CN212862184U - 一种套标机的套接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套标机的套接机构，所述输送带顶部两端均固定连接有护栏，所述输送带顶部设有包装瓶，所述输送带外壁一侧设有热缩箱，所述输送带顶部靠近热缩箱一侧设有套标机构。本实用新型通过将包装瓶放置在顶部，然后转动螺杆，输送带将包装瓶运输至支撑架底部，标签纸在固定杆外壁撑开后，通过输送辊转动使固定杆下降至切割装置切割后与包装瓶套接，输送带将套标后的包装瓶输送至压板底部，调节压板与包装瓶之间的间距，对套接在包装瓶外壁的标签纸进行拍打，将标签纸完全套入包装瓶外壁，套设效率高，便于根据使用者需求对物料箱的位置进行调整，方便不同规格的瓶体通过，提高套标合格率。

Description

一种套标机的套接机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种套标机的套接机构。

背景技术

套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。

现有的饮料瓶的标套是通过毛刷子在生产线上刷入套进瓶子，对不同形状的瓶子，毛刷子对标签套不能全部套入到瓶子上导致产生不合格的产品。

因此，发明一种套标机的套接机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套标机的套接机构，通过将包装瓶放置在顶部，然后转动螺杆，使两个防护垫调节间距后适应包装瓶大小，输送带将包装瓶运输至支撑架底部，第一电机输出端带动固定杆外壁一侧的输送辊转动，标签纸在固定杆外壁撑开后，通过输送辊转动使固定杆下降至切割装置切割后与包装瓶套接，输送带将套标后的包装瓶输送至压板底部，调节压板与包装瓶之间的间距，转动杆带动活动杆在滑杆内部上下滑动，对套接在包装瓶外壁的标签纸进行拍打，将标签纸完全套入包装瓶外壁后，输送至热缩箱内部进行热缩，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套标机的套接机构，包括输送带，所述输送带顶部两端均固定连接有护栏，所述输送带顶部设有包装瓶，所述输送带外壁一侧设有热缩箱，所述输送带顶部靠近热缩箱一侧设有套标机构，所述输送带靠近套标机构一侧设有输送机构；

所述输送机构包括有支撑架，所述支撑架内部包括有输送辊，所述支撑架外壁一侧设有第一电机，所述第一电机与输送辊连接，两个所述输送辊之间传动连接有传动带，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有固定块，所述固定块内部转动连接有螺杆，所述固定块远离螺杆的两端分别与两个所述输送辊滑动连接，所述输送辊底部设有切割装置，两个所述输送辊之间设有固定杆，所述固定杆外壁套接有标签纸；

所述套标机构包括有套标箱，所述套标箱内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近套标箱一侧活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑杆螺纹连接，所述滑杆远离套标箱一侧活动插接有活动杆，所述活动杆底部固定连接有压板，所述活动杆顶部铰接有转动杆，所述套标箱外壁一侧设有第二电机，所述套标箱靠近滑杆一侧设有转盘，所述转盘与第二电机输出轴固定连接，所述转盘与外壁一侧铰接有连接杆，所述连接杆与转动杆铰接，所述滑杆与压板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述护栏内部开设活动槽，所述活动槽内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端设有防护垫。

优选的，所述输送带底部设有多个固定柱，所述压板一侧为倾斜设置。

优选的，所述输送辊的数量设置为三组，每组所述输送辊的数量设置为两个，所述标签纸与包装瓶相匹配。

优选的，所述防护垫的数量设置为两个，两个防护垫之间平行分布，所述防护垫两端均设置为弧形。

优选的，所述螺纹杆与套标箱连接处设有轴承，所述螺纹杆顶部贯穿套标箱。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将包装瓶放置在顶部，然后转动螺杆，使两个防护垫调节间距后适应包装瓶大小，输送带将包装瓶运输至支撑架底部，第一电机输出端带动固定杆外壁一侧的输送辊转动，标签纸在固定杆外壁撑开后，通过输送辊转动使固定杆下降至切割装置切割后与包装瓶套接，输送带将套标后的包装瓶输送至压板底部，调节压板与包装瓶之间的间距，转动杆带动活动杆在滑杆内部上下滑动，对套接在包装瓶外壁的标签纸进行拍打，将标签纸完全套入包装瓶外壁后，输送至热缩箱内部进行热缩，套设效率高，使得打标作业更加方便，不仅能够根据使用者需求对物料箱的位置进行调整，还能够方便不同规格的瓶体通过，提高套标合格率，同时提高了精确度，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左剖图；

