CN111720338B - 加热泵和电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热泵和电器，其中，加热泵包括：泵壳、叶轮、电机和加热件，泵壳上设有进水口和出水口；叶轮设于泵壳内；电机与叶轮相连；加热件包括至少两层加热管体，叶轮位于相邻的两层加热管体之间。本发明提供的加热泵，利用至少两层加热管体对进入泵壳内的流体进行加热，使整个加热泵在加热功率不变的情况下可以缩小加热泵的径向尺寸；同时叶轮布置于相邻的两层加热管体之间，使得加热管体对流体的阻力减小，从而减小对泵性能的影响，进而使加热泵兼具加热效率高、径向尺寸小、泵性能优良的优点。

Description

加热泵和电器

技术领域

本发明涉及电器产品技术领域，具体而言，涉及一种加热泵和一种包括该加热泵的电器。

背景技术

在产品开发中，经常会有这样的需求：既要求对流体加热，又要对所加热的流体泵送。传统的处理方法多是设置一个加热装置，一个流体装置。这样的结果是导致设备结构复杂，体积庞大。后来出现了集成加热泵，解决了设备结构复杂的问题，并一定程度上减少了设备体积，然而随着产品继续进步，对设备体积有了更进一步的要求，希望在保持相同的加热功率和泵性能条件下再缩小体积。

相关技术中提出了一种集成加热水泵，利用设于泵壳内的加热管对流体加热，但是在该方案中，若想要增加加热功率只能通过增加加热管外径实现，导致整个集成加热泵水平放置后的径向尺寸大，且加热管布置对流体运动造成阻力，影响了泵的性能。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种加热泵。

本发明的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述加热泵的电器。

为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种加热泵，包括：泵壳，所述泵壳上设有进水口和出水口；叶轮，所述叶轮设于所述泵壳内；电机，与所述叶轮相连；和加热件，所述加热件包括至少两层加热管体，所述叶轮位于相邻的两层加热管体之间。

本发明上述技术方案提供的加热泵，利用至少两层加热管体对进入泵壳内的流体进行加热，使整个加热泵在加热功率不变的情况下可以缩小加热泵的径向尺寸，解决为增大加热功率而导致整个加热泵水平放置后的径向尺寸大的问题；同时叶轮布置于相邻的两层加热管体之间，这样由进水口进入泵壳内的流体经叶轮作用由出水口排出时，加热管体对流体的阻力减小，从而减小对泵性能的影响，进而使加热泵兼具加热效率高、径向尺寸小、泵性能优良的优点。

另外，本发明上述技术方案中提供的加热泵还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述电机具有转轴，所述叶轮与所述转轴连接，每层加热管体包括至少一段环绕所述转轴的轴线的圆弧段，所述至少两层加热管体环绕所述转轴的轴线方向依次布置于所述泵壳内。

上述方案，至少两层加热管体中的每层加热管体均环绕转轴的轴线绕制，且至少两层加热管体中的各层加热管体沿转轴的轴线方向上的位置不同，各层加热管体沿转轴的轴线方向依次布置，叶轮位于相邻的两层加热管体之间，这样设计既使得加热管体的制作简单，又使得加热管体的设置不影响叶轮的正常旋转工作。

在上述技术方案中，优选地，所述出水口设于所述泵壳的侧部，所述出水口的中心线位于相邻的两层加热管体之间，且所述出水口的中心线位于所述叶轮所在的两层加热管体之间。

上述方案，换言之，出水口正对叶轮所在的两层加热管体之间，使得加热管体尽可能地错开流体往出水口的流动方向布置，从而减小加热管体对流体运动造成的阻力，进而提高泵的性能。

在上述技术方案中，优选地，每层加热管体在同一平面绕制，所述至少两层加热管体所在的平面均平行设置。

上述方案，可以确保相邻的两层加热管体之间具有足够的空间放置叶轮，从而减小加热管体对流体运动造成的阻力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述至少两层加热管体由同一根加热管绕制而成，所述叶轮与所述电机的转轴连接，每层加热管体包括一段或两段环绕所述转轴的轴线的圆弧段，每相邻的两层加热管体之间由一段或两段连接圆弧段连接。

