CN212861503U - 一种空压机小型钣金件周转车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机小型钣金件周转车，包括框架、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、滚轮和推杆，框架为棱台形结构，内部从上至下分别设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分别与框架焊接固定，框架底部设有用于移动的滚轮，框架顶部后端设有用于人工推送的推杆，本实用新型通过在框架内分别设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，使小型钣金件可按规格一层一层分类摆放，清晰明了，并且在框架底部设有滚轮，便于推送，使运输与取用更方便，能灵活周转，提高了生产流水线效率。

Description

一种空压机小型钣金件周转车

技术领域

本实用新型涉及空压机配件输送相关领域，具体是一种空压机小型钣金件周转车。

背景技术

空压机是空气压缩机的简称，其是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。

目前，空压机组装流水线上的小型钣金件是直接放在木托盘上周转，运输过程较为困难，且在运输过程中钣金件表面易出现磨损磕碰，钣金件种类繁多，堆叠在木托盘上不利于组装工人辨别和取用零件，导致生产流水线效率下降。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种空压机小型钣金件周转车。

本实用新型是这样实现的，构造一种空压机小型钣金件周转车，该装置包括框架、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、滚轮和推杆，所述框架为棱台形结构，内部从上至下分别设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分别与框架焊接固定，所述框架底部设有用于移动的滚轮，所述框架顶部后端设有用于人工推送的推杆。

优选的，所述框架采用方钢制成。

优选的，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均采用金属材质。

优选的，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板从上至下等距进行排列设置，且每层隔板的规格不同。

优选的，所述滚轮设置有四个，分布于框架底部四角位置。

优选的，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上分别放置有不同类别的钣金件。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种空压机小型钣金件周转车，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种空压机小型钣金件周转车，通过在框架内分别设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，使小型钣金件可按规格一层一层分类摆放，清晰明了，并且在框架底部设有滚轮，便于推送，使运输与取用更方便，能灵活周转，提高了生产流水线效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型钣金件摆放后示意图。

其中：框架-1、第一隔板-2、第二隔板-3、第三隔板-4、第四隔板-5、滚轮-6、推杆-7、钣金件-8。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种空压机小型钣金件周转车，包括框架1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5、滚轮6和推杆7，框架1为棱台形结构，内部从上至下分别设有第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5，第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5分别与框架1焊接固定，框架1底部设有用于移动的滚轮6，框架1顶部后端设有用于人工推送的推杆7。

进一步的，所述框架1采用方钢制成，强度高，质量轻，便于推送。

进一步的，所述第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5均采用金属材质，强度高不易损坏。

进一步的，所述第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5从上至下等距进行排列设置，且每层隔板的规格不同，便于分类放置不同规格的钣金件8，分类摆放，清晰明了，便于拿取。

进一步的，所述滚轮6设置有四个，分布于框架1底部四角位置，便于移动推送。

进一步的，所述第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5上分别放置有不同类别的钣金件8，分类摆放，清晰明了。

本实用新型通过改进提供一种空压机小型钣金件周转车，其工作原理如下：

第一，在框架1内从上至下分别设置有第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5，可将不同类别的钣金件8分类放置于第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5上；

第二，在框架1底部设有四个滚轮6，并在框架1上端后侧设有推杆7，在分类放置好钣金件8后，推动推杆7，由滚轮6滚动进行移动工作，使钣金件8安全运输到流水线，以达到提高生产流水线效率的目的，可以使其生产效率可提高10％～20％。

本实用新型通过改进提供一种空压机小型钣金件周转车，通过在框架1内分别设有第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5，使小型钣金件8可按规格一层一层分类摆放，清晰明了，并且在框架1底部设有滚轮6，便于推送，使运输与取用更方便，能灵活周转，提高了生产流水线效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种空压机小型钣金件周转车，其特征在于：包括框架(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)、第四隔板(5)、滚轮(6)和推杆(7)，所述框架(1)为棱台形结构，内部从上至下分别设有第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)分别与框架(1)焊接固定，所述框架(1)底部设有用于移动的滚轮(6)，所述框架(1)顶部后端设有用于人工推送的推杆(7)。

2.根据权利要求1所述一种空压机小型钣金件周转车，其特征在于：所述框架(1)采用方钢制成。

3.根据权利要求1所述一种空压机小型钣金件周转车，其特征在于：所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)均采用金属材质。

4.根据权利要求1所述一种空压机小型钣金件周转车，其特征在于：所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)从上至下等距进行排列设置，且每层隔板的规格不同。

5.根据权利要求1所述一种空压机小型钣金件周转车，其特征在于：所述滚轮(6)设置有四个，分布于框架(1)底部四角位置。

6.根据权利要求1所述一种空压机小型钣金件周转车，其特征在于：所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)上分别放置有不同类别的钣金件(8)。

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