CN212864987U - 一种新型锌合金牺牲阳极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型锌合金牺牲阳极，包括左牺牲阳极本体、右牺牲阳极本体、铰接组件和紧固组件，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体均呈半圆形状，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体一端通过铰接组件固定连接，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体的另一端通过紧固装置固定连接；本实用新型只需打开紧固装置的紧固螺栓即可将左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体套设在管道上，在拧上紧固螺栓固定即可，装配简单且更换方便，解决了现有的牺牲阳极均需要焊接固定在管道上，后期更换检查不变的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属防腐技术领域，特别是一种新型锌合金牺牲阳极。
背景技术
锌合金牺牲阳极拥有极高的电化学性能，在海水及含氯离子的其他介质中，性能良好，发出电流的自调节能力强。多用于土壤电阻率小于20欧姆·米的土壤环境中或海水环境。电极电位为-1.10VCSE，驱动电压0.25V。温度高于49℃时，发生晶间腐蚀，高于54℃时锌阳极的电极电位变正，它与钢铁的极性发生逆转，变成阴极受到保护，而钢铁变成阳极受到腐蚀。所以，锌阳极一般用于温度低于49℃的环境。
现有的锌合金牺牲阳极均是通过铁芯直接焊接在管道上，这样的设计需要造成了后期的高维修难度，安装和拆卸不方便，整体结构焊死在管道的外壁上。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种新型锌合金牺牲阳极。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种新型锌合金牺牲阳极，包括左牺牲阳极本体、右牺牲阳极本体、铰接组件和紧固组件，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体均呈半圆形状，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体一端通过铰接组件固定连接，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体的另一端通过紧固装置固定连接；
进一步的，所述铰接组件包括上铰接片、下铰接片、第一铰接轴和第二铰接轴；
进一步的，所述紧固组件包括紧固座、紧固螺栓和第三铰接轴；
进一步的，所述左牺牲阳极本体包括左锌合金牺牲阳极、第一铁芯和第二铁芯，所述第一铁芯设置在左锌合金牺牲阳极的上端，所述第二铁芯设置在左锌合金牺牲阳极的下端，所述第一铁芯、第二铁芯均与左锌合金牺牲阳极一体浇筑形成；
进一步的，所述右牺牲阳极本体包括右锌合金牺牲阳极、第三铁芯和第四铁芯，所述第三铁芯设置在右锌合金牺牲阳极的上端，所述第四铁芯设置在右锌合金牺牲阳极的下端，所述第三铁芯、第四铁芯均与右锌合金牺牲阳极一体浇筑形成；
进一步的，所述上铰接片位于第二铁芯和第四铁芯的上端，所述下铰接片位于第二铁芯和第四铁芯的下端，所述第一铰接轴贯穿第二铁芯、上铰接片和下铰接片，所述第二铰接轴贯穿第四铁芯、上铰接片和下铰接片；
进一步的，所述紧固座通过第三铰接轴铰接在第一铁芯上，所述紧固螺栓贯穿紧固座的外壁与第三铁芯螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的新型锌合金牺牲阳极具备以下有益效果：
本实用新型设置了左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体，左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体均呈半圆形，左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体一端通过铰接组件固定连接，左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体的另一端通过紧固装置固定连接，在具体管道施工中，只需打开紧固装置的紧固螺栓即可将左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体套设在管道上，在拧上紧固螺栓固定即可，装配简单且更换方便，解决了现有的牺牲阳极均需要焊接固定在管道上，后期更换检查不变的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的铰接组件结构示意图；
图3为本实用新型的紧固装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示的一种新型锌合金牺牲阳极，包括左牺牲阳极本体、右牺牲阳极本体、铰接组件和紧固组件，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体均呈半圆形状，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体一端通过铰接组件固定连接，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体的另一端通过紧固装置固定连接；所述铰接组件包括上铰接片7、下铰接片8、第一铰接轴9和第二铰接轴10；所述紧固组件包括紧固座11、紧固螺栓12和第三铰接轴13。
如图1所示，在本实施例中，所述左牺牲阳极本体包括左锌合金牺牲阳极1、第一铁芯2和第二铁芯3，所述第一铁芯2设置在左锌合金牺牲阳极1的上端，所述第二铁芯3设置在左锌合金牺牲阳极1的下端，所述第一铁芯2、第二铁芯3均与左锌合金牺牲阳极1一体浇筑形成。
如图1所示，在本实施例中，所述右牺牲阳极本体包括右锌合金牺牲阳极4、第三铁芯5和第四铁芯6，所述第三铁芯5设置在右锌合金牺牲阳极4的上端，所述第四铁芯6设置在右锌合金牺牲阳极4的下端，所述第三铁芯5、第四铁芯6均与右锌合金牺牲阳极4一体浇筑形成。
如图2-3所示，在本实施例中，所述上铰接片7位于第二铁芯3和第四铁芯6的上端，所述下铰接片8位于第二铁芯3和第四铁芯6的下端，所述第一铰接轴9贯穿第二铁芯3、上铰接片7和下铰接片8，所述第二铰接轴10贯穿第四铁芯6、上铰接片7和下铰接片8；所述紧固座11通过第三铰接轴13铰接在第一铁芯2上，所述紧固螺栓12贯穿紧固座11的外壁与第三铁芯5螺纹连接。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型锌合金牺牲阳极，其特征在于，包括左牺牲阳极本体、右牺牲阳极本体、铰接组件和紧固组件，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体均呈半圆形状，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体一端通过铰接组件固定连接，所述左牺牲阳极本体和右牺牲阳极本体的另一端通过紧固装置固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型锌合金牺牲阳极，其特征在于，所述铰接组件包括上铰接片、下铰接片、第一铰接轴和第二铰接轴。
3.根据权利要求2所述的新型锌合金牺牲阳极，其特征在于，所述紧固组件包括紧固座、紧固螺栓和第三铰接轴。
4.根据权利要求3所述的新型锌合金牺牲阳极，其特征在于，所述左牺牲阳极本体包括左锌合金牺牲阳极、第一铁芯和第二铁芯，所述第一铁芯设置在左锌合金牺牲阳极的上端，所述第二铁芯设置在左锌合金牺牲阳极的下端，所述第一铁芯、第二铁芯均与左锌合金牺牲阳极一体浇筑形成。
5.根据权利要求4所述的新型锌合金牺牲阳极，其特征在于，所述右牺牲阳极本体包括右锌合金牺牲阳极、第三铁芯和第四铁芯，所述第三铁芯设置在右锌合金牺牲阳极的上端，所述第四铁芯设置在右锌合金牺牲阳极的下端，所述第三铁芯、第四铁芯均与右锌合金牺牲阳极一体浇筑形成。
6.根据权利要求5所述的新型锌合金牺牲阳极，其特征在于，所述上铰接片位于第二铁芯和第四铁芯的上端，所述下铰接片位于第二铁芯和第四铁芯的下端，所述第一铰接轴贯穿第二铁芯、上铰接片和下铰接片，所述第二铰接轴贯穿第四铁芯、上铰接片和下铰接片。
7.根据权利要求5所述的新型锌合金牺牲阳极，其特征在于，所述紧固座通过第三铰接轴铰接在第一铁芯上，所述紧固螺栓贯穿紧固座的外壁与第三铁芯螺纹连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021841168.2U patent/CN212864987U/zh active Active
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