CN212868950U - 一种平衡式角接波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平衡式角接波纹管补偿器，包括角接波纹管补偿器本体，所述角接波纹管补偿器本体的外壁固定有两两对称的立板，所述立板的一侧表面固定有铰接板，所述铰接板的一侧外壁转动贯穿有销轴；所述铰接板的内部开设有空腔，所述铰接板的一侧外壁活动贯穿有推杆，所述推杆延伸至空腔并于末端固定有挤压板，所述挤压板与空腔的连接处固定有等距分布的挤压弹簧，所述挤压板的一侧表面设置有海绵块；通过设置的安装架，能够便捷、快速的对销轴的表面进行润滑，保证铰接结构的抗内压推力效果；通过设置的安装架，能够对角接波纹管补偿器本体与管道连接处进行密封加固，继而保证角接波纹管补偿器本体在使用时的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力管道补偿装置技术领域，特别是涉及一种平衡式角接波纹管补偿器。
背景技术
目前，我国热力管道设计中通常用“∩”形，波纹管、套筒和球形补偿器，来补偿管道因热胀冷缩所引起的变形量。由于波纹管补偿器不易泄漏、安全可靠，故一般较为重要的热力管道或主管道经常选用波纹管补偿器作为补偿装置。
但是现有的平衡式角接波纹管补偿器仍存在一些弊端，当设备长时间使用后，使得销轴的表面摩擦力变大，继而降低了销轴的转动效率；此外当装置长时间使用后，由于外界因素的侵蚀，可能导致设备在与管道连接时出现漏水的问题，为此我们提出一种平衡式角接波纹管补偿器。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平衡式角接波纹管补偿器，通过设置的润滑机构，能够便捷、快速的对销轴的表面进行润滑，保证了铰接结构的抗内压推力效果，提高了设备的使用效果，同时也延长了销轴的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡式角接波纹管补偿器，包括角接波纹管补偿器本体，所述角接波纹管补偿器本体的外壁固定有两两对称的立板，所述立板的一侧表面固定有铰接板，所述铰接板的一侧外壁转动贯穿有销轴；所述铰接板的内部开设有空腔，所述铰接板的一侧外壁活动贯穿有推杆，所述推杆延伸至空腔并于末端固定有挤压板，所述挤压板与空腔的连接处固定有等距分布的挤压弹簧，所述挤压板的一侧表面设置有海绵块，所述海绵块的一侧表面固定有注油软管，所述注油软管延伸至铰接板的外壁并于端部盖合有防尘盖，所述铰接板的内壁固定贯穿有等距分布的出油管，所述出油管的内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的一侧表面紧贴于销轴的一侧表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角接波纹管补偿器本体的两侧内部均卡合有橡胶圈，所述橡胶圈的一侧表面固定有加强圈；所述角接波纹管补偿器本体的两侧内部均开设有用于卡合橡胶圈的固定槽，所述固定槽的内侧开设有用于卡合加强圈的卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆远离挤压板的一侧延伸至铰接板的外壁并于端部固定有把手，所述把手的外表面套接有防滑橡胶套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵块的内腔设置有润滑油，所述海绵块的表面开设有均匀分布的微孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的横截面为弧形，所述挤压板的一侧表面开设有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的内部开设有空腔，所述空腔内设置有配重块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽开设有八组，且八组所述固定槽沿角接波纹管补偿器本体的内壁等距开设。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强圈的竖截面为不规则椭圆形，所述加强圈为软性橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的安装架，有效避免了当设备长时间使用后，使得销轴的表面摩擦力变大，继而降低了销轴的转动效率，能够便捷、快速的对销轴的表面进行润滑，保证了铰接结构的抗内压推力效果，提高了设备的使用效果，同时也延长了销轴的使用寿命；
