CN212867238U - 一种门扇与门边框的槽式连接组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门扇与门边框的槽式连接组装结构，包括门扇、门边框、铰链机构，在门扇与门边框的侧边上分别设有嵌套连接槽，嵌套连接槽为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构，铰链机构由左铰链件、右铰链件、中间铰连件、滑块、锁定螺栓构成；在左铰链件、右铰链件上设有螺丝安装孔，滑块上设有螺孔，滑块嵌装于嵌套连接槽中并通过从螺丝安装孔穿入的锁定螺栓相对应地锁入到滑块的螺孔中，来使滑块与嵌套连接槽逼紧咬合固定一起，以实现左铰链件与门扇相固定连接和右铰链件与门边框相固定连接。本实用新型能使门扇与门边框的连接牢固、组装便捷、不破坏门扇和门边框的内部物理结构，构造简单、组装连接牢靠、承重能力。

Description

一种门扇与门边框的槽式连接组装结构

技术领域

本实用新型涉及门扇与门边框产品领域，特别是一种门扇与门边框的组装连接结构。

背景技术

目前，市场上常见的门扇与门边框之间的合页或铰链的安装，主要采用自攻螺丝进行固定。采用这种固定方式的合页或铰链，主要还存在这样一些不足：

一是，由于门扇与门之框之间的合页或铰链，完全是靠螺丝丝牙与板材的相互咬合接触形成固定，而每个螺丝丝牙与板材的接触面积十分有限，当为了保证其具有较高的牢固度时，螺丝使用数量和合页上的螺孔数量就必须成倍地增加；这样一来，不仅增加了安装连接工序繁杂，耗时多，成本增加，组装效率低，而且自攻螺丝的增加，门扇与门框的物理结构受到了硬性的破坏和无法修复的损伤，致使其内部的结构强度变差。

二是，在门扇日常开与关的过程中，受到门扇自重的作用和不均匀开关门外力的作用，合页或铰链位置的自攻螺丝容易发生返松，致使门扇出现摇晃、不牢，关闭不紧密的现象，极大影响了门扇产品的使用寿命。

三是，由于直接使用自攻螺丝的锁定连接，门扇与门边框之间无法进行反复拆装，一旦反复拆装，螺孔就会出现滑丝与孔径扩大，造成后期连接和锁定十分不牢，从而极大影响了门扇的品质与使用寿命。当出现合页或铰链安装不牢时，只能在原安装位置的旁边再重新开槽开孔安装合页或铰链，这样极大地影响了门扇与门框的美观。

鉴于现有的门扇与门框之间的合页或铰链的固定方式还存在前面所述的各种不足，因而必须对其安装结构与生产方式的全面改良，使其才能更好地满足家居应用的不断发展和应用品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种门扇与门边框的槽式连接组装结构，该组装结构能使门扇与门边框的连接牢固、组装便捷、不破坏门扇和门边框的内部物理结构，也不对门扇和门边框的侧边表面造成损伤，而且能反复拆装且也不发生滑丝和连接不牢的现象，构造简单、组装连接牢靠、承重能力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门扇与门边框的槽式连接组装结构，包括门扇、门边框、铰链机构，其特点在于所述门扇的侧边上设有嵌套连接槽，所述门边框的侧边上相对应地设有嵌套连接槽，所述嵌套连接槽为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；所述铰链机构包括左铰链件、右铰链件、中间铰连件、滑块、锁定螺栓，其中所述左铰链件与右铰链件通过中间铰连件组装铰接一起；所述左铰链件、右铰链件上分别设有螺丝安装孔；所述滑块上设有螺孔；所述滑块分别嵌装于门扇和门边框的嵌套连接槽中，所述左铰链件与右铰链件分别相对应地抵靠在门扇和门边框的嵌套连接槽上，并通过从螺丝安装孔穿入的锁定螺栓相对应地锁入到滑块的螺孔中，来使滑块与嵌套连接槽逼紧咬合固定一起，以实现左铰链件与门扇相固定连接和右铰链件与门边框相固定连接。

进一步地，所述门扇的侧边上还设有呈竖向布局的凹型槽，所述凹型槽中还设置有呈竖向布局的嵌套连接槽；所述左铰链件嵌装于凹型槽中，且左铰链件上的螺丝安装孔呈对准嵌套连接槽的设置，并通过从螺丝安装孔穿入的锁定螺栓锁入到滑块的螺孔中，来使左铰链件固定在凹型槽中。

又进一步地，所述门边框的侧边上还设有呈竖向布局的凹型槽，所述凹型槽中还设置有呈竖向布局的嵌套连接槽；所述右铰链件嵌装于凹型槽中，且右铰链件上的螺丝安装孔呈对准嵌套连接槽的设置，并通过从螺丝安装孔穿入的锁定螺栓锁入到滑块的螺孔中，来使右铰链件固定在凹型槽中。