上述方案，利用由同一根加热管绕制而成的多层加热管体，对泵壳内的流体进行加热，从而确保加热效率，并使得加热管的数量少，装配方便。

在上述技术方案中，优选地，所述加热件包括两层加热管体，分别记为第一层加热管体和第二层加热管体，所述第一层加热管体包括两段圆弧段均记为第一层圆弧段，两段所述第一层圆弧段共同构造成环状结构，所述第二层加热管体包括一段圆弧段记为第二层圆弧段，所述第二层圆弧段构造成环状结构；所述加热件还包括第一直管段和第二直管段，所述第一直管段的第一端与其中一所述第一层圆弧段的第一端相接，所述第二直管段的第一端与另一所述第一层圆弧段的第一端相接，其中一所述第一层圆弧段的第二端通过一所述连接圆弧段与所述第二层圆弧段的第一端相接，另一所述第一层圆弧段的第二端通过另一所述连接圆弧段与所述第二层圆弧段的第二端相接，所述第一直管段的第二端及所述第二直管段的第二端均伸出所述泵壳。

上述方案，可以实现同一根加热管绕制而成两层加热管体，利用两层加热管体对泵壳内的流体进行加热，确保加热效率；并且上述加热管的绕制方式，绕制方式简单，结构对称性好，加工方便，成本低。

在上述技术方案中，优选地，所述出水口设于所述泵壳的侧部，过所述出水口的中心线做垂直于所述转轴的轴线的截面，所述泵壳沿周向形成与所述出水口的第一侧边相交的第一截面位置、及与所述出水口的第二侧边相交的第二截面位置，所述泵壳内沿周向从所述第一截面位置到所述第二截面位置的方向上的流量逐渐增大，所述连接圆弧段布置在所述泵壳内沿周向从所述第一截面位置开始预设角度范围内的区域。

上述方案，叶轮旋转将泵壳内的流体甩出出水口，第一截面位置类似于蜗舌位置，泵壳内的流体沿周向从第一截面位置到第二截面位置的方向上的流动，然后经出水口流出，泵壳内沿周向从第一截面位置到第二截面位置的方向上的流量逐渐增大，因此泵壳内沿周向从第一截面位置开始预设角度范围内的区域内的流量相对较小，将连接两层加热管体的连接圆弧段布置在该区域，也即将连接圆弧段布置在泵壳内沿叶轮的旋转方向刚经过出水口、且邻近出水口的预设区域内，可以减小连接圆弧段对流体运动造成的阻力，从而减小加热件对泵性能的影响；具体地，该预设角度范围内的区域可以是泵壳内沿周向从第一截面位置开始30°角度范围内的区域，或者45°角度范围内的区域，再或者60°角度范围内的区域，还可以是其它任何根据实际情况合理设计的角度范围，也即该预设角度范围可以为30°、45°、60°等任何根据实际情况合理设计的角度范围；该预设角度由第一截面位置和截面中心的连线、与泵壳周向上的另一截面位置和截面中心的连线确定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加热件包括至少两根加热管，每根所述加热管绕制成一层加热管体，所述叶轮与所述电机的转轴连接，每层加热管体包括一段环绕所述转轴的轴线的圆弧段；每根所述加热管包括第一直管段和第二直管段，所述第一直管段的第一端与所述圆弧段的第一端相接，所述第二直管段的第一端与所述圆弧段的第二端相接，所述第一直管段的第二端及所述第二直管段的第二端均伸出所述泵壳。

上述方案，也即每层加热管体由一根加热管绕制而成，从而利用多根加热管绕制出至少两层加热管体，同样能够利用至少两层加热管体确保对泵壳内的流体的加热效率；相较于至少两层加热管体由同一根加热管绕制而成的方案，每根加热管的造型简单，加工方便，但加热管的数量多，装配复杂。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泵壳包括泵盖和下泵壳，所述泵盖和所述下泵壳之间隔设有隔板，所述泵盖和所述下泵壳中的至少一个与所述隔板之间通过密封圈密封连接；所述泵盖、所述加热件及所述隔板共同构造成泵腔，所述叶轮位于所述泵腔内，所述进水口和所述出水口均设于所述泵盖上。

上述方案，以确保泵腔的密封性，防止漏水。

在上述技术方案中，优选地，所述叶轮与所述电机的转轴连接，所述泵盖上设有朝所述隔板延伸的第一环形筋，所述第一环形筋环绕所述转轴的轴线，所述第一环形筋的外径小于或等于所述叶轮的外径，所述第一环形筋与所述叶轮的最小距离不大于3mm；所述隔板上设有与所述第一环形筋对向延伸的第二环形筋，所述第二环形筋的外径小于或等于所述叶轮的外径，所述第二环形筋与所述叶轮的最小距离不大于3mm。

