CN212864836U - 一种扳手加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳手加工用热处理装置，包括底座和加热室，所述底座顶部连接有传输带，且传输带内部两侧设置有转轴，所述加热室安置于传输带顶部左侧，且加热室左侧外部连接有第一进入仓门，所述加热室左侧外表面开设有滑槽，所述第一进入仓门顶部连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部设置有固定板，所述固定板下表面连接有第一红外感应器，所述加热室内部设置有加热板，且加热室右侧底部连接有第一出口仓门，所述传输带顶部右侧安置有冷却室，所述冷却室左侧底部设置有第二进入仓门，且冷却室内侧顶部连接有电机，所述电机底部设置有散热风扇，且散热风扇两侧安置有冷凝管，所述冷却室右侧底部连接有第二出口仓门。

Description

一种扳手加工用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种扳手加工用热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

而目前市面上有很多类型的热处理装置加热室与冷却室是分离的，在对扳手进行加热和保温后无法快速对扳手进行冷却，需要人工的进行搬运进冷却室内进行降温，费时费力效率较低，针对上述情况，我们推出了具体为一种扳手加工用热处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种扳手加工用热处理装置，以解决上述背景技术中提出一般的热处理装置加热室与冷却室是分离的，在对扳手进行加热和保温后无法快速对扳手进行冷却，需要人工的进行搬运进冷却室内进行降温，费时费力效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳手加工用热处理装置，包括底座和加热室，所述底座顶部连接有传输带，且传输带内部两侧设置有转轴，所述加热室安置于传输带顶部左侧，且加热室左侧外部连接有第一进入仓门，所述加热室左侧外表面开设有滑槽，所述第一进入仓门顶部连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部设置有固定板，所述固定板下表面连接有第一红外感应器，所述加热室内部设置有加热板，且加热室右侧底部连接有第一出口仓门，所述传输带顶部安置有扳手模座，且扳手模座顶部内设置有扳手，所述传输带顶部右侧安置有冷却室，且冷却室左侧顶部连接有第二红外感应器，所述冷却室左侧底部设置有第二进入仓门，且冷却室内侧顶部连接有电机，所述电机底部设置有散热风扇，且散热风扇两侧安置有冷凝管，所述冷却室右侧底部连接有第二出口仓门。

优选的，所述第一进入仓门通过滑槽构成滑动结构，且伸缩杆与第一进入仓门之间呈固定连接。

优选的，所述固定板与加热室呈焊接一体化结构，且第一红外感应器与固定板之间呈垂直状分布。

优选的，所述扳手模座下表面与传输带上表面相贴合，且扳手模座与扳手之间呈卡合连接。

优选的，所述第二进入仓门与第二出口仓门沿冷却室竖直中心线对称分布，且第二进入仓门与传输带之间呈垂直状分布。

优选的，所述散热风扇通过电机构成转动结构，且冷凝管沿散热风扇竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扳手加工用热处理装置，通过第一红外感应器控制对第一进入仓门的开启和闭合，能取代人工的对第一进入仓门的开闭，这使得设备的操作更加的简便，同时也避免了人工开闭加热室的第一进入仓门被加热室内部高温烫伤的风险，这有利于提升设备的使用安全性。

该扳手加工用热处理装置，加热板内部缠绕有线圈，通过线圈通电发热来进行加热，加热板均匀分布与加热室顶部，这能使扳手模座内部安置的扳手受热均匀，这能避免扳手受热不均匀而无法通过热处理消除扳手内部的内应力，同时也能避免受热不均匀影响扳手的塑形。

