CN212868007U - 叶轮、水泵和家电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮、水泵和家电设备。叶轮包括挡板、盖板、进水口、多个叶片和限流件。挡板和盖板能够形成腔体。进水口开设在盖板上。多个叶片设置在挡板和盖板之间并位于腔体内。多个叶片中包括相邻的两个叶片，相邻的两个叶片可以与挡板、盖板构成出水口。出水口、进水口和腔体连通。限流件设置在盖板背离腔体的一侧。本实用新型通过在盖板上设置限流件，限流件随着盖板旋转并且在叶轮与水泵上其他部件存在的间隙处产生一定的压力，从而可以减小液体在间隙处的泄漏，较大程度上能够提升水泵的容积效率。

Description

叶轮、水泵和家电设备

技术领域

本实用新型涉及水力设备技术领域，具体而言，涉及一种叶轮、一种水泵和一种家电设备。

背景技术

目前，在水力设备中设有叶轮，叶轮旋转以带动液体流动，由于叶轮在工作时需要不停地转动，因此，水力设备中用于装配叶轮的位置与叶轮之间存在一定间隙，而该间隙的存在会导致液体回流，这直接影响叶轮的水力效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种叶轮。

本实用新型的第二个方面在于，提出一种水泵。

本实用新型的第三个方面在于，提出一种家电设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种叶轮，包括挡板、盖板、进水口、多个叶片和限流件。挡板和盖板能够形成腔体。进水口开设在盖板上。多个叶片设置在挡板和盖板之间并位于腔体内。多个叶片中包括相邻的两个叶片，相邻的两个叶片可以与挡板、盖板构成出水口。出水口、进水口和腔体连通。限流件设置在盖板背离腔体的一侧。

本实用新型提供的叶轮包括挡板、盖板、进水口、多个叶片和限流件。在叶轮装配在水泵内时，为了实现叶轮的旋转，叶轮与水泵的其他部件之间具有间隙，该间隙可以防止叶轮在旋转时剐蹭到水泵的其他部件。然而，当液体经过叶轮做功后，液体在腔体内的压力大于间隙处的压力，因此在压力差的作用下，液体会从腔体内经过出水口沿着间隙泄漏至叶轮的进水口，从而造成水泵较大的容积损失。然而，本实用新型通过在盖板上设置限流件，限流件随着盖板旋转并且在间隙中产生一定的压力，从而可以减小液体在间隙处的泄漏，较大程度上能够提升水泵的容积效率，此外，仅通过设置限流件即可有效限制回流，成本低廉。

在一个可能的设计中，进一步地，限流件包括第一限流端和第二限流端。第一限流端靠近进水口设置。第二限流端背离进水口设置。第二限流端位于第一限流端背水的一侧。多个叶片中每一个叶片均包括第一叶片端和第二叶片端。第一叶片端靠近进水口的中心轴线设置。第二叶片端背离进水口的中心轴线设置。第二叶片端位于第一叶片端背水的一侧。

在该设计中，限流件和叶片均为弧形结构，且各自远离进水口中心轴线的端部均位于靠近中心轴线端部的背水的一侧。也就是说，限流件和叶片的弯折或弯曲趋势类似，即二者均可以逆时针弯曲设置，或者，二者可以顺时针弯曲设置。通过令限流件和叶片的弯折和/或弯曲趋势大体类似，从而可以提升叶轮的结构性能。当然，第二限流端也可以位于第一限流端迎水的一侧，此时，每一个叶片的第二叶片端位于第一叶片端迎水的一侧。值得说明的是，叶片在垂直方向和水平方向上均扭曲，从而可以使得液体能够更好地被叶片带动。

在一个可能的设计中，进一步地，限流件的数量为多个，多个限流件间隔布置在盖板上。限流件的数量为叶片的数量的2倍。

在该设计中，限流件可以为多个，多个限流件能够均匀间隔布置在盖板上。多个限流件能够确保在旋转过程中所产生的压力，令该压力大于容纳叶轮的水泵结构内的压力，从而才可以起到减小叶轮与水泵其他结构之间的间隙的回流目的，从而提高水泵的水利效率。

