CN212858988U - 角向磨光机压板 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种角向磨光机压板，其包括：基体，所述基体包括第一表面和第二表面；凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿；所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接；其中，在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。

Description

角向磨光机压板

技术领域

本公开涉及一种电动工具用零部件，尤其涉及一种角向磨光机压板。

背景技术

角向磨光机压板是角向磨光机的重要零部件之一，其将切割片或者打磨片固定于角向磨光机的转动轴，由此实现切割和打磨功能。

但是，现有技术中的压板，如专利CN205465590U中所使用的压板，其一般为圆形结构，在所述圆形结构上开设有多个通孔，并通过该通孔实现压板的拆卸。

但是这种结构拆卸不方便，尤其是当切割片或打磨片使用较长时间，即压板固定在角向磨光机的转动轴时间较长时，拆卸过程费时费力。

而且，由于切割片和打磨片结构不同，现有技术中在使用切割片和打磨片的压板，并且压板被卡死时，拆卸非常困难；当出现这种情况是，该压板的拆卸只能用切割片(不能斜切)和少数凹槽特别深的打磨片来拆卸，压板的通用性不强。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种角向磨光机压板。

根据本公开的一个方面，提供了一种角向磨光机压板，其包括：

基体，所述基体包括第一表面和第二表面；

凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；

螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；

上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及

下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿；所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接；

其中，在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述凸台的侧面包括至少两个上平面，所述至少两个上平面均平行于所述凸台的轴心线，而且沿所述凸台的周向均匀分布。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述上平面的数量为4个或者6个。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述凸台的侧面还包括至少两个上弧面，所述上弧面连接两个相邻的上平面。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述至少两个上弧面均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台的轴心线重合。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述上平面和上弧面的数量均为四个或六个。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述凸台为环形凸台。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述上切割角部为第一倒角或第一圆角；或者所述上切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述下切割角部为第二倒角或第二圆角；或者，所述下切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述下平面的数量为四个或者六个。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基体的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基体的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基体上形成有至少两个贯穿所述基体的拆卸孔。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体的轴心线上。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔的轴心线与所述基体的轴心线平行；所述拆卸孔的数量为四个或六个。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述拆卸孔均形成在两个相邻的下平面的相交位置处。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述基体的第二表面形成有中心凹槽，所述中心凹槽向所述基体的内部延伸。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，还包括环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基体，所述环形凹槽位于所述凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基体的所述第一表面向内凹入。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述环形凹槽的外侧壁和中心凹槽的外侧壁在同一个圆柱面上。

根据本公开的至少一个实施方式的角向磨光机压板，所述中心凹槽的底壁形成第二指示凹槽，所述第二指示凹槽从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽形成为箭头形状。

根据本公开的另一个方面，提供了一种角向磨光机压板，其包括：

基体，所述基体包括第一表面和第二表面；

凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；以及

螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；

其中，所述凸台的侧面包括至少两个