图4为本实用新型的右剖图；

图5为本实用新型图1的A处结构放大图。

附图标记说明：

1输送带、2护栏、3热缩箱、4支撑架、5输送辊、6第一电机、7传动带、8固定块、9螺杆、10包装瓶、11滑槽、12切割装置、13固定杆、14标签纸、15套标箱、16螺纹杆、17滑杆、18活动杆、19压板、20弹簧、21转盘、22防护垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种套标机的套接机构，包括输送带1，所述输送带1顶部两端均固定连接有护栏2，所述输送带1顶部设有包装瓶10，所述输送带1外壁一侧设有热缩箱3，所述输送带1顶部靠近热缩箱3一侧设有套标机构，所述输送带1靠近套标机构一侧设有输送机构；

所述输送机构包括有支撑架4，所述支撑架4内部包括有输送辊5，所述支撑架4外壁一侧设有第一电机6，所述第一电机6与输送辊5连接，两个所述输送辊5之间传动连接有传动带7，所述支撑架4内部开设有滑槽11，所述滑槽11内壁滑动连接有固定块8，所述固定块8内部转动连接有螺杆9，所述固定块8远离螺杆9的两端分别与两个所述输送辊5滑动连接，所述输送辊5底部设有切割装置12，两个所述输送辊5之间设有固定杆13，所述固定杆13外壁套接有标签纸14；

所述套标机构包括有套标箱15，所述套标箱15内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑杆17，所述滑杆17靠近套标箱15一侧活动插接有螺纹杆16，所述螺纹杆16与滑杆17螺纹连接，所述滑杆17远离套标箱15一侧活动插接有活动杆18，所述活动杆18底部固定连接有压板19，所述活动杆18顶部铰接有转动杆，所述套标箱15外壁一侧设有第二电机，所述套标箱15靠近滑杆17一侧设有转盘21，所述转盘21与第二电机输出轴固定连接，所述转盘21与外壁一侧铰接有连接杆，所述连接杆与转动杆铰接，所述滑杆17与压板19之间固定连接有弹簧20，本实用新型通过将包装瓶10放置在输送带1顶部，然后转动螺杆，使两个防护垫22调节间距后适应包装瓶10大小，输送带1将包装瓶10运输至支撑架4底部，第一电机6输出端带动固定杆13外壁一侧的输送辊5转动，然后通过转动螺杆9，使固定块8滑动，带动输送辊5在滑槽11内部滑动，使输送辊5与固定杆13贴合，便于调节输送辊5与固定杆13之间的间距，适应不同厚度的标签纸13，标签纸14在固定杆13外壁撑开后，通过输送辊5转动使标签纸14下降至切割装置12切割后与包装瓶10套接，输送带1将套标后的包装瓶10输送至压板19底部，然后通过转动螺纹杆16，使螺纹杆16外壁螺纹连接的滑杆17上下升降调节压板19与包装瓶10的之间的间距后，便于调节压板19与包装瓶10之间的间距，对标签纸14进行拍打，方便不同规格的瓶体通过，提高套标合格率，第二电机输出轴带动转盘21转动，使转盘21带动连接杆转动，连接杆带动转动杆转动，转动杆带动活动杆18在滑杆17内部上下滑动，对套接在包装瓶10外壁的标签纸14进行拍打，将标签纸14完全套入包装瓶10外壁后，输送至热缩箱3内部进行热缩，套设效率高，使得打标作业更加方便，不仅能够根据使用者需求对物料箱的位置进行调整，还能够方便不同规格的瓶体通过，提高套标合格率，同时提高了精确度，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述护栏2内部开设活动槽，所述活动槽内壁螺纹连接有螺杆9，所述螺杆9一端设有防护垫22，便于调节护栏2之间的间距，适应不同大小的物料箱，同时对物料箱进行防护。

进一步的，在上述技术方案中，所述输送带1底部设有多个固定柱，所述压板19一侧为倾斜设置，避免压板19两端将标签纸14推倒，方便不同规格的瓶体通过，提高套标合格率。