在一个可能的设计中，进一步地，挡板包括安装部和基板。安装部对应于进水口设置，安装部用于连接水泵的转子组件。基板与安装部相连，基板的自由端背离安装部弯曲延伸。

在该设计中，挡板包括安装部，安装部对应于进水口设置，安装部用于装配水泵的转子组件，转子组件能够通过安装部、基板带动叶片、盖板以及限流件同步转动。基板与安装部相连并背离安装部弯曲延伸，即基板具有靠近腔体的曲面，该曲面能够便于液体的流动，降低液体在腔体内流动时的阻力，提升叶轮的水利效率。

在一个可能的设计中，进一步地，盖板包括盖本体和外延部。盖本体背离挡板延伸，进水口设置在盖本体上。外延部绕进水口设置在盖本体上，外延部背离进水口弯曲延伸，限流件设置在外延部上。

在该设计中，盖板包括盖本体和外延部。其中盖本体背离挡板延伸，进水口开设在盖本体上。盖本体能够沿竖直方向延伸，进而可以便于水泵的其他部件与叶轮配合，从而实现进水口与其他进水部件的对接。外延部绕进水口设置在盖本体上，且外延部背离进水口弯曲延伸，从而令液体能够沿外延部的内壁面更好地流入腔体中，降低液体在腔体内流动时的阻力，提升叶轮的水利效率。

在一个可能的设计中，进一步地，挡板、盖板、叶片和限流件为一体式结构。

在该设计中，挡板、盖板、多个叶片以及多个限流件为一体式结构。具体地，叶轮的材质可以为普碳钢板、铸铝件或工程塑料中的一种。叶轮可以采用注塑成型，结构设计简单合理，工作效率得到有效提升。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种水泵，包括上述任一设计所提供的叶轮。

本实用新型提供的水泵，包括上述任一设计所提供的叶轮，因此具有该叶轮的全部有益效果，在此不再赘述。

在一个可能的设计中，进一步地，水泵还包括第一泵壳和第二泵壳。第二泵壳可拆卸地连接在第一泵壳上。第二泵壳与第一泵壳构造出容纳腔。叶轮位于容纳腔内，叶轮的盖板与第二泵壳之间具有间隙，限流件位于间隙内。

在该设计中，水泵还包括可拆卸连接的第一泵壳和第二泵壳，从而便于水泵内部零部件的检修。其中，第一泵壳位于第二泵壳的下方。第二泵壳与第一泵壳形成容纳腔，叶轮设置在容纳腔中。叶轮的盖板与第二泵壳之间具有间隙，从而防止叶轮在旋转时剐蹭到第二泵壳，当叶轮旋转做功时，位于间隙处的限流件能够产生压力，此时间隙处的压力能够阻止从出水口流出的加压液体经间隙回到进水口中。从而能够减小液体在间隙处的泄漏，较大程度上能够提升水泵的容积效率。

在一个可能的设计中，进一步地，水泵包括转子罩、转子组件和定子组件。转子罩与第一泵壳和第二泵壳相连并位于容纳腔内，转子罩将容纳腔分隔为第一腔体和第二腔体。转子组件设置在第一腔体内并位于叶轮下方，转子组件的一部分与叶轮的安装部相连以带动叶轮旋转。定子组件设在第二腔体内并围设在转子组件的外侧。

在该设计中，转子罩分别与第一泵壳和第二泵壳相连，转子罩将容纳腔分隔为第一腔体和第二腔体。转子组件设置在第一腔体内，转子组件位于叶轮下方，转子组件的一部分与叶轮的安装部相连以带动叶轮旋转。具体地，转子组件包括转子铁芯和转轴，转子铁芯与转轴固定连接。转轴与安装部相连接。定子组件围设在转子组件的外侧。