再进一步地，所述凹型槽上还盖置有盖板片。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在门扇、门边框、铰链机构之间采用嵌套连接槽、滑块、锁定螺栓相互配合锁定的结构，利用锁定螺栓拉紧和张紧嵌套于嵌套连接槽中的滑块，使滑块与嵌套连接槽相互摩擦接触固定，实现门扇、门边框、铰链机构之间的相互固定和安装。由于滑块与嵌套连接槽是相互摩擦接触锁定一起，使相互之间的接触面积大，承受能力强；当门扇与门边框之间受到外力作用时，极大部外力是由铰链机构转稼给滑块与嵌套连接槽直接承受，而锁定螺栓的螺丝牙仅受到了小部分间接力量，使门扇、门边框、铰链机构之间组装连接十分牢固，不易被外力作用而发生脱落或者连接不牢的现象，更不存在螺丝牙滑丝的问题。铰链机构与铰链机构之间的间距，能够自由地沿着门扇和门边框的嵌套连接槽进行反复调节，或者能按需随意增减铰链机构的数量，完全不存在影响或破坏门扇和门边框的物理结构和强度的问题，而且在门扇和门边框的侧边也不会留下安装过的螺孔，极大保证了门扇和门边框表面的完整、美观。本实用新型的技术方案可以广泛地应用于各种各样的家具门上使用，也可以应用于家居门产品上使用。

附图说明

图1为本实用新型的方案应用于柜子上的立体结构示意图。

图2为本实用新型的国1中A-A方向的结构示意图之一。

图3为本实用新型的国1中A-A方向的结构示意图之二。

图4为本实用新型的国1中A-A方向的结构示意图之三。

图5为本实用新型的方案应用于门上的立体结构示意图。

图6为本实用新型的图5中B所指的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型的图5方案的局部放大拆解结构示意图。

图8为本实用新型的图5方案的局部截图面结构示意图之一。

图9为本实用新型的图5方案的局部截图面结构示意图之二。

图10本实用新型的图5方案的局部截图面结构示意图之三。

图11本实用新型的滑块的另一种实现形式的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图5和图6所示，本实用新型所述的一种门扇与门边框的槽式连接组装结构，包括门扇1、门边框2、铰链机构3；为了实现本实用新型的目的，如图3和图7、图9所示，所述门扇1的侧边上设有嵌套连接槽4，所述门边框2的侧边上相对应地设有嵌套连接槽4，所述嵌套连接槽4为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构。相对应地，如图2和图3所示，或者图8和图9所示，所述铰链机构3包括左铰链件31、右铰链件32、中间铰连件33、滑块34、锁定螺栓35；其中，所述左铰链件31与右铰链件32通过中间铰连件33组装铰接一起；所述左铰链件31、右铰链件32上分别设有螺丝安装孔36，即如图3中所示那样。相对应地，所述滑块34上也设有螺孔341。组装时，如图2和图8所示，所述滑块34分别嵌装于门扇1和门边框2的嵌套连接槽4中，所述左铰链件31与右铰链件32分别相对应地抵靠在门扇1和门边框2的嵌套连接槽4上，并通过从螺丝安装孔36穿入的锁定螺栓35相对应地锁入到滑块34的螺孔341中，来使滑块34与嵌套连接槽4逼紧咬合固定一起，即如图2或图8所示，以实现左铰链件31与门扇1相固定连接和右铰链件32与门边框2相固定连接，即如图1或图5所示。

为了进一步提升铰链机构3安装的牢固性与可靠性，如图3和图9所示，所述门扇1的侧边上还设有呈竖向布局的凹型槽5，所述凹型槽5中还设置有呈竖向布局的嵌套连接槽4；所述左铰链件31嵌装于凹型槽5中，且左铰链件31上的螺丝安装孔36呈对准嵌套连接槽4的设置，并通过从螺丝安装孔36穿入的锁定螺栓35锁入到滑块34的螺孔341中，来使左铰链件31固定在凹型槽5中。同理，所述门边框2的侧边上还设有呈竖向布局的凹型槽5，所述凹型槽5中还设置有呈竖向布局的嵌套连接槽4；所述右铰链件32嵌装于凹型槽5中，且右铰链件32上的螺丝安装孔36呈对准嵌套连接槽4的设置，并通过从螺丝安装孔36穿入的锁定螺栓35锁入到滑块34的螺孔341中，来使右铰链件32固定在凹型槽5中。最终效果如图1和图6所示，一方面，使左铰链件31和右铰链件32都嵌置于凹型槽5中，可以起到限位作用，使之完全不产生左右摇晃的问题，安装连接更为牢固；另一方面，使左铰链件31和右铰链件32能够与门扇的侧边或门边框的侧边形成一个平面，令其表面更为平整、整齐，不会出现凹凸不平的现象，有利于提升产品的档次和质量。

在实际实施中，可以根据门扇重量的要求和安装牢固性要求，可以采用在凹型槽5设置有两条呈平行布局的嵌套连接槽4，即如图3右侧部分所示；或者是设置一条嵌套连接槽4，即图3左侧部分所示。与之相对应地，左铰链件31和右铰链件32上的螺丝安装孔36也是与之进行匹配的。此外，在凹型槽5中还设有凹嵌槽51，以此来适配铰链机构3上的凹凸部位的藏嵌，以确保铰链机构3安装后的表面整体平整性。

