CN212864832U - 一种脱氧剂自动喷吹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱氧剂自动喷吹系统，包括料仓、喷粉罐、气力输送管道、喷嘴及脉冲除尘器；所述料仓的顶部设加料口及粉尘出口，粉尘出口通过粉尘输送管道连接脉冲除尘器；所述料仓的底部设出料口，出料口通过连接管道连接喷粉罐的进料口，喷粉罐的出料口通过气力输送管道连接多个喷嘴，喷嘴设于LF炉的水冷炉盖上；所述料仓内设有物料烘干装置，所述连接管道与喷粉罐柔性连接，喷粉罐设有称重装置。本实用新型采用气力输送多点喷吹脱氧剂的加料方式，系统结构简单，维护管理方便，气力输送效率高，可大大地提高劳动生产率。

Description

一种脱氧剂自动喷吹系统

技术领域

本实用新型涉及LF炉精炼技术领域，尤其涉及一种脱氧剂自动喷吹系统。

背景技术

LF钢包炉是一种广泛应用的二次精炼设备，其主要作用是利用电弧加热和还原渣精炼，完成钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、合金化及温度调整等过程。

目前，国内外具备LF二级模型的企业并不多，上料系统普遍采用人工投放的方式，人工投放只能投放到钢包的一个点，造成钢包内反应不均匀，脱氧剂利用率低，操作不当还有可能引起钢水增碳；同时，人工投放的方式通常是凭借操作者的经验进行操作，属于典型的“经验炼钢”。不同的操作者由于操作经验不同，在精炼时间、精炼成本以及终点控制方面存在一定的差异；另外，这种方式不仅工作效率低，劳动强度大，而且操作中产生的粉尘以及现场高温也极易危害人体健康。

当今社会已进入工业4.0时代，自动化、信息化、智能化是工业生产发展的趋势，搭建并完善工业设备，配合相应的工艺操作模型，通过信息共享实现少人化也是装备制造业发展的方向。

发明内容

本实用新型提供了一种脱氧剂自动喷吹系统，采用气力输送多点喷吹脱氧剂的加料方式，系统结构简单，维护管理方便，气力输送效率高，可大大地提高劳动生产率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种脱氧剂自动喷吹系统，包括料仓、喷粉罐、气力输送管道、喷嘴及脉冲除尘器；所述料仓的顶部设加料口及粉尘出口，粉尘出口通过粉尘输送管道连接脉冲除尘器；所述料仓的底部设出料口，出料口通过连接管道连接喷粉罐的进料口，喷粉罐的出料口通过气力输送管道连接多个喷嘴，喷嘴设于LF炉的水冷炉盖上；所述料仓内设有物料烘干装置，所述连接管道与喷粉罐柔性连接，喷粉罐设有称重装置。

所述脉冲除尘器设有反吹清灰装置。

所述料仓的内壁沿周向设有多个温度变送器。

所述料仓的下部设有料仓助流装置及气动振打器。

所述料仓出料口设有气动插板阀及气动蝶阀。

所述喷粉罐的顶部设有安全阀。

所述喷粉罐的出料口处设有旋转给料器。

所述喷嘴为3个，在LF炉的水冷炉盖上沿周向间隔120°设置；所述气力输送管道上设分配器和电动截止阀，3个喷嘴分别通过气力输送管道与分配器相连。

所述喷嘴为水冷喷嘴，喷嘴的喷孔内衬耐磨材料。

所述气力输送管道由具有陶瓷内衬的软管、硬管及弯头组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用气力输送多点喷吹脱氧剂的加料方式，系统结构简单，维护管理方便；

2)气力输送效率高，可大大地提高劳动生产率；

3)通过温度变送器严格控制料仓温度，防止局部温度过高对物料品质造成影响；

4)配备三个喷嘴，喷嘴之间间隔120°，保证脱氧剂更容易与渣层接触，促进反应的进行；

5)可实现全程自动化控制，实现冶炼不同阶段的定量定速喷粉；

6)设置脉冲除尘器，减少加料过程中粉尘污染，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型所述一种脱氧剂自动喷吹系统的结构示意图。

图中：1.料仓 2.脉冲除尘器 3.喷粉罐 4.称重装置 5.物料烘干装置 6.喷嘴7.气力输送管道 8.温度变送器 9.料仓助流装置 10.气动振打器 11.气动插板阀12.气动蝶阀 13.安全阀 14.旋转给料器 15.分配器 16.电动截止阀 17.LF炉的水冷炉盖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种脱氧剂自动喷吹系统，包括料仓1、喷粉罐3、气力输送管道7、喷嘴6及脉冲除尘器2；所述料仓1的顶部设加料口及粉尘出口，粉尘出口通过粉尘输送管道连接脉冲除尘器2；所述料仓1的底部设出料口，出料口通过连接管道连接喷粉罐3的进料口，喷粉罐3的出料口通过气力输送管道7连接多个喷嘴6，喷嘴6设于LF炉的水冷炉盖17上；所述料仓1内设有物料烘干装置5，所述连接管道与喷粉罐3柔性连接，喷粉罐3设有称重装置4。