2、通过设置的安装架，有效避免了当装置长时间使用后，由于外界因素的侵蚀，可能导致设备在与管道连接时出现漏水的问题，能够对角接波纹管补偿器本体与管道连接处进行密封加固，继而保证了角接波纹管补偿器本体在使用时的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中铰接板与销轴结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A的放大图；
图4为本实用新型的图1中角接波纹管补偿器本体与橡胶圈的结构示意图；
图5为本实用新型的图4中B的放大图
其中：1、角接波纹管补偿器本体；2、立板；3、铰接板；4、销轴；5、推杆；6、挤压板；7、海绵块；8、挤压弹簧；9、注油软管；10、出油管；11、滚珠；12、橡胶圈；13、加强圈；14、固定槽；15、卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-3所示，一种平衡式角接波纹管补偿器，包括角接波纹管补偿器本体1，角接波纹管补偿器本体1的外壁固定有两两对称的立板2，立板2的一侧表面固定有铰接板3，铰接板3的一侧外壁转动贯穿有销轴4；铰接板3的内部开设有空腔，铰接板3的一侧外壁活动贯穿有推杆5，推杆5延伸至空腔并于末端固定有挤压板6，挤压板6与空腔的连接处固定有等距分布的挤压弹簧8，挤压板6的一侧表面设置有海绵块7，海绵块7的一侧表面固定有注油软管9，注油软管9延伸至铰接板3的外壁并于端部盖合有防尘盖，铰接板3的内壁固定贯穿有等距分布的出油管10，出油管10的内侧转动连接有滚珠11，滚珠11的一侧表面紧贴于销轴4的一侧表面；
在对销轴4进行润滑时，首先通过把手向外拉动推杆5，继而带动着挤压板6通过挤压弹簧8的弹性作用力向左侧移动，当移动到一定位置时，再松开推杆5，继而这时的挤压板6将会通过挤压弹簧8的弹性作用力向右侧弹动，使得挤压板6的一侧表面对海绵块7进行向右侧的挤压，继而能够将海绵块7内腔的润滑油通过其表面的微孔流出，再通过出油管10导流至滚珠11的表面，继而能够通过滚珠11的一侧表面与销轴4的一侧表面紧密贴合，使得铰接板3在销轴4上转动时，能够将滚珠11表面的润滑油导流在销轴4的表面，继而能够对销轴4进行润滑防护，从而实现了能够便捷、快速的对销轴4的表面进行润滑，保证了铰接结构的抗内压推力效果，提高了设备的使用效果，同时也延长了销轴4的使用寿命；当海绵块7内腔的润滑油不足时，首先打开防尘盖将外部的润滑油通过注油软管9导流至海绵块7的内腔，继而保证了海绵块7对销轴4的润滑作用。
在其他实施例中，本实施例公开了橡胶圈12的安装位置，请如图4、图5所示，角接波纹管补偿器本体1的两侧内部均卡合有橡胶圈12，橡胶圈12的一侧表面固定有加强圈13；角接波纹管补偿器本体1的两侧内部均开设有用于卡合橡胶圈12的固定槽14，固定槽14的内侧开设有用于卡合加强圈13的卡槽15；
在对角接波纹管补偿器本体1与管道连接时进行加固时，首先将加强圈13通过其自身的弹性作用力挤压进卡槽15的内部，继而能够将橡胶圈12稳固的卡合在固定槽14的内部，从而实现了能够对角接波纹管补偿器本体1与管道连接处进行密封加固，继而保证了角接波纹管补偿器本体1在使用时的密封性。
在其他实施例中，本实施例公开了把手的安装位置，请如图2所示，推杆5远离挤压板6的一侧延伸至铰接板3的外壁并于端部固定有把手，把手的外表面套接有防滑橡胶套；
通过在推杆5的一端表面安装把手，方便向外侧拉动推杆5；又通过在把手的外表面套有防滑橡胶套，能够对把手进行保护，同时增大了把手使用时的摩擦力。
在其他实施例中，本实施例公开了润滑油的存储位置，请如图2所示，海绵块7的内腔设置有润滑油，海绵块7的表面开设有均匀分布的微孔；
通过在海绵块7的内腔存储润滑油，使得挤压板6在挤压海绵块7时，能够将润滑油通过其表面的微孔流出，继而能够将流出的润滑油对销轴4进行润滑护理。
在其他实施例中，本实施例公开了防滑纹的开设位置，请如图2所示，挤压板6的横截面为弧形，挤压板6的一侧表面开设有防滑纹；
通过在对挤压板6的一侧表面开设防滑纹，继而能够增大挤压板6的一侧表面粗糙度，继而增大了挤压板6的摩擦力，提高了挤压板6对海绵块7的挤压效果。
在其他实施例中，本实施例公开了配重块的安装位置，请如图2所示，滚珠11的内部开设有空腔，空腔内设置有配重块；
通过在滚珠11的内部开设的空腔内安装配重块，能够增大滚珠11的自重，使得滚珠11与销轴4接触摩擦时，更好的将其表面的润滑油导流至销轴4的表面。