在一个可能的设计中，进一步地，水泵还包括隔离板，隔离板与转子罩相连并将第一腔体分为转子腔和加热腔，转子组件位于转子腔内，叶轮位于加热腔内。加热组件设置在加热腔内并与第二泵壳相连。进水管设置在第一泵壳上，进水管与叶轮的进水口连通。出水管设置在第二泵壳上，出水管与叶轮的出水口连通。

在该设计中，隔离板将第一腔体划分为转子腔和加热腔，转子腔和加热腔相互独立。转子组件设置在加热腔内，加热组件、叶轮均设置在加热腔内。液体进入叶轮中并在叶轮的带动下流向加热组件，加热组件对液体进行加热后，将加压加热后的液体通过出水管输出。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种家电设备，包括上述任一设计所提供的水泵。

本实用新型提供的家电设备，包括上述任一设计所提供的水泵，因此具有该水泵的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，家电设备还包括外壳，外壳构造形成安装腔，水泵设置在安装腔内。进一步地，家电设备为洗碗机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中叶轮的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中叶轮的截面图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中水泵的结构示意图；

图4示出了图3所示的根据本实用新型的一个实施例中的水泵在A处的局部放大图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例中水泵的结构爆炸图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1叶轮，

10挡板，101安装部，102基板，

11盖板，111盖本体，112外延部，

12腔体，121进水口，122出水口，

13叶片，131第一叶片端，132第二叶片端，

14限流件，141第一限流端，142第二限流端，

2水泵，

20第一泵壳，

21第二泵壳，

22转子罩，

23转子组件，231转子铁芯，232转轴，

24定子组件，

25隔离板，

26加热组件，

27出水管，

28进水管，

29间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所提供的叶轮1、水泵2和家电设备。

实施例一

根据本实用新型的第一个方面，如图1和图2所示，提供了一种叶轮1，包括挡板10、盖板11、进水口121、多个叶片13和限流件14。挡板10和盖板11能够形成腔体12。进水口121开设在盖板11上。多个叶片13设置在挡板10和盖板11之间并位于腔体12内。多个叶片13中包括相邻的两个叶片13，相邻的两个叶片13可以与挡板10、盖板11构成出水口122。出水口122、进水口121和腔体12连通。限流件14设置在盖板11背离腔体12的一侧。

本实用新型提供的叶轮1包括挡板10、盖板11、进水口121、多个叶片13和限流件14。其中，其挡板10通过多个叶片13与盖板11相连接。挡板10位于盖板11的下方。也就是说，多个叶片13作为连接部件使得挡板10和盖板11相连接。多个叶片13均匀间隔布置在挡板10和盖板11之间。多个叶片13中包括相邻的两个叶片13，相邻的两个叶片13和挡板10的一部分、盖板11的一部分构成出水口122。设置在盖板11上的进水口121、出水口122和腔体12相连通，从而实现流体在腔体12内的循环。其中，限流件14设置在盖板11上，具体地，限流件14位于盖板11背离腔体12的一侧。如图3和图4所示，在叶轮1装配在水泵2内时，为了实现叶轮1的旋转，叶轮1与水泵2的其他部件之间具有间隙29，该间隙29可以防止叶轮1在旋转时剐蹭到水泵2的其他部件。然而，当液体经过叶轮1做功后，液体在腔体12内的压力大于间隙29处的压力，因此在压力差的作用下，液体会从腔体12内经过出水口122沿着间隙29泄漏至叶轮1的进水口121，从而造成水泵2较大的容积损失。然而，本实用新型通过在盖板11上设置限流件14，限流件14随着盖板11旋转并且在间隙29中产生一定的压力，从而可以减小液体在间隙29处的泄漏，较大程度上能够提升水泵2的容积效率，此外，仅通过设置限流件14即可有效限制回流，成本低廉。