上述方案，第一环形筋和第二环形筋的设置，以将进水口和出水口隔开，防止经叶轮作用流向出水口的流体回流至进水口处。

本发明的第二方面的技术方案提供了一种电器，包括如上述任一技术方案所述的加热泵。

本发明上述技术方案提供的电器，因其包括上述任一技术方案所述的加热泵，因而具有上述任一技术方案所述的加热泵的有益效果。

在上述技术方案中，所述的电器可以为洗碗机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的加热泵的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的加热泵的剖视结构示意图；

图3是本发明一个实施例的加热泵的加热管的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的加热泵的截面结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1泵盖，11进水口，12出水口，121第一侧边，122第二侧边，123第一截面位置，124第二截面位置，13第一环形筋，2加热件，20加热管体，21第一层圆弧段，22第二层圆弧段，23连接圆弧段，24第一直管段，25第二直管段，3下泵壳，4叶轮，5隔板，51第二环形筋，6密封圈，7电机，71转轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的加热泵和电器。

如图1至图4所示，根据本发明的一些实施例提供的一种加热泵，包括：泵壳(泵壳具体可以包括泵盖1和下泵壳3)、叶轮4、电机7和加热件2。

具体地，泵壳上设有进水口11和出水口12；叶轮4设于泵壳内；电机7与叶轮4相连；加热件2包括至少两层加热管体20，叶轮4位于相邻的两层加热管体20之间。

本发明上述实施例提供的加热泵，利用至少两层加热管体20对进入泵壳内的流体进行加热，使整个加热泵在加热功率不变的情况下可以缩小加热泵的径向尺寸，解决为增大加热功率而导致整个加热泵水平放置后的径向尺寸大的问题；同时叶轮4布置于相邻的两层加热管体20之间，这样由进水口11进入泵壳内的流体经叶轮4作用由出水口12排出时，加热管体20对流体的阻力减小，从而减小对泵性能的影响，进而使加热泵兼具加热效率高、径向尺寸小、泵性能优良的优点。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电机7具有转轴71，叶轮4与转轴71连接，每层加热管体20包括至少一段环绕转轴71的轴线的圆弧段，至少两层加热管体20环绕转轴71的轴线方向依次布置于泵壳内。

上述实施例，至少两层加热管体20中的每层加热管体20均环绕转轴71的轴线绕制，且至少两层加热管体20中的各层加热管体20沿转轴71的轴线方向上的位置不同，各层加热管体20沿转轴71的轴线方向依次布置，叶轮4位于相邻的两层加热管体20之间，这样设计既使得加热管体20的制作简单，又使得加热管体20的设置不影响叶轮4的正常旋转工作。

在一个实施例中，如图1和图2所示，泵壳包括泵盖1和下泵壳3，泵盖1和下泵壳3之间隔设有隔板5，泵盖1和隔板5之间通过密封圈6密封连接；泵盖1、加热件2及隔板5共同构造成泵腔，叶轮4位于泵腔内，进水口11和出水口12均设于泵盖1上；具体地，隔板5与下泵壳3共同构造成放置密封圈6的放置槽，密封圈6放置于放置槽中，泵盖1和隔板5之间通过该密封圈6密封连接，以防止漏水；电机7的转轴71穿过下泵壳3及隔板5与位于泵腔内的叶轮4连接，泵盖1与电机7通过该密封圈6密封。当然，为了防止漏水，密封圈的具体安装结构不限于上述具体限定。

在一个实施例中，如图2所示，出水口12设于泵壳的侧部，出水口12的中心线位于相邻的两层加热管体20之间，且出水口12的中心线位于叶轮4所在的两层加热管体20之间；换言之，出水口12正对叶轮4所在的两层加热管体20之间，使得加热管体20尽可能地错开流体往出水口12的流动方向布置，从而减小加热管体20对流体运动造成的阻力，进而提高泵的性能。

在一个实施例中，如图3所示，每层加热管体20在同一平面绕制，至少两层加热管体20所在的平面均平行设置，这样设计可以确保相邻的两层加热管体20之间具有足够的空间放置叶轮4，从而减小加热管体20对流体运动造成的阻力。

