CN212859168U - 安全阀加工用固定底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种安全阀加工用固定底座，可根据需要对左支撑板和右支撑板之间的距离进行调节，适用于各种不同尺寸的安全阀的固定；包括底板、左支撑板、右支撑板、左横板、右横板、左转动杆、右转动杆、左转盘、右转盘、左压板和右压板，底板底端设置有四组支腿，左横板和右横板顶端分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左压板和右压板顶端中央区域分别设置有左转动槽和右转动槽，左转动杆和右转动杆底端分别插入至左转动槽和右转动槽内并分别与左转动槽和右转动槽内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承和第一右滚珠轴承；还包括左滑动板、右滑动板、转轴和电机，底板顶端中央区域设置有滑动槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种安全阀加工用固定底座。
背景技术
众所周知，安全阀加工用固定底座是一种用于安全阀加工过程中对安全阀进行固定的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的安全阀加工用固定底座包括底板、左支撑板、右支撑板、左横板、右横板、左转动杆、右转动杆、左转盘、右转盘、左压板和右压板，底板底端设置有四组支腿，左支撑板和右支撑板顶端分别与左横板底端左半区域和右横板底端右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左横板和右横板顶端分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左转动杆和右转动杆外侧壁上半区域均设置有第一外螺纹，左转动杆和右转动杆顶端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘和右转盘底端中央区域连接，左压板和右压板顶端中央区域分别设置有左转动槽和右转动槽，左转动杆和右转动杆底端分别插入至左转动槽和右转动槽内并分别与左转动槽和右转动槽内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承和第一右滚珠轴承；现有的安全阀加工用固定底座使用时，工作人员将待固定的安全阀放置于底板顶端，分别转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左转动杆和右转动杆转动，左压板和右压板同时向下移动，通过左压板和右压板对安全阀进行压紧固定；现有的安全阀加工用固定底座使用中发现，左支撑板和右支撑板再见的距离固定，使得只可对固定尺寸的安全阀进行固定，导致其使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据需要对左支撑板和右支撑板之间的距离进行调节，适用于各种不同尺寸的安全阀的固定，降低使用局限性的安全阀加工用固定底座。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，包括底板、左支撑板、右支撑板、左横板、右横板、左转动杆、右转动杆、左转盘、右转盘、左压板和右压板，底板底端设置有四组支腿，左支撑板和右支撑板顶端分别与左横板底端左半区域和右横板底端右半区域连接，左横板和右横板顶端分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左转动杆和右转动杆外侧壁上半区域均设置有第一外螺纹，左转动杆和右转动杆顶端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘和右转盘底端中央区域连接，左压板和右压板顶端中央区域分别设置有左转动槽和右转动槽，左转动杆和右转动杆底端分别插入至左转动槽和右转动槽内并分别与左转动槽和右转动槽内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承和第一右滚珠轴承；还包括左滑动板、右滑动板、转轴和电机，底板顶端中央区域设置有滑动槽，所述左滑动板和右滑动板分别可滑动固定在滑动槽内左半区域和右半区域，左支撑板和右支撑板底端分别与左滑动板顶端左半区域和右滑动板顶端右半区域连接，底板左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，所述电机安装在底板右端，所述转轴右端依次穿过左贯通孔和右贯通孔并与电机左部输出端连接，转轴外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的第二外螺纹，左滑动板和右滑动板螺装套设在转轴外侧左半区域和右半区域。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括左限位杆和右限位杆，左压板顶端左半区域和右压板顶端右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，所述左限位杆和右限位杆顶端分别与左横板底端左半区域和右横板底端右半区域连接，左限位杆和右限位杆底端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与左滑动板顶端左半区域和右滑动板顶端右半区域连接。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括左弧形板和右弧形板，所述左弧形板和右弧形板底端分别与左滑动板和右滑动板顶端连接。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括托板和安装板，所述托板左端与底板右侧壁中央区域连接，所述安装板顶端与电机底端连接，安装板底端与托板顶端连接。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括左摇杆和右摇杆，所述左摇杆和右摇杆底端分别与左转盘和右转盘顶端左半区域连接。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，转轴与左贯通孔和右贯通孔内侧壁之间分别设置有第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括四组支板，四组支腿底端分别与四组支板顶端中央区域连接，四组支板顶端均纵向设置有多组安装孔。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，滑动槽内底侧壁设置有多组钢珠。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员将待固定的安全阀放置于左滑动板和右滑动板顶端，分别转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左转动杆和右转动杆转动，左压板和右压板同时向下移动，通过左压板和右压板对安全阀进行压紧固定，把电机通电，电机驱动转轴转动，转轴可通过时在左贯通孔和右贯通孔内转动，由于转轴外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的第二外螺纹，使得转轴转动的同时，左滑动板和右滑动板做相对或相背运动，可以对左支撑板和右支撑板之间的距离进行调节，适用于各种不同尺寸的安全阀的固定，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是左弧形板和右弧形板的结构示意俯视图；
图3是图1中A的局部放大图；
图4是图1中B的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、左横板；5、右横板；6、左转动杆；7、右转动杆；8、左转盘；9、右转盘；10、左压板；11、右压板；12、支腿；13、第一左滚珠轴承；14、第一右滚珠轴承；15、左滑动板；16、右滑动板；17、转轴；18、电机；19、滑动槽；20、左限位杆；21、右限位杆；22、左弧形板；23、右弧形板；24、托板；25、安装板；26、左摇杆；27、右摇杆；28、第二左滚珠轴承；29、第二右滚珠轴承；30、支板；31、安装孔；32、钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的安全阀加工用固定底座，包括底板1、左支撑板2、右支撑板3、左横板4、右横板5、左转动杆6、右转动杆7、左转盘8、右转盘9、左压板10和右压板11，底板1底端设置有四组支腿12，左支撑板2和右支撑板3顶端分别与左横板4底端左半区域和右横板5底端右半区域连接，左横板4和右横板5顶端分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左转动杆6和右转动杆7外侧壁上半区域均设置有第一外螺纹，左转动杆6和右转动杆7顶端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘8和右转盘9底端中央区域连接，左压板10和右压板11顶端中央区域分别设置有左转动槽和右转动槽，左转动杆6和右转动杆7底端分别插入至左转动槽和右转动槽内并分别与左转动槽和右转动槽内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承13和第一右滚珠轴承14；还包括左滑动板15、右滑动板16、转轴17和电机18，底板1顶端中央区域设置有滑动槽19，左滑动板15和右滑动板16分别可滑动固定在滑动槽19内左半区域和右半区域，左支撑板2和右支撑板3底端分别与左滑动板15顶端左半区域和右滑动板16顶端右半区域连接，底板1左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，电机18安装在底板1右端，转轴17右端依次穿过左贯通孔和右贯通孔并与电机18左部输出端连接，转轴17外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的第二外螺纹，左滑动板15和右滑动板16螺装套设在转轴17外侧左半区域和右半区域；工作人员将待固定的安全阀放置于左滑动板和右滑动板顶端，分别转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左转动杆和右转动杆转动，左压板和右压板同时向下移动，通过左压板和右压板对安全阀进行压紧固定，把电机通电，电机驱动转轴转动，转轴可通过时在左贯通孔和右贯通孔内转动，由于转轴外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的第二外螺纹，使得转轴转动的同时，左滑动板和右滑动板做相对或相背运动，可以对左支撑板和右支撑板之间的距离进行调节，适用于各种不同尺寸的安全阀的固定，降低使用局限性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括左限位杆20和右限位杆21，左压板10顶端左半区域和右压板11顶端右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左限位杆20和右限位杆21顶端分别与左横板4底端左半区域和右横板5底端右半区域连接，左限位杆20和右限位杆21底端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与左滑动板15顶端左半区域和右滑动板16顶端右半区域连接；左限位杆和右限位杆可分别对左压板和右压板进行限位，提高使用稳定性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括左弧形板22和右弧形板23，左弧形板22和右弧形板23底端分别与左滑动板15和右滑动板16顶端连接；左弧形板和右弧形板可对安全阀进行居中对正，提高使用可靠性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括托板24和安装板25，托板24左端与底板1右侧壁中央区域连接，安装板25顶端与电机18底端连接，安装板25底端与托板24顶端连接；托板和安装板可对电机进行支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括左摇杆26和右摇杆27，左摇杆26和右摇杆27底端分别与左转盘8和右转盘9顶端左半区域连接；通过左摇杆和右摇杆对左转盘和右转盘进行转动，操作省力，提高使用便捷性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，转轴17与左贯通孔和右贯通孔内侧壁之间分别设置有第二左滚珠轴承28和第二右滚珠轴承29；第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承可以减小转轴在左贯通孔和右贯通孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