格构钢柱及其装配方法 | |
CN212984187U (zh) | 一种钢结构支撑座 | |
CN208039333U (zh) | 一种工程桩基检测装置 | |
CN209923780U (zh) | 一种节段预制盖梁的悬空支撑 | |
CN113137047A (zh) | 一种用于无机房电梯井道的安全施工平台 | |
CN216275718U (zh) | 一种移动式钢支撑悬挂装置 | |
CN111847277A (zh) | 一种大型钢筋笼吊安一体化装置及方法 | |
CN213923717U (zh) | 大型电解槽制安专用吊梁 | |
WO2017043622A1 (ja) | 円筒型タンクの構築方法 | |
CN217458425U (zh) | 一种用于桥面混凝土挡板吊装的吊具 | |
CN213503402U (zh) | 一种钢筋笼吊具存放支架 | |
CN219387254U (zh) | 钢箱梁用顶推支架 | |
CN217733786U (zh) | 一种用于路桥施工的高架桥梁托举装置 | |
CN217923118U (zh) | 支架桅杆式起重设备 | |
CN210710387U (zh) | 一种钢结构起重机主梁下挠起拱修复装置 | |
CN215974826U (zh) | 一种下放钢吊箱围堰的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |