CN212865085U - 一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，包括：板体，远离分配板的板体表面间隔开设有若干环槽，若干环槽与板体同心设置，若干环槽形成同心环结构；若干喷丝孔，每个环槽底面沿环槽周向间隔开设有若干喷丝孔，喷丝孔沿板体轴向贯穿板体形成喷丝通道，喷丝通道的截面形状为十字型或三叶草型；板体表面由内至外依次涂覆有防腐涂层、抗菌涂层和抗静电涂层。所述喷丝板通过环槽的设计，将喷丝孔开设于环槽底面，环槽的设计，可对喷丝通道进行保护，保证喷丝的顺畅度，喷丝孔的圆形或三叶草型结构设计，可适应不同截面丝线的喷丝需求，防腐涂层、抗菌涂层和抗静电涂层的涂覆，可有效提升喷丝板的防腐、抗菌和抗静电性能。

Description

一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板

技术领域

本实用新型属于纺丝组件技术领域，具体地，涉及一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

喷丝板可分：(1)普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽)；(2)异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；(3)复合喷丝板以制造复合纤维。

对于喷丝板，目前国内主要存在如下专利文献：

如专利公开号：CN2645881，公开了一种用来生产中空纤维的喷丝板，在喷丝板上设置有喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔构成，其特点是：所述的喷丝毛细孔包括：外圆环狭缝喷孔，并且在外圆环狭缝喷孔围成的区域内部还嵌设有内圆环狭缝喷孔；在喷丝板上设置了所述结构的喷丝毛细孔，不仅吸收了单孔、四孔和七孔孔形的优点，去除了单孔、四孔和七孔孔形的不足，而且降低了喷丝毛细孔孔形的制造难度；用所述结构的喷丝板生产出的双中空纤维做成织物后，综合性能优异，用作填充料时，蓬松性更好，回弹性更高；用于制膜，分离性更优。然而，该专利所提供的喷丝板，其喷丝孔形状为圆环狭缝喷孔，对于单股丝线的喷死效果并不理想。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，所述喷丝板通过环槽的设计，将喷丝孔开设于环槽底面，环槽的设计，可对喷丝通道进行保护，保证喷丝的顺畅度，喷丝孔的圆形或三叶草型结构设计，可适应不同截面丝线的喷丝需求，防腐涂层、抗菌涂层和抗静电涂层的涂覆，可有效提升喷丝板的防腐、抗菌和抗静电性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，喷丝板装设于分配板上，所述喷丝板包括：板体，形状为圆形，远离分配板的板体表面间隔开设有若干环槽，若干所述环槽与板体同心设置，若干所述环槽形成同心环结构；若干喷丝孔，每个环槽底面沿环槽周向间隔开设有若干喷丝孔，所述喷丝孔沿板体轴向贯穿板体形成喷丝通道，所述喷丝通道的截面形状为十字型或三叶草型；所述板体表面由内至外依次涂覆有防腐涂层、抗菌涂层和抗静电涂层。

进一步地，位于最外侧的环槽外侧的板体表面沿板体周向间隔开设有若干固定孔。

进一步地，远离分配板一面且位于相邻两环槽之间的板体表面为磨砂面。

进一步地，所述喷丝通道的内径由靠近分配板一端向远离分配板一端逐渐减小。

进一步地，远离分配板一端的喷丝通道端面沿喷丝通道周向开设有一导槽，形成所述喷丝通道的二级阶梯状结构。

进一步地，所述环槽的数量为2个，每个环槽底面喷丝孔的数量为16个。

进一步地，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。

进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

进一步地，所述抗静电涂层为聚氨酯导电涂层。

本实用新型的有益效果在于：

所述喷丝板通过环槽的设计，将喷丝孔开设于环槽底面，环槽的设计，可对喷丝通道进行保护，保证喷丝的顺畅度，喷丝孔的圆形或三叶草型结构设计，可适应不同截面丝线的喷丝需求，防腐涂层、抗菌涂层和抗静电涂层的涂覆，可有效提升喷丝板的防腐、抗菌和抗静电性能；

喷丝通道的内径由靠近分配板一端向远离分配板一端逐渐减小，或者喷丝通道的二级阶梯状结构，增加喷死速度，保证喷丝效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的喷丝孔形状为三叶草型的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的喷丝孔形状为圆形的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板中喷丝通道的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板中喷丝通道的另一种截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1～4，本实用新型所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，喷丝板装设于分配板(未图示)上，所述喷丝板包括：板体1，形状为圆形，远离分配板的板体1表面间隔开设有若干环槽2，若干所述环槽2与板体1同心设置，若干所述环槽2形成同心环结构；若干喷丝孔3，每个环槽2底面沿环槽2周向间隔开设有若干喷丝孔3，所述喷丝孔3沿板体1轴向贯穿板体1形成喷丝通道4，所述喷丝通道4的截面形状为十字型或三叶草型；所述板体1表面由内至外依次涂覆有防腐涂层(未图示)、抗菌涂层(未图示)和抗静电涂层(未图示)。

进一步地，位于最外侧的环槽2外侧的板体表面沿板体1周向间隔开设有若干固定孔11。

进一步地，远离分配板一面且位于相邻两环槽2之间的板体表面为磨砂面。

进一步地，所述喷丝通道4的内径由靠近分配板一端向远离分配板一端逐渐减小。

进一步地，远离分配板一端的喷丝通道4端面沿喷丝通道4周向开设有一导槽，形成所述喷丝通道4的二级阶梯状结构。

进一步地，所述环槽2的数量为2个，每个环槽2底面喷丝孔3的数量为16个。

进一步地，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。

进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

进一步地，所述抗静电涂层为聚氨酯导电涂层。

本实用新型所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，通过环槽2的设计，将喷丝孔3开设于环槽2底面，环槽2的设计，可对喷丝通道4进行保护，保证喷丝的顺畅度，喷丝孔3的圆形或三叶草型结构设计，可适应不同截面丝线的喷丝需求，防腐涂层、抗菌涂层和抗静电涂层的涂覆，可有效提升喷丝板的防腐、抗菌和抗静电性能；

磨砂面的设计，方便喷丝板的叠放，避免喷丝板的滑移；

喷丝通道4的内径由靠近分配板一端向远离分配板一端逐渐减小，或者喷丝通道4的二级阶梯状结构，增加喷死速度，保证喷丝效果。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，喷丝板装设于分配板上，其特征在于，所述喷丝板包括：

板体，形状为圆形，远离分配板的板体表面间隔开设有若干环槽，若干所述环槽与板体同心设置，若干所述环槽形成同心环结构；

若干喷丝孔，每个环槽底面沿环槽周向间隔开设有若干喷丝孔，所述喷丝孔沿板体轴向贯穿板体形成喷丝通道，所述喷丝通道的截面形状为十字型或三叶草型；

所述板体表面由内至外依次涂覆有防腐涂层、抗菌涂层和抗静电涂层。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，位于最外侧的环槽外侧的板体表面沿板体周向间隔开设有若干固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，远离分配板一面且位于相邻两环槽之间的板体表面为磨砂面。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，所述喷丝通道的内径由靠近分配板一端向远离分配板一端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，远离分配板一端的喷丝通道端面沿喷丝通道周向开设有一导槽，形成所述喷丝通道的二级阶梯状结构。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，所述环槽的数量为2个，每个环槽底面喷丝孔的数量为16个。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，所述抗菌涂层为纳米银颗粒抗菌涂层。

9.根据权利要求1所述的一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板，其特征在于，所述抗静电涂层为聚氨酯导电涂层。

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