进一步地，限流件14可以为限流环，围绕进水口121设置在盖板11上。进一步地，限流件14可以包括多个限流段，限流段可以弯折或弯曲连接，从而适应于流体。

进一步地，如图1和图2所示，限流件14包括第一限流端141和第二限流端142。第一限流端141靠近进水口121设置。第二限流端142背离进水口121设置。第二限流端142位于第一限流端141背水的一侧。多个叶片13中每一个叶片13均包括第一叶片端131和第二叶片端132。第一叶片端131靠近进水口121的中心轴线设置。第二叶片端132背离进水口121的中心轴线设置。第二叶片端132位于第一叶片端131背水的一侧。

在该实施例中，限流件14具有相背离的第一限流端141和第二限流端142，其中，第一限流端141靠近进水口121设置。第二限流端142背离进水口121设置。第二限流端142位于第一限流端141背水的一侧。当叶轮1的旋转方向确定时，则限流件14的背水侧和迎水侧确定。值得说明的是，叶轮1的旋转方向的确定方法为：从叶轮1的进水口121方向看叶轮1旋转方向，为顺时针方向旋转或者顺时针方向旋转。限流件14为弧形结构，即限流件14具有凹面和凸面。当叶轮1逆时针旋转时，则限流件14的凸面为迎水面，限流件14的凹面为背水面。同理，叶片13为弧形结构，叶片13也具有凹面和凸面。当叶轮1逆时针旋转时，则叶片13的凸面为迎水面，叶片13的凹面为背水面。每一个叶片13的第二叶片端132位于第一叶片端131背水的一侧。由于限流件14和叶片13均为弧形结构，且各自远离进水口121中心轴线的端部均位于靠近中心轴线端部的背水的一侧。也就是说，限流件14和叶片13的弯折或弯曲趋势类似，即二者均可以逆时针弯曲设置，或者，二者可以顺时针弯曲设置。通过令限流件14和叶片13的弯折和/或弯曲趋势大体类似，从而可以提升叶轮1的结构性能。当然，第二限流端142也可以位于第一限流端141迎水的一侧，此时，每一个叶片13的第二叶片端132位于第一叶片端131迎水的一侧。值得说明的是，叶片13在垂直方向和水平方向上均扭曲，从而可以使得液体能够更好地被叶片13带动。

进一步地，如图1所示，限流件14的数量为多个，多个限流件14间隔布置在盖板11上。

在该实施例中，限流件14可以为多个，多个限流件14能够均匀间隔布置在盖板11上。多个限流件14能够确保在旋转过程中所产生的压力，令该压力大于容纳叶轮1的水泵2结构内的压力，从而才可以起到减小叶轮1与水泵2其他结构之间的间隙29的回流目的，从而提高水泵2的水利效率。

值得说明的是，限流件14在进水口121的轴向、周向以及径向上延伸。

进一步地，如图1和图2所示，限流件14的数量为叶片13的数量的2倍。

在该实施例中，通过大量模拟实验测试验证，当叶轮1盖板11上设置的限流件14与叶片13的数量满足上述关系时，则限流件14随着叶片13旋转，能够在间隙29内产生一定的压力，该压力大于水泵2内压力，因此可以减小间隙29内的泄露，较大程度的提高了水泵2内部的容积效率。

实施例二

与前述实施例不同的是，如图2所示，本实施例中对挡板10和盖板11的具体结构进行说明，进一步地，挡板10包括安装部101和基板102。安装部101对应于进水口121设置，安装部101用于连接水泵2的转子组件23。基板102与安装部101相连，基板102的自由端背离安装部101弯曲延伸。

在该实施例中，挡板10包括安装部101，安装部101对应于进水口121设置，安装部101用于装配水泵2的转子组件23，转子组件23能够通过安装部101、基板102带动叶片13、盖板11以及限流件14同步转动。具体地，转子组件23包括转子铁芯231和转轴232，转子铁芯231与转轴232固定连接。转轴232与安装部101相连接。

具体地，如图1和图2所示，安装部101朝向腔体12内部凸出以构成安装口，转轴232能够伸入安装口内与安装部101相连接。进一步地，安装口的内壁上设第一螺纹。转轴232的自由端设有第二螺纹，转轴232伸入安装口内后，第一螺纹与第二螺纹匹配螺接，从而实现转轴232与安装部101之间的可靠连接，结构简单且可靠性更高。