该扳手加工用热处理装置，通过在加热室右侧安置冷却室，能在扳手加热完成后立即运输至冷却室内部，这能大幅提升将扳手从加热室移动至冷却室的时间，从而迅速冷却扳手，使其塑形的时间缩短，这能大幅提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、传输带；3、转轴；4、加热室；5、第一进入仓门；6、滑槽；7、伸缩杆；8、固定板；9、第一红外感应器；10、加热板；11、扳手模座；12、扳手；13、第一出口仓门；14、冷却室；15、第二红外感应器；16、第二进入仓门；17、电机；18、散热风扇；19、冷凝管；20、第二出口仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种扳手加工用热处理装置，包括底座1和加热室4，底座1顶部连接有传输带2，且传输带2内部两侧设置有转轴3，加热室4安置于传输带2顶部左侧，且加热室4左侧外部连接有第一进入仓门5，加热室4左侧外表面开设有滑槽6，第一进入仓门5顶部连接有伸缩杆7，且伸缩杆7顶部设置有固定板8，固定板8下表面连接有第一红外感应器9，第一进入仓门5通过滑槽6构成滑动结构，且伸缩杆7与第一进入仓门5之间呈固定连接，第一红外感应器9与固定板8之间呈垂直状分布，通过转轴3的顺时针转动，带动底座1顶部连接的传输带2顺时针转动，从而使传输带2顶部的扳手模座11向右侧移动，扳手模座11向右侧移动，移动至加热室4外侧，固定板8下表面连接的第一红外感应器9感应到扳手模座11后，伸缩杆7向上缩回，带动第一进入仓门5通过滑槽6向上移动，从而能使扳手模座11进入加热室4内部，扳手模座11进入加热室4内部使得扳手模座11从第一红外感应器9的感应范围内消失，使得伸缩杆7推动第一进入仓门5向下移动将加热室4闭合，通过第一红外感应器9控制第一进入仓门5的开启和闭合，能取代人工的对第一进入仓门5的开闭，这使得设备的操作更加的简便，同时也避免了人工开闭加热室4的第一进入仓门5被加热室4内部高温烫伤的风险，这有利于提升设备的使用安全性；

加热室4内部设置有加热板10，且加热室4右侧底部连接有第一出口仓门13，传输带2顶部安置有扳手模座11，且扳手模座11顶部内设置有扳手12，固定板8与加热室4呈焊接一体化结构，扳手模座11下表面与传输带2上表面相贴合，且扳手模座11与扳手12之间呈卡合连接，扳手模座11进入加热室4内部后，加热板10开始工作，加热板10内部缠绕有线圈，通过线圈通电发热来进行加热，加热板10均匀分布与加热室4顶部，这能使扳手模座11内部安置的扳手12受热均匀，这能避免扳手12受热不均匀而无法通过热处理消除扳手12内部的内应力，同时也能避免受热不均匀影响扳手12的塑形，加热板10对扳手12加热保温完成后，第一出口仓门13开启，传输带2向右侧转动，带动扳手模座11离开加热室4；

传输带2顶部右侧安置有冷却室14，且冷却室14左侧顶部连接有第二红外感应器15，冷却室14左侧底部设置有第二进入仓门16，且冷却室14内侧顶部连接有电机17，电机17底部设置有散热风扇18，且散热风扇18两侧安置有冷凝管19，冷却室14右侧底部连接有第二出口仓门20，第二进入仓门16与第二出口仓门20沿冷却室14竖直中心线对称分布，且第二进入仓门16与传输带2之间呈垂直状分布，散热风扇18通过电机17构成转动结构，且冷凝管19沿散热风扇18竖直中心线对称分布，扳手模座11离开加热室4后，向冷却室14进行移动，第二红外感应器15感应到扳手模座11后，使第二进入仓门16开启，从而能使扳手模座11进入冷却室14内部，扳手模座11进入冷却室14内部后，第二进入仓门16闭合，电机17转动带动散热风扇18进行转动，冷凝管19内部流淌有液氮，通过散热风扇18的转动，能使冷凝管19周围的冷空气吹至扳手模座11顶部的扳手12表面，从而能对扳手12进行降温冷却处理，通过在加热室4右侧安置冷却室14，能在扳手12加热完成后立即运输至冷却室14内部，这能大幅提升将扳手12从加热室4移动至冷却室14的时间，从而迅速冷却扳手12，使其塑形的时间缩短，这能大幅提升工作效率，扳手12冷却完成后，第二出口仓门20开启，传输带2向右侧转动，带动扳手模座11离开冷却室14。