在一个具体实施例中，如图2所示，加热件2包括平行的两层加热管体20，叶轮4位于两层加热管体20之间，出水口12正对两层加热管体20之间。

实施例一：

如图2和图3所示，电机7具有转轴71，叶轮4与电机7的转轴71连接，加热件2包括至少两层加热管体20，至少两层加热管体20由同一根加热管绕制而成，每层加热管体20包括一段或两段环绕转轴71的轴线的圆弧段，每相邻的两层加热管体20之间由一段或两段连接圆弧段23连接。上述设计，利用由同一根加热管绕制而成的多层加热管体20，对泵壳内的流体进行加热，从而确保加热效率，并使得加热管的数量少，装配方便。

在一个实施例中，如图3所示，加热件2包括两层加热管体20，分别记为第一层加热管体和第二层加热管体，第一层加热管体包括相对的两段圆弧段均记为第一层圆弧段21，第二层加热管体包括一段圆弧段记为第二层圆弧段22，具体地，相对的两段第一层圆弧段21共同构造成具有两个开口的环状结构，第二层圆弧段22构造成具有一个开口的环状结构，且形状、大小与两个第一层圆弧段21构造成的环状结构的形状、大小相似；加热件2还包括第一直管段24和第二直管段25，第一直管段24的第一端与其中一第一层圆弧段21的第一端相接，第二直管段25的第一端与另一第一层圆弧段21的第一端相接，其中一第一层圆弧段21的第二端通过一连接圆弧段23与第二层圆弧段22的第一端相接，另一第一层圆弧段21的第二端通过另一连接圆弧段23与第二层圆弧段22的第二端相接，第一直管段24的第二端及第二直管段25的第二端均伸出泵壳，第一直管段24的第二端及第二直管段25的第二端均连接有电连接片。上述设计可以实现同一根加热管绕制而成两层加热管体20，利用两层加热管体20对泵壳内的流体进行加热，确保加热效率；并且上述加热管的绕制方式，绕制方式简单，结构对称性好，加工方便，成本低。

在一个实施例中，如图4所示，出水口12设于泵壳的侧部，过出水口12的中心线做垂直于转轴71的轴线的截面(如图4所示的截面)，泵壳沿周向形成与出水口12的第一侧边121相交的第一截面位置123、及与出水口12的第二侧边122相交的第二截面位置124，泵壳内沿周向从第一截面位置123到第二截面位置124的方向上的流量逐渐增大，连接圆弧段23布置在泵壳内沿周向从第一截面位置123开始预设角度范围内的区域。

上述实施例，叶轮4旋转将泵壳内的流体甩出出水口12，第一截面位置123类似于蜗舌位置，泵壳内的流体沿周向从第一截面位置123到第二截面位置124的方向上的流动，然后经出水口12流出，泵壳内沿周向从第一截面位置123到第二截面位置124的方向上的流量逐渐增大，因此泵壳内沿周向从第一截面位置123开始预设角度范围内的区域内的流量相对较小，将连接两层加热管体20的连接圆弧段23布置在该区域，也即将连接圆弧段23布置在泵壳内沿叶轮4的旋转方向刚经过出水口12、且邻近出水口12的预设区域，可以减小连接圆弧段23对流体运动造成的阻力，从而减小加热件2对泵性能的影响。具体地，该区域可以是泵壳内沿周向从第一截面位置开始30°角度范围内的区域，或者45°角度范围内的区域，再或者60°角度范围内的区域，还可以是其它任何根据实际情况合理设计的角度范围，也即该预设角度范围可以为30°、45°、60°等任何根据实际情况合理设计的角度范围。

如图4所示，过出水口12的中心线做垂直于转轴71轴线的截面，加热泵沿周向从截面I到VIII方向流量逐渐增大，连接在两层加热管体20之间的连接圆弧段23布置在截面I到III的区域，图示中的截面I相当于上述的第一截面位置123，图示中的截面VIII相当于上述的第二截面位置124，泵壳内从截面I到III的区域即为上述泵壳内沿周向从第一截面位置123开始预设角度范围内的区域的一种具体实施例，该实施例中的预设角度由截面I和截面中心的连线、与截面III和截面中心的连线确定。当然，连接圆弧段23的具体设置位置不限于上述截面I到III的区域，可以根据实际情况合理设计。