进一步地，基板102与安装部101相连并背离安装部101弯曲延伸，即基板102具有靠近腔体12的曲面，该曲面能够便于液体的流动，降低液体在腔体12内流动时的阻力，提升叶轮1的水利效率。

值得说明的是，基板102与安装部101为一体式结构，可以通过一体式成型方式制备，工艺简单且二者之间的结合强度较高。

进一步地，如图1和图2所示，盖板11包括盖本体111和外延部112。盖本体111背离挡板10延伸，进水口121设置在盖本体111上。外延部112绕进水口121设置在盖本体111上，外延部112背离进水口121弯曲延伸，限流件14设置在外延部112上。

在该实施例中，盖板11包括盖本体111和外延部112。其中盖本体111背离挡板10延伸，进水口121开设在盖本体111上。盖本体111能够沿竖直方向延伸，进而可以便于水泵2的其他部件与叶轮1配合，从而实现进水口121与其他进水部件的对接。

进一步地，外延部112绕进水口121设置在盖本体111上，且外延部112背离进水口121弯曲延伸，从而令液体能够沿外延部112的内壁面更好地流入腔体12中，降低液体在腔体12内流动时的阻力，提升叶轮1的水利效率。

值得说明的是，盖本体111与外延部112为一体式结构，可以通过一体式成型方式制备，工艺简单且二者之间的结合强度较高。

在一个可能的设计中，进一步地，挡板10、盖板11、叶片13和限流件14为一体式结构。

在该实施例中，挡板10、盖板11、多个叶片13以及多个限流件14为一体式结构。具体地，叶轮1的材质可以为普碳钢板、铸铝件或工程塑料中的一种。叶轮1可以采用注塑成型，结构设计简单合理，工作效率得到有效提升。在生产过程中，无需组装人员手工将挡板10、盖板11、多个叶片13以及多个限流件14进行组装，在提高了生产效率的同时还可以降低人工成本。当然，也可以有效避免由于组装人员装配不到位而影响具有该叶轮的水泵的泵送效果，进而降低水泵的整机性能。

实施例三

根据本实用新型的第二个方面，如图3至图5所示，本实施例提供了一种水泵2，包括上述任一设计所提供的叶轮1。

本实用新型提供的水泵2，包括上述任一设计所提供的叶轮1，因此具有该叶轮1的全部有益效果，在此不再赘述。

在一个可能的设计中，进一步地，水泵2还包括第一泵壳20和第二泵壳21。第二泵壳21可拆卸地连接在第一泵壳20上。第二泵壳21与第一泵壳20构造出容纳腔。叶轮1位于容纳腔内，叶轮1的盖板11与第二泵壳21之间具有间隙29，限流件14位于间隙29内。

在该实施例中，如图5所示，水泵2还包括可拆卸连接的第一泵壳20和第二泵壳21，从而便于水泵2内部零部件的检修。其中，第一泵壳20位于第二泵壳21的下方。第二泵壳21与第一泵壳20形成容纳腔，叶轮1设置在容纳腔中。叶轮1的盖板11与第二泵壳21之间具有间隙29，从而防止叶轮1在旋转时剐蹭到第二泵壳21，当叶轮1旋转做功时，位于间隙29处的限流件14能够产生压力，此时间隙29处的压力能够阻止从出水口122流出的加压液体经间隙29回到进水口121中。从而能够减小液体在间隙29处的泄漏，较大程度上能够提升水泵2的容积效率。

值得说明的是，第二泵壳21为阻燃泵壳，叶轮1为非阻燃材料制备，由于水泵2内设有加热组件26，加热组件26的工作温度较高且靠近第二泵壳21，因此，为了确保第二泵壳21安全性能，可以将第二泵壳21设为阻燃泵壳，而加热组件26与叶轮1之间的距离较远，则可以出于节约成本的考虑，令叶轮1为非阻燃材料制备。