工作原理：在使用该扳手加工用热处理装置时，首先通过转轴3的顺时针转动，带动底座1顶部连接的传输带2顺时针转动，从而使传输带2顶部的扳手模座11向右侧移动，扳手模座11向右侧移动至加热室4外侧，固定板8下表面连接的第一红外感应器9感应到扳手模座11后，伸缩杆7向上缩回，带动第一进入仓门5通过滑槽6向上移动，从而能使扳手模座11进入加热室4内部，扳手模座11进入加热室4内部使得扳手模座11从第一红外感应器9的感应范围内消失，从而使伸缩杆7推动第一进入仓门5向下移动将加热室4闭合，然后加热板10开始工作，加热板10内部缠绕有线圈，通过线圈通电发热来进行加热，加热板10均匀分布与加热室4顶部，这能使扳手模座11内部安置的扳手12受热均匀，加热板10对扳手12加热保温完成后，第一出口仓门13开启，传输带2向右侧转动，带动扳手模座11离开加热室4，接着扳手模座11向冷却室14进行移动，第二红外感应器15感应到扳手模座11后，使第二进入仓门16开启，从而能使扳手模座11进入冷却室14内部，扳手模座11进入冷却室14内部后，第二进入仓门16闭合，电机17转动带动散热风扇18进行转动，冷凝管19内部流淌有液氮，通过散热风扇18的转动，能使冷凝管19周围的冷空气吹至扳手模座11顶部的扳手12表面，从而能对扳手12进行降温冷却处理，最后扳手12冷却完成，第二出口仓门20开启，传输带2向右侧转动，带动扳手模座11离开冷却室14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扳手加工用热处理装置，包括底座（1）和加热室（4），其特征在于：所述底座（1）顶部连接有传输带（2），且传输带（2）内部两侧设置有转轴（3），所述加热室（4）安置于传输带（2）顶部左侧，且加热室（4）左侧外部连接有第一进入仓门（5），所述加热室（4）左侧外表面开设有滑槽（6），所述第一进入仓门（5）顶部连接有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）顶部设置有固定板（8），所述固定板（8）下表面连接有第一红外感应器（9），所述加热室（4）内部设置有加热板（10），且加热室（4）右侧底部连接有第一出口仓门（13），所述传输带（2）顶部安置有扳手模座（11），且扳手模座（11）顶部内设置有扳手（12），所述传输带（2）顶部右侧安置有冷却室（14），且冷却室（14）左侧顶部连接有第二红外感应器（15），所述冷却室（14）左侧底部设置有第二进入仓门（16），且冷却室（14）内侧顶部连接有电机（17），所述电机（17）底部设置有散热风扇（18），且散热风扇（18）两侧安置有冷凝管（19），所述冷却室（14）右侧底部连接有第二出口仓门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种扳手加工用热处理装置，其特征在于：所述第一进入仓门（5）通过滑槽（6）构成滑动结构，且伸缩杆（7）与第一进入仓门（5）之间呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种扳手加工用热处理装置，其特征在于：所述固定板（8）与加热室（4）呈焊接一体化结构，且第一红外感应器（9）与固定板（8）之间呈垂直状分布。

4.根据权利要求1所述的一种扳手加工用热处理装置，其特征在于：所述扳手模座（11）下表面与传输带（2）上表面相贴合，且扳手模座（11）与扳手（12）之间呈卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种扳手加工用热处理装置，其特征在于：所述第二进入仓门（16）与第二出口仓门（20）沿冷却室（14）竖直中心线对称分布，且第二进入仓门（16）与传输带（2）之间呈垂直状分布。

6.根据权利要求1所述的一种扳手加工用热处理装置，其特征在于：所述散热风扇（18）通过电机（17）构成转动结构，且冷凝管（19）沿散热风扇（18）竖直中心线对称分布。

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