，还包括四组支板30，四组支腿12底端分别与四组支板30顶端中央区域连接，四组支板30顶端均纵向设置有多组安装孔31；通过四组支板可便于对装置进行固定，提高使用便利性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，滑动槽19内底侧壁设置有多组钢珠32；多组钢珠可以减小左滑动板和右滑动板在滑动槽内左右滑动时的摩擦阻力，提高使用流畅性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，其在工作时，工作人员将待固定的安全阀放置于左滑动板和右滑动板顶端，分别转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左转动杆和右转动杆转动，左压板和右压板同时向下移动，通过左压板和右压板对安全阀进行压紧固定，把电机通电，电机驱动转轴转动，转轴可通过时在左贯通孔和右贯通孔内转动，由于转轴外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的第二外螺纹，使得转轴转动的同时，左滑动板和右滑动板做相对或相背运动，可以对左支撑板和右支撑板之间的距离进行调节，适用于各种不同尺寸的安全阀的固定，降低使用局限性；左限位杆和右限位杆可分别对左压板和右压板进行限位，提高使用稳定性；左弧形板和右弧形板可对安全阀进行居中对正，提高使用可靠性；托板和安装板可对电机进行支撑，提高使用稳定性；通过左摇杆和右摇杆对左转盘和右转盘进行转动，操作省力，提高使用便捷性；第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承可以减小转轴在左贯通孔和右贯通孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；通过四组支板可便于对装置进行固定，提高使用便利性；多组钢珠可以减小左滑动板和右滑动板在滑动槽内左右滑动时的摩擦阻力，提高使用流畅性。
本实用新型的安全阀加工用固定底座所使用的电机是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的安全阀加工用固定底座，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种安全阀加工用固定底座，包括底板(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、左横板(4)、右横板(5)、左转动杆(6)、右转动杆(7)、左转盘(8)、右转盘(9)、左压板(10)和右压板(11)，底板(1)底端设置有四组支腿(12)，左支撑板(2)和右支撑板(3)顶端分别与左横板(4)底端左半区域和右横板(5)底端右半区域连接，左横板(4)和右横板(5)顶端分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左转动杆(6)和右转动杆(7)外侧壁上半区域均设置有第一外螺纹，左转动杆(6)和右转动杆(7)顶端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左转盘(8)和右转盘(9)底端中央区域连接，左压板(10)和右压板(11)顶端中央区域分别设置有左转动槽和右转动槽，左转动杆(6)和右转动杆(7)底端分别插入至左转动槽和右转动槽内并分别与左转动槽和右转动槽内侧壁之间设置有第一左滚珠轴承(13)和第一右滚珠轴承(14)；其特征在于，还包括左滑动板(15)、右滑动板(16)、转轴(17)和电机(18)，底板(1)顶端中央区域设置有滑动槽(19)，所述左滑动板(15)和右滑动板(16)分别可滑动固定在滑动槽(19)内左半区域和右半区域，左支撑板(2)和右支撑板(3)底端分别与左滑动板(15)顶端左半区域和右滑动板(16)顶端右半区域连接，底板(1)左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，所述电机(18)安装在底板(1)右端，所述转轴(17)右端依次穿过左贯通孔和右贯通孔并与电机(18)左部输出端连接，转轴(17)外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的第二外螺纹，左滑动板(15)和右滑动板(16)螺装套设在转轴(17)外侧左半区域和右半区域。
2.如权利要求1所述的安全阀加工用固定底座，其特征在于，还包括左限位杆(20)和右限位杆(21)，左压板(10)顶端左半区域和右压板(11)顶端右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，所述左限位杆(20)和右限位杆(21)顶端分别与左横板(4)底端左半区域和右横板(5)底端右半区域连接，左限位杆(20)和右限位杆(21)底端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与左滑动板(15)顶端左半区域和右滑动板(16)顶端右半区域连接。
3.如权利要求2所述的安全阀加工用固定底座，其特征在于，还包括左弧形板(22)和右弧形板(23)，所述左弧形板(22)和右弧形板(23)底端分别与左滑动板(15)和右滑动板(16)顶端连接。
4.如权利要求3所述的安全阀加工用固定底座，其特征在于，还包括托板(24)和安装板(25)，所述托板(24)左端与底板(1)右侧壁中央区域连接，所述安装板(25)顶端与电机(18)底端连接，安装板(25)底端与托板(24)顶端连接。
5.如权利要求4所述的安全阀加工用固定底座，其特征在于，还包括左摇杆(26)和右摇杆(27)，所述左摇杆(26)和右摇杆(27)底端分别与左转盘(8)和右转盘(9)顶端左半区域连接。
6.如权利要求5所述的安全阀加工用固定底座，其特征在于，转轴(17)与左贯通孔和右贯通孔内侧壁之间分别设置有第二左滚珠轴承(28)和第二右滚珠轴承(29)。
7.如权利要求6所述的安全阀加工用固定底座，其特征在于，还包括四组支板(30)，四组支腿(12)底端分别与四组支板(30)顶端中央区域连接，四组支板(30)顶端均纵向设置有多组安装孔(31)。
8.如权利要求7所述的安全阀加工用固定底座，其特征在于，滑动槽(19)内底侧壁设置有多组钢珠(32)。
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