当然，加热管的绕制方式不限于上述具体限定，可以根据实际情况进行合理设计，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。举例而言，加热件2包括两层加热管体20，分别记为第一层加热管体和第二层加热管体，第一层加热管体包括一段圆弧段记为第一层圆弧段，第一层圆弧段构造成环状结构，第二层加热管体包括一段圆弧段记为第二层圆弧段，第二层圆弧段构造成环状结构；加热件2还包括第一直管段和第二直管段，第一直管段的第一端与第一层圆弧段的第一端相接，第一层圆弧段的第二端通过连接圆弧段与第二层圆弧段的第一端相接，第二层圆弧段的第二端与第二直管段的第一端相接，第一直管段的第二端及第二直管段的第二端均伸出泵壳，第一直管段的第二端及第二直管段的第二端均连接有电连接片。

实施例二：

电机7具有转轴71，叶轮4与电机7的转轴71连接，加热件2包括至少两根加热管，每根加热管绕制成一层加热管体20，每层加热管体20包括一段环绕转轴71的轴线的圆弧段，具体地，每层的一段圆弧段可以构造成具有一个开口的环状结构，各层的圆弧段构造成的环状结构的形状、大小相似；每根加热管包括第一直管段和第二直管段，第一直管段的第一端与圆弧段的第一端相接，第二直管段的第一端与圆弧段的第二端相接，第一直管段的第二端及第二直管段的第二端均伸出泵壳，第一直管段的第二端及第二直管段的第二端均连接有电连接片。上述实施例，也即每层加热管体20由一根加热管绕制而成，从而利用多根加热管绕制出至少两层加热管体20，同样能够利用至少两层加热管体20确保对泵壳内的流体的加热效率；相较于至少两层加热管体20由同一根加热管绕制而成的方案，每根加热管的造型简单，加工方便，但加热管的数量多，装配复杂。

在一些实施例中，如图2所示，电机7具有转轴71，叶轮4与电机7的转轴71连接，泵盖1上设有朝隔板5延伸的第一环形筋13，第一环形筋13环绕转轴71的轴线，第一环形筋13的外径小于或等于叶轮4的外径，第一环形筋13与叶轮4的最小距离不大于3mm；隔板5上设有与第一环形筋13对向延伸的第二环形筋51，第二环形筋51的外径小于或等于叶轮4的外径，第二环形筋51与叶轮4的最小距离不大于3mm。第一环形筋13和第二环形筋51的设置，以将进水口11和出水口12隔开，防止经叶轮4作用流向出水口12的流体回流至进水口11处。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，加热器包括泵盖1、加热件2(如加热管)、下泵壳3、叶轮4、隔板5、以及用于驱动叶轮4旋转的电机7，加热管布置于泵盖1内并与泵盖1连接为一体；加热管为平行两层结构，每层为一段或两段圆弧，两层之间由两段圆弧连接；叶轮4布置于加热管的两层结构之间；泵盖1出水口12位置正对加热管的两层结构之间；如图3所示，采用一根加热管绕制而成加热管的两层结构，电阻丝穿过金属管，空隙内填充有导热填料；如图4所示，加热泵沿周向从截面I到VIII方向流量逐渐增大，加热管的两层结构之间的连接圆弧布置在截面I到III的区域。

具体地，加热管可以通过一体成型方式与泵盖1连接为一体，与可以通过法兰固定方式与泵盖1连接为一体；可以通过旋扣固定的方式，将泵盖1和下泵壳3固定；泵盖1与隔板5之间可以利用密封圈6密封，防止漏水；叶轮4与电机7的转轴71连接，放置于加热管的两层结构之间；电机7可以通过螺钉固定方式与下泵壳3连接；泵盖1、隔板5与下泵壳3可以均为塑料件，利用塑料件质量轻，体积小，有一定的隔热效果，不容易腐蚀，使用和制造成本低。

本发明上述实施例的加热泵的有益效果在于：通过一个布置于泵盖1内的双层结构的加热管，使热量直接传递至包围的流体中，达到加热的目的，同时使集成加热泵水平放置后的径向尺寸得到缩小；叶轮4布置于两层结构之间，出水口12正对两层结构之间，使加热管对流体的阻力减少。

本发明的第二方面的实施例提供了一种电器，包括如上述任一实施例的加热泵，因而具有上述任一实施例的加热泵的有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述的电器可以为洗碗机，按上述任一实施例制作的加热泵应用到洗碗机中，可以显著减小加热泵在洗碗机中的安装高度，且加热效率高。当然，所述的电器也可以为其它应用到加热泵的电器，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的加热泵，结构合理，将加热和泵送装置整合在一起，利用至少两层加热管体对进入泵壳内的流体进行加热，兼顾加热效率和减小径向尺寸的优点；同时叶轮布置于相邻的两层加热管体之间，出水口正对叶轮所在的两层加热管体之间，使得加热管体对流体的阻力减小，从而减小对泵性能的影响；将本发明实施例的加热泵应用于洗碗机中，可以显著减小加热泵在洗碗机中的安装高度，且加热效率高。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种加热泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳上设有进水口和出水口；