进一步地，第二泵壳21包括直管段、旋转段、渐扩段和进水管28，旋转段可以与第一泵壳20的安装口相连接。具体地，为了确保容纳腔的密封性能，在旋转段与第一泵壳20的安装口之间设有密封件。其中，进水管28和旋转段通过加强筋连接。第二泵壳21和第一泵壳20共同构成水利性能优良的涡壳，能够提高水泵2的效率。液体从进水管28进入叶轮1之后，经旋转的叶轮1做功，从而向第二泵壳21渐扩段推进，经过加热组件26的加热之后，加压从出水管27泵出。由于水泵2内部叶轮1高速旋转，液体经过叶轮1的旋转做功，高速与加热组件26的圆弧段表面充分接触以及换热，从而实现理想的换热效率。

进一步地，如图3和图5所示，水泵2包括转子罩22、转子组件23和定子组件24。转子罩22与第一泵壳20和第二泵壳21相连并位于容纳腔内，转子罩22将容纳腔分隔为第一腔体12和第二腔体12。转子组件23设置在第一腔体12内并位于叶轮1下方，转子组件23的一部分与叶轮1的安装部101相连以带动叶轮1旋转。定子组件24设在第二腔体12内并围设在转子组件23的外侧。

在该实施例中，转子罩22分别与第一泵壳20和第二泵壳21相连，转子罩22将容纳腔分隔为第一腔体12和第二腔体12。转子组件23设置在第一腔体12内，转子组件23位于叶轮1下方，转子组件23的一部分与叶轮1的安装部101相连以带动叶轮1旋转。具体地，转子组件23包括转子铁芯231和转轴232，转子铁芯231与转轴232固定连接。转轴232与安装部101相连接。定子组件24围设在转子组件23的外侧。

在一个可能的设计中，进一步地，如图3和图5所示，水泵2还包括隔离板25，隔离板25与转子罩22相连并将第一腔体12分为转子腔和加热腔，转子组件23位于转子腔内，叶轮1位于加热腔内。加热组件26设置在加热腔内并与第二泵壳21相连。进水管28设置在第一泵壳20上，进水管28与叶轮1的进水口121连通。出水管27设置在第二泵壳21上，出水管27与叶轮1的出水口122连通。

在该实施例中，隔离板25将第一腔体12划分为转子腔和加热腔，转子腔和加热腔相互独立。转子组件23设置在加热腔内，加热组件26、叶轮1均设置在加热腔内。液体进入叶轮1中并在叶轮1的带动下流向加热组件26，加热组件26对液体进行加热后，将加压加热后的液体通过出水管27输出。

具体地，如图3和图5所示，加热组件26包括加热管和连接结构，加热管包括直线段和圆弧段，直线段的端部通过连接结构安装在第二泵壳21上。具体地，直线段端部安装在第二泵壳21的直管段的顶部。圆弧段与直线段相连，圆弧段放置在加热腔内。叶轮1安装在加热腔内并连接在转子组件23的转轴232上。

加热组件26被设置为直线段和圆弧段的组合体，从而可以令加热组件26的整体外形简洁，易于保证加热组件26的成型尺寸，使其与叶轮1、水泵2的其他结构之间保持较为均匀的间隙29。同时，直线段的长度也能够确保加热组件26的其他部件的装配，譬如连接结构、用于确保加热组件26安全使用性能的熔断器，从而可以对加热组件26的安装成本有效控制。

具体地，熔断器远离圆弧段设置在直线段上，熔断器用于确保加热组件26的安全使用。

具体地，水泵2还包括压力开关，压力开关连接在第二泵壳21上，压力开关与加热组件连接。

那么对于水泵2而言，水泵2具有三重安全保护措施，即压力开关、熔断器保护、第二泵壳阻燃保护。通过将压力开关串联加热组件26，当缺水状态时，压力开关无动作，加热组件断开；若压力开关失效，则加热组件内部熔断器进行保护；由于第二泵壳为阻燃材料制备，则可以保护极限状态下水泵不会起火，安全系数高。加热组件外形简洁、成型工艺简单，用材较少。