在其他实施例中，本实施例公开了固定槽14的开设数量，请如图5所示，固定槽14开设有八组，且八组固定槽14沿角接波纹管补偿器本体1的内壁等距开设；
通过在角接波纹管补偿器本体1的两侧内部开设八组固定槽14，能够使得橡胶圈12的安装更加稳固。
在其他实施例中，本实施例公开了加强圈13的形状，请如图5所示，加强圈13的竖截面为不规则椭圆形，加强圈13为软性橡胶材质；
通过软质橡胶材质的设置，能够确保加强圈13能够卡入至卡槽15的内部，继而使得橡胶圈12的安装更加稳固。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种平衡式角接波纹管补偿器，包括角接波纹管补偿器本体(1)，其特征在于：所述角接波纹管补偿器本体(1)的外壁固定有两两对称的立板(2)，所述立板(2)的一侧表面固定有铰接板(3)，所述铰接板(3)的一侧外壁转动贯穿有销轴(4)；所述铰接板(3)的内部开设有空腔，所述铰接板(3)的一侧外壁活动贯穿有推杆(5)，所述推杆(5)延伸至空腔并于末端固定有挤压板(6)，所述挤压板(6)与空腔的连接处固定有等距分布的挤压弹簧(8)，所述挤压板(6)的一侧表面设置有海绵块(7)，所述海绵块(7)的一侧表面固定有注油软管(9)，所述注油软管(9)延伸至铰接板(3)的外壁并于端部盖合有防尘盖，所述铰接板(3)的内壁固定贯穿有等距分布的出油管(10)，所述出油管(10)的内侧转动连接有滚珠(11)，所述滚珠(11)的一侧表面紧贴于销轴(4)的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种平衡式角接波纹管补偿器，其特征在于：所述角接波纹管补偿器本体(1)的两侧内部均卡合有橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)的一侧表面固定有加强圈(13)；所述角接波纹管补偿器本体(1)的两侧内部均开设有用于卡合橡胶圈(12)的固定槽(14)，所述固定槽(14)的内侧开设有用于卡合加强圈(13)的卡槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种平衡式角接波纹管补偿器，其特征在于：所述推杆(5)远离挤压板(6)的一侧延伸至铰接板(3)的外壁并于端部固定有把手，所述把手的外表面套接有防滑橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种平衡式角接波纹管补偿器，其特征在于：所述海绵块(7)的内腔设置有润滑油，所述海绵块(7)的表面开设有均匀分布的微孔。
5.根据权利要求1所述的一种平衡式角接波纹管补偿器，其特征在于：所述挤压板(6)的横截面为弧形，所述挤压板(6)的一侧表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种平衡式角接波纹管补偿器，其特征在于：所述滚珠(11)的内部开设有空腔，所述空腔内设置有配重块。
7.根据权利要求2所述的一种平衡式角接波纹管补偿器，其特征在于：所述固定槽(14)开设有八组，且八组所述固定槽(14)沿角接波纹管补偿器本体(1)的内壁等距开设。
8.根据权利要求2所述的一种平衡式角接波纹管补偿器，其特征在于：所述加强圈(13)的竖截面为不规则椭圆形，所述加强圈(13)为软性橡胶材质。
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Cited By (2)
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| CN114935055A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-23 | 浙江枫叶管业科技股份有限公司 | 一种抗拉伸的管道 |
| CN117869702A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 江苏耀宇新型管业有限公司 | 一种管道输送用波纹补偿器 |
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| CN114935055B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-09-19 | 浙江枫叶管业科技股份有限公司 | 一种抗拉伸的管道 |
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