所述脉冲除尘器2设有反吹清灰装置。

所述料仓1的内壁沿周向设有多个温度变送器8。

所述料仓1的下部设有料仓助流装置9及气动振打器10。

所述料仓1出料口处设有气动插板阀11及气动蝶阀12。

所述喷粉罐3的顶部设有安全阀13。

所述喷粉罐3的出料口处设有旋转给料器14。

所述喷嘴6为3个，在LF炉的水冷炉盖17上沿周向间隔120°设置；所述气力输送管道7上设分配器15和电动截止阀16，3个喷嘴6分别通过气力输送管道7与分配器15相连。

所述喷嘴6为水冷喷嘴，喷嘴的喷孔内衬耐磨材料。

所述气力输送管道7由具有陶瓷内衬的软管、硬管及弯头组成。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，一种脱氧剂自动喷吹系统包括料仓、喷粉罐、气力输送管道、喷嘴及脉冲除尘器；脱氧剂为碳化硅颗粒；装在料槽内的脱氧剂由天车装运至料仓上方，通过料仓的加料口进入料仓中。

料仓顶部的料尘出口与脉冲除尘器通过粉尘输送管道相连，以减少加料过程中粉尘污染，粉尘输送管道上设阀门。脉冲除尘器借助于高压气体或外部大气反吹清灰，提高除尘效率。

料仓的内壁沿周向设置4个温度变送器，用于控制料仓内物料的温度，防止局部温度过高。物料烘干装置布置在料仓的下部，用于对脱氧剂进行加热烘干。气动振打器安装在料仓下部外侧，用于增加下料速度，防止出料口堵料。料仓助流装置布置在料仓下部，用于使料仓内的氧化剂均匀送到喷粉罐内，防止物料堆积。

料仓与喷粉罐通过连接管道相连，连接管道上设气动插板阀和气动蝶阀，正常生产过程中，气动蝶阀为常开状态；气动插板阀设置有三个位置，即全开、全关及中间位，用于控制进入到喷粉罐内的物料量。

称重装置为称重传感器，设置在喷粉罐支脚下，用于称量喷粉罐内脱氧剂的重量。喷吹罐和料仓之间的连接管道采用柔性连接，保证称重装置的称量精度。

喷粉罐的顶部设安全阀，用于调节罐内压力，保证罐内维持正常的工作压力。旋转给料器安装在喷粉罐的出料口处，通过调整转速和齿间距，实现向LF炉定时定量输送脱氧剂；

喷粉罐通过气力输送管道与LF炉水冷炉盖17上的3个喷嘴连接，气力输送管道中通有惰性气体；3个喷嘴呈120°间隔固定在LF炉水冷炉盖上，碳化硅由3个喷嘴喷吹到LF炉中。气力输送管道上设分配器，3个喷嘴分别通过气力输送管道与分配器相连，分配器与喷嘴之间的气力输送管道上设电动截止阀。

本实施例中，一种脱氧剂自动喷吹系统还包括控制系统，所述脉冲除尘器、温度变送器、物料烘干装置、料仓助流装置、气动振打器、气动插板阀、气动蝶阀、旋转给料器、电动截止阀及喷嘴的控制端或信号输出端分别连接控制系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，包括料仓、喷粉罐、气力输送管道、喷嘴及脉冲除尘器；所述料仓的顶部设加料口及粉尘出口，粉尘出口通过粉尘输送管道连接脉冲除尘器；所述料仓的底部设出料口，出料口通过连接管道连接喷粉罐的进料口，喷粉罐的出料口通过气力输送管道连接多个喷嘴，喷嘴设于LF炉的水冷炉盖上；所述料仓内设有物料烘干装置，所述连接管道与喷粉罐柔性连接，喷粉罐设有称重装置。

2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述脉冲除尘器设有反吹清灰装置。

3.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述料仓的内壁沿周向设有多个温度变送器。

4.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述料仓的下部设有料仓助流装置及气动振打器。

5.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述料仓出料口处设有气动插板阀及气动蝶阀。

6.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述喷粉罐的顶部设有安全阀。

7.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述喷粉罐的出料口处设有旋转给料器。

8.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述喷嘴为3个，在LF炉的水冷炉盖上沿周向间隔120°设置；所述气力输送管道上设分配器和电动截止阀，3个喷嘴分别通过气力输送管道与分配器相连。

9.根据权利要求1或8所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述喷嘴为水冷喷嘴，喷嘴的喷孔内衬耐磨材料。

10.根据权利要求1或8所述的一种脱氧剂自动喷吹系统，其特征在于，所述气力输送管道由具有陶瓷内衬的软管、硬管及弯头组成。

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