进一步地，隔离板25上设有开口，转子组件23的转轴232穿过开口与叶轮1连接。值得说明的是，为了确保加热腔与转子腔之间的密封性能，在隔离板25与转轴232的接触位置处设有密封圈。具体地，水泵2为加热泵。

实施例四

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种家电设备，包括上述任一设计所提供的水泵2。

本实用新型提供的家电设备，包括上述任一设计所提供的水泵2，因此具有该水泵2的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，家电设备还包括外壳，外壳构造形成安装腔，水泵2设置在安装腔内。进一步地，家电设备为洗碗机。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶轮，用于水泵，其特征在于，包括：

挡板；

盖板，所述盖板与所述挡板形成腔体；

进水口，设置在所述盖板上；

多个叶片，所述多个叶片设置在所述挡板和所述盖板之间并位于所述腔体内，多个所述叶片中相邻两个叶片与所述挡板和所述盖板形成出水口，所述出水口、所述进水口和所述腔体连通；

限流件，设置在所述盖板背离所述腔体的一侧。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述限流件的数量为多个，多个所述限流件间隔布置在所述盖板上；

所述限流件的数量为所述叶片的数量的2倍。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，

所述限流件包括：

第一限流端，靠近所述进水口设置；

第二限流端，背离所述进水口设置，所述第二限流端位于所述第一限流端背水的一侧；

所述多个叶片中每一个叶片包括：

第一叶片端，靠近所述进水口的中心轴线设置；

第二叶片端，背离所述进水口的中心轴线设置，所述第二叶片端位于所述第一叶片端背水的一侧。

4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述挡板包括：

安装部，对应于所述进水口设置，所述安装部用于连接所述水泵的转子组件；

基板，与所述安装部相连，所述基板的自由端背离所述安装部弯曲延伸。

5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述盖板包括：

盖本体，背离所述挡板延伸，所述进水口设置在所述盖本体上；

外延部，绕所述进水口设置在所述盖本体上，所述外延部背离所述进水口弯曲延伸，所述限流件设置在所述外延部上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的叶轮，其特征在于，

所述挡板、所述盖板、所述叶片和所述限流件为一体式结构。

7.一种水泵，其特征在于，包括：

第一泵壳；

第二泵壳，所述第二泵壳可拆卸连接在所述第一泵壳上，所述第二泵壳与所述第一泵壳构造出容纳腔；以及

如上述权利要求1至6中任一项所述的叶轮，所述叶轮位于所述容纳腔内，所述叶轮的盖板与所述第二泵壳之间具有间隙，所述限流件位于所述间隙内。

8.根据权利要求7所述的水泵，其特征在于，所述水泵包括：

转子罩，与所述第一泵壳和所述第二泵壳相连并位于所述容纳腔内，所述转子罩将所述容纳腔分隔为第一腔体和第二腔体；

转子组件，所述转子组件设置在所述第一腔体内并位于所述叶轮下方，所述转子组件的一部分与所述叶轮的安装部相连以带动所述叶轮旋转；

定子组件，设在所述第二腔体内并围设在所述转子组件的外侧。

9.根据权利要求8所述的水泵，其特征在于，所述水泵还包括：

隔离板，与所述转子罩相连并将所述第一腔体分为转子腔和加热腔，所述转子组件位于所述转子腔内，所述叶轮位于所述加热腔内；

加热组件，设置在所述加热腔内并与所述第二泵壳相连；

出水管，设置在所述第一泵壳上，所述出水管与所述叶轮的出水口连通；

进水管，设置在所述第二泵壳上，所述进水管与所述叶轮的进水口连通。

10.一种家电设备，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳构造形成安装腔；

如权利要求7至9中任一项所述的水泵，所述水泵设置在所述安装腔内。

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