叶轮，所述叶轮设于所述泵壳内；

电机，与所述叶轮相连；和

加热件，所述加热件包括至少两层加热管体，所述叶轮位于相邻的两层加热管体之间。

2.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，

所述电机具有转轴，所述叶轮与所述转轴连接，每层加热管体包括至少一段环绕所述转轴的轴线的圆弧段，所述至少两层加热管体环绕所述转轴的轴线方向依次布置于所述泵壳内。

3.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，

所述出水口设于所述泵壳的侧部，所述出水口的中心线位于相邻的两层加热管体之间，且所述出水口的中心线位于所述叶轮所在的两层加热管体之间。

4.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，

每层加热管体在同一平面绕制，所述至少两层加热管体所在的平面均平行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热泵，其特征在于，

所述至少两层加热管体由同一根加热管绕制而成，所述叶轮与所述电机的转轴连接，每层加热管体包括一段或两段环绕所述转轴的轴线的圆弧段，每相邻的两层加热管体之间由一段或两段连接圆弧段连接。

6.根据权利要求5所述的加热泵，其特征在于，

所述加热件包括两层加热管体，分别记为第一层加热管体和第二层加热管体，所述第一层加热管体包括相对的两段圆弧段均记为第一层圆弧段，所述第二层加热管体包括一段圆弧段记为第二层圆弧段；

所述加热件还包括第一直管段和第二直管段，所述第一直管段的第一端与其中一所述第一层圆弧段的第一端相接，所述第二直管段的第一端与另一所述第一层圆弧段的第一端相接，其中一所述第一层圆弧段的第二端通过一所述连接圆弧段与所述第二层圆弧段的第一端相接，另一所述第一层圆弧段的第二端通过另一所述连接圆弧段与所述第二层圆弧段的第二端相接，所述第一直管段的第二端及所述第二直管段的第二端均伸出所述泵壳。

7.根据权利要求6所述的加热泵，其特征在于，

所述出水口设于所述泵壳的侧部，过所述出水口的中心线做垂直于所述转轴的轴线的截面，所述泵壳沿周向形成与所述出水口的第一侧边相交的第一截面位置、及与所述出水口的第二侧边相交的第二截面位置，所述泵壳内沿周向从所述第一截面位置到所述第二截面位置的方向上的流量逐渐增大，所述连接圆弧段布置在所述泵壳内沿周向从所述第一截面位置开始预设角度范围内的区域。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的加热泵，其特征在于，

所述加热件包括至少两根加热管，每根所述加热管绕制成一层加热管体，所述叶轮与所述电机的转轴连接，每层加热管体包括一段环绕所述转轴的轴线的圆弧段；

每根所述加热管包括第一直管段和第二直管段，所述第一直管段的第一端与所述圆弧段的第一端相接，所述第二直管段的第一端与所述圆弧段的第二端相接，所述第一直管段的第二端及所述第二直管段的第二端均伸出所述泵壳。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的加热泵，其特征在于，

所述泵壳包括泵盖和下泵壳，所述泵盖和所述下泵壳之间隔设有隔板，所述泵盖和所述隔板之间通过密封圈密封连接；

所述泵盖、所述加热件及所述隔板共同构造成泵腔，所述叶轮位于所述泵腔内，所述进水口和所述出水口均设于所述泵盖上。

10.根据权利要求9所述的加热泵，其特征在于，

所述叶轮与所述电机的转轴连接，所述泵盖上设有朝所述隔板延伸的第一环形筋，所述第一环形筋环绕所述转轴的轴线，所述第一环形筋的外径小于或等于所述叶轮的外径，所述第一环形筋与所述叶轮的最小距离不大于3mm；

所述隔板上设有与所述第一环形筋对向延伸的第二环形筋，所述第二环形筋的外径小于或等于所述叶轮的外径，所述第二环形筋与所述叶轮的最小距离不大于3mm。

11.一种电器，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的加热泵。

12.根据权利要求11所述的电器，其特征在于，

所述电器为洗碗机。

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