CN212859073U - 一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，包括底座板，底座板上设置有第二电机和导轨，第二电机输出轴端水平转动设置丝杆，丝杆与活动台底部中央的丝杆螺母相匹配，活动台底部设置滑块，活动台上方设置有支撑架，支撑架下方且于活动台上设置有第一电机，第一电机输出轴端通过联轴器连接转轴，转轴向上竖直穿过支撑架的端部设置用于夹紧碳碳复合材料回转体的夹紧机构，转轴与支撑架之间设置有轴承。本实用新型装夹效果好，能够进行自定心定位操作，稳定性高，满足不同型号的碳碳复合材料回转体打磨操作加工的使用需求，装夹好的碳碳复合材料回转体工件能够十分方便快速的输送至打磨位置点进行打磨操作。

Description

一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置

技术领域

本实用新型涉及碳碳复合材料回转体夹装输送技术领域，具体为一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置。

背景技术

碳碳复合材料回转体结构零件应用十分广泛，市场需求量大。在产品制备过程中，其碳纤维预制体需要经过多次化学气相沉积、浸渍、碳化等工艺过程。在每个工序加工完成后，碳纤维预制体表面会产生很多毛刺、碳瘤、碳粉等附着物，因此必须进行表面打磨清理。

由于碳碳复合材料回转体工件大多为圆筒结构，在打磨加工操作过程中，存在以下技术问题：1、碳碳复合材料回转体型号规格不同，常规的固定夹紧装置难以对其进行自定心定位操作，装夹难度大，装夹效率低下，导致打磨操作过程中出现表面不均匀现象，难以满足企业大批量加工的打磨操作需求，打磨加工出来的碳碳复合材料回转体表面成型质量差，夹具的稳定性差；2、需要企业员工将装夹好的碳碳复合材料回转体运送至打磨机构位置处，运输难度大，劳动强度大，极大地耗费企业员工的体力，运输效率差，极大地增加了企业的人工成本，降低了经济效益，因此，本司针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，它装夹效果好，能够对碳碳复合材料回转体进行自定心定位操作，稳定性高，满足不同型号的碳碳复合材料回转体打磨操作加工的使用需求，打磨加工出来的碳碳复合材料回转体表面成型质量好，装夹好的碳碳复合材料回转体工件能够十分方便快速的输送至打磨位置点进行打磨操作，极大地降低了企业员工的劳动强度，提高了加工效率，提高了企业的经济效益。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，包括底座板，底座板上设置有第二电机和导轨，第二电机输出轴端水平转动设置丝杆，丝杆与活动台底部中央的丝杆螺母相匹配，活动台底部设置滑块，活动台上方设置有支撑架，支撑架下方且于活动台上设置有第一电机，第一电机输出轴端通过联轴器连接转轴，转轴向上竖直穿过支撑架的端部设置用于夹紧碳碳复合材料回转体的夹紧机构，转轴与支撑架之间设置有轴承。

作为本实用新型的进一步优化，导轨水平对称设置于丝杆两侧，且导轨与活动台底部的滑块匹配设置。

作为本实用新型的进一步优化，转轴的端部通过第四螺栓与夹紧机构里的端盖连接，端盖通过第三螺栓连接下盖板，下盖板上方设置有支撑座，支撑座上方设置有螺旋转盘，螺旋转盘上表面通过螺纹槽与活动板体下表面的螺纹凸台相配合，活动板体向上穿过上盖板并通过第一螺栓连接卡爪。

作为本实用新型的进一步优化，卡爪沿上盖板中心呈环形阵列分布。

作为本实用新型的进一步优化，支撑座侧端且于螺旋转盘下方设置有锥齿轮，且锥齿轮的锥齿面与螺旋转盘底部锥齿面啮合传动。

作为本实用新型的进一步优化，锥齿轮远离支撑座的一端设置有矩形盲孔，锥齿轮做旋转运动时能够带动螺旋转盘旋转，从而使活动板体向着上盖板中心相互靠拢或者远离。

作为本实用新型的进一步优化，上盖板、支撑座和下盖板通过第二螺栓相连接。

作为本实用新型的进一步优化，下盖板与端盖之间设置有柔性垫，柔性垫采用橡胶材料制成。

作为本实用新型的进一步优化，卡爪的侧面设置有防滑凸起。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，它装夹效果好，能够对碳碳复合材料回转体进行自定心定位操作，稳定性高，满足不同型号的碳碳复合材料回转体打磨操作加工的使用需求，打磨加工出来的碳碳复合材料回转体表面成型质量好，装夹好的碳碳复合材料回转体工件能够十分方便快速的输送至打磨位置点进行打磨操作，极大地降低了企业员工的劳动强度，提高了加工效率，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型中夹紧机构主视结构示意图。