与此同时，为了令门扇1和门边框2上的使用不到的凹型槽5位置，也能变得平整，不藏粉尘，更容易搞清洁卫生，如图1和图6所示，所述凹型槽5上还盖置有盖板片6。此时，为了使盖板片6能够简单、便利地扣装于凹型槽5中，又如图4和图10所示，所述盖板片6由遮挡片体61与设置于遮挡片体61内侧面的扣装脚62构成，所述盖板片6通过其扣装脚62与嵌套连接槽4相扣装而盖置于凹型槽5上。另外，如图10所示，还可以根据门扇关闭后，气密的要求，在遮挡片体61的外侧面还设有沿其长度方向布置的呈空心结构的密封胶条部63，以使门扇关闭后，密封胶条部63压缩夹扁于门扇与门边框之间，起到密封的作用。

所述滑块34的构造除了图3所示的之外，还可以加工成如图11所示，在滑块34的内侧面上位于螺孔341的位置还设有凹腔槽342，所述螺孔341呈从滑块34的外侧面贯通至凹腔槽342设置。当锁定螺栓35安装后，可以利用凹腔槽342来避空，避免锁定螺栓35的底端顶到嵌套连接槽4的槽底，且又保证滑块34在嵌套连接槽4嵌装的紧密性。为了提升滑块34与嵌套连接槽4之间的摩擦系数，使之安装更为牢固而完全不发生打滑的现象，如图11和图9所示，所述滑块34的外侧面上还设有防滑纹理结构343。

以上结构方案的阐述，为本实用新型的优选实施方式的体现，但其并不代表对本实用新型技术方案保护范围的局限。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进均属于本实用新型的保护范围，均落入了本实用新型的保范围。

Claims (10)

1.一种门扇与门边框的槽式连接组装结构，包括门扇（1）、门边框（2）、铰链机构（3），其特征在于：所述门扇（1）的侧边上设有嵌套连接槽（4），所述门边框（2）的侧边上相对应地设有嵌套连接槽（4），所述嵌套连接槽（4）为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；

所述铰链机构（3）包括左铰链件（31）、右铰链件（32）、中间铰连件（33）、滑块（34）、锁定螺栓（35），其中

所述左铰链件（31）与右铰链件（32）通过中间铰连件（33）组装铰接一起；

所述左铰链件（31）、右铰链件（32）上分别设有螺丝安装孔（36）；

所述滑块（34）上设有螺孔（341）；

所述滑块（34）分别嵌装于门扇（1）和门边框（2）的嵌套连接槽（4）中，所述左铰链件（31）与右铰链件（32）分别相对应地抵靠在门扇（1）和门边框（2）的嵌套连接槽（4）上，并通过从螺丝安装孔（36）穿入的锁定螺栓（35）相对应地锁入到滑块（34）的螺孔（341）中，来使滑块（34）与嵌套连接槽（4）逼紧咬合固定一起，以实现左铰链件（31）与门扇（1）相固定连接和右铰链件（32）与门边框（2）相固定连接。

2.根据权利要求1所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述门扇（1）的侧边上还设有呈竖向布局的凹型槽（5），所述凹型槽（5）中还设置有呈竖向布局的嵌套连接槽（4）；

所述左铰链件（31）嵌装于凹型槽（5）中，且左铰链件（31）上的螺丝安装孔（36）呈对准嵌套连接槽（4）的设置，并通过从螺丝安装孔（36）穿入的锁定螺栓（35）锁入到滑块（34）的螺孔（341）中，来使左铰链件（31）固定在凹型槽（5）中。

3.根据权利要求1所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述门边框（2）的侧边上还设有呈竖向布局的凹型槽（5），所述凹型槽（5）中还设置有呈竖向布局的嵌套连接槽（4）；

所述右铰链件（32）嵌装于凹型槽（5）中，且右铰链件（32）上的螺丝安装孔（36）呈对准嵌套连接槽（4）的设置，并通过从螺丝安装孔（36）穿入的锁定螺栓（35）锁入到滑块（34）的螺孔（341）中，来使右铰链件（32）固定在凹型槽（5）中。

4.根据权利要求2或3所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述凹型槽（5）设置有两条呈平行布局的嵌套连接槽（4）。

5.根据权利要求2或3所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述凹型槽（5）中还设有凹嵌槽（51）。

6.根据权利要求2或3所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述凹型槽（5）上还盖置有盖板片（6）。

7.根据权利要求6所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述盖板片（6）由遮挡片体（61）与设置于遮挡片体（61）内侧面的扣装脚（62）构成，所述盖板片（6）通过其扣装脚（62）与嵌套连接槽（4）相扣装而盖置于凹型槽（5）上。

8.根据权利要求7所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述遮挡片体（61）的外侧面还设有沿其长度方向布置的呈空心结构的密封胶条部（63）。

9.根据权利要求2或3所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述滑块（34）的内侧面上位于螺孔（341）的位置还设有凹腔槽（342），所述螺孔（341）呈从滑块（34）的外侧面贯通至凹腔槽（342）设置。

10.根据权利要求9所述门扇与门边框的槽式连接组装结构，其特征在于：所述滑块（34）的外侧面上还设有防滑纹理结构（343）。

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