进一步的，在上述技术方案中，所述输送辊5的数量设置为三组，每组所述输送辊5的数量设置为两个，所述标签纸14与包装瓶10相匹配，使输送辊5对标签纸14进行输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护垫22的数量设置为两个，两个防护垫22之间平行分布，所述防护垫22两端均设置为弧形，便于包装瓶10输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆16与套标箱15连接处设有轴承，所述螺纹杆16顶部贯穿套标箱15，便于滑杆17上下升降调节压板19与包装瓶10的之间的间距。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型通过将包装瓶10放置在输送带1顶部，然后转动螺杆，使两个防护垫22调节间距后适应包装瓶10大小，输送带1将包装瓶10运输至支撑架4底部，第一电机6输出端带动固定杆13外壁一侧的输送辊5转动，然后通过转动螺杆9，使固定块8滑动，带动输送辊5在滑槽11内部滑动，使输送辊5与固定杆13贴合，标签纸14在固定杆13外壁撑开后，通过输送辊5转动使标签纸14下降至切割装置12切割后与包装瓶10套接，输送带1将套标后的包装瓶10输送至压板19底部，然后通过转动螺纹杆16，使螺纹杆16外壁螺纹连接的滑杆17上下升降调节压板19与包装瓶10的之间的间距后，第二电机输出轴带动转盘21转动，使转盘21带动连接杆转动，连接杆带动转动杆转动，转动杆带动活动杆18在滑杆17内部上下滑动，对套接在包装瓶10外壁的标签纸14进行拍打，将标签纸14完全套入包装瓶10外壁后，输送至热缩箱3内部进行热缩。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种套标机的套接机构，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）顶部两端均固定连接有护栏（2），所述输送带（1）顶部设有包装瓶（10），所述输送带（1）外壁一侧设有热缩箱（3），所述输送带（1）顶部靠近热缩箱（3）一侧设有套标机构，所述输送带（1）靠近套标机构一侧设有输送机构；

所述输送机构包括支撑架（4），所述支撑架（4）内部包括有输送辊（5），所述支撑架（4）外壁一侧设有第一电机（6），所述第一电机（6）与输送辊（5）转动连接，两个所述输送辊（5）之间传动连接有传动带（7），所述支撑架（4）内部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内壁滑动连接有固定块（8），所述固定块（8）内部转动连接有螺杆（9），所述固定块（8）远离螺杆（9）的两端分别与两个所述输送辊（5）滑动连接，所述输送辊（5）底部设有切割装置（12），两个所述输送辊（5）之间设有固定杆（13），所述固定杆（13）外壁套接有标签纸（14）；

所述套标机构包括有套标箱（15），所述套标箱（15）内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）靠近套标箱（15）一侧活动插接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）与滑杆（17）螺纹连接，所述滑杆（17）远离套标箱（15）一侧活动插接有活动杆（18），所述活动杆（18）底部固定连接有压板（19），所述活动杆（18）顶部铰接有转动杆，所述套标箱（15）外壁一侧设有第二电机，所述套标箱（15）靠近滑杆（17）一侧设有转盘（21），所述转盘（21）与第二电机输出轴固定连接，所述转盘（21）与外壁一侧铰接有连接杆，所述连接杆与转动杆铰接，所述滑杆（17）与压板（19）之间固定连接有弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种套标机的套接机构，其特征在于：所述护栏（2）内部开设活动槽，所述活动槽内壁螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）一端设有防护垫（22）。

3.根据权利要求1所述的一种套标机的套接机构，其特征在于：所述输送带（1）底部设有多个固定柱，所述压板（19）一侧为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种套标机的套接机构，其特征在于：所述输送辊（5）的数量设置为三组，每组所述输送辊（5）的数量设置为两个，所述标签纸（14）与包装瓶（10）相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种套标机的套接机构，其特征在于：所述防护垫（22）的数量设置为两个，两个防护垫（22）之间平行分布，所述防护垫（22）两端均设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种套标机的套接机构，其特征在于：所述螺纹杆（16）与套标箱（15）连接处设有轴承，所述螺纹杆（16）顶部贯穿套标箱（15）。

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