图4为本实用新型卡爪与上盖板立体结构示意图。

图5为图4俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、夹紧机构；2、底座板；101、卡爪；102、第一螺栓；103、活动板体；104、螺纹凸台；105、上盖板；106、第二螺栓；107、螺旋转盘；108、柔性垫；109、支撑座；110、第三螺栓；111、下盖板；112、锥齿轮；113、矩形盲孔；114、端盖；201、第四螺栓；202、支撑架；203、轴承；204、转轴；205、联轴器；206、第一电机；207、活动台；208、滑块；209、导轨；210、丝杆螺母；211、丝杆；212、第二电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，包括底座板2，底座板2上设置有第二电机212和导轨209，第二电机212输出轴端水平转动设置丝杆211，丝杆211与活动台207底部中央的丝杆螺母210相匹配，活动台207底部设置滑块208，活动台207上方设置有支撑架202，支撑架202下方且于活动台207上设置有第一电机206，第一电机206输出轴端通过联轴器205连接转轴204，转轴204向上竖直穿过支撑架202的端部设置用于夹紧碳碳复合材料回转体的夹紧机构1，转轴204与支撑架202之间设置有轴承203。

优选的，为了有利于实现活动台207在底座板2上做水平运动，将装夹好的碳碳复合材料回转体输送至打磨位置处，导轨209水平对称设置于丝杆211两侧，且导轨209与活动台207底部的滑块208匹配设置，驱动第二电机212，丝杆211做旋转运动，丝杆螺母210带动活动台207做水平直线运动。

优选的，为了有利于实现将碳碳复合材料回转体进行夹紧操作，转轴204的端部通过第四螺栓201与夹紧机构1里的端盖114连接，端盖114通过第三螺栓110连接下盖板111，下盖板111上方设置有支撑座109，支撑座109上方设置有螺旋转盘107，螺旋转盘107上表面通过螺纹槽与活动板体103下表面的螺纹凸台104相配合，活动板体103向上穿过上盖板105并通过第一螺栓102连接卡爪101。

优选的，为了有利于实现对碳碳复合材料回转体进行自定心夹紧操作，卡爪101沿上盖板105中心呈环形阵列分布。

优选的，为了有利于实现对碳碳复合材料回转体进行自定心夹紧操作，支撑座109侧端且于螺旋转盘107下方设置有锥齿轮112，且锥齿轮112的锥齿面与螺旋转盘107底部锥齿面啮合传动。

优选的，为了有利于实现对碳碳复合材料回转体进行自定心夹紧操作，锥齿轮112远离支撑座109的一端设置有矩形盲孔113，锥齿轮112做旋转运动时能够带动螺旋转盘107旋转，从而使活动板体103向着上盖板105中心相互靠拢或者远离，工作人员将卡盘扳手插入至矩形盲孔113内，转动锥齿轮112从而使装置整体夹紧碳碳复合材料回转体，为碳碳复合材料回转体的打磨操作做好准备。

优选的，为了有利于实现装置整体的安装、拆卸和维修，上盖板105、支撑座109和下盖板111通过第二螺栓106相连接。

优选的，为了有利于实现提高装置整体的稳定性，下盖板111与端盖114之间设置有柔性垫108，柔性垫108采用橡胶材料制成。

优选的，为了有利于实现卡爪1更好的夹紧碳碳复合材料回转体，卡爪1的侧面设置有防滑凸起。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，包括底座板(2)，底座板(2)上设置有第二电机(212)和导轨(209)，第二电机(212)输出轴端水平转动设置丝杆(211)，丝杆(211)与活动台(207)底部中央的丝杆螺母(210)相匹配，活动台(207)底部设置滑块(208)，活动台(207)上方设置有支撑架(202)，支撑架(202)下方且于活动台(207)上设置有第一电机(206)，第一电机(206)输出轴端通过联轴器(205)连接转轴(204)，转轴(204)向上竖直穿过支撑架(202)的端部设置用于夹紧碳碳复合材料回转体的夹紧机构(1)，转轴(204)与支撑架(202)之间设置有轴承(203)。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述导轨(209)水平对称设置于丝杆(211)两侧，且导轨(209)与活动台(207)底部的滑块(208)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述转轴(204)的端部通过第四螺栓(201)与夹紧机构(1)里的端盖(114)连接，端盖(114)通过第三螺栓(110)连接下盖板(111)，下盖板(111)上方设置有支撑座(109)，支撑座(109)上方设置有螺旋转盘(107)，螺旋转盘(107)上表面通过螺纹槽与活动板体(103)下表面的螺纹凸台(104)相配合，活动板体(103)向上穿过上盖板(105)并通过第一螺栓(102)连接卡爪(101)。

4.根据权利要求3所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述卡爪(101)沿上盖板(105)中心呈环形阵列分布。

5.根据权利要求3所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述支撑座(109)侧端且于螺旋转盘(107)下方设置有锥齿轮(112)，且锥齿轮(112)的锥齿面与螺旋转盘(107)底部锥齿面啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述锥齿轮(112)远离支撑座(109)的一端设置有矩形盲孔(113)，锥齿轮(112)做旋转运动时能够带动螺旋转盘(107)旋转，从而使活动板体(103)向着上盖板(105)中心相互靠拢或者远离。

7.根据权利要求3所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述上盖板(105)、支撑座(109)和下盖板(111)通过第二螺栓(106)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述下盖板(111)与端盖(114)之间设置有柔性垫(108)，柔性垫(108)采用橡胶材料制成。

9.根据权利要求3所述的一种碳碳复合材料回转体夹装输送装置，其特征在于，所述卡爪(101)的侧面设置有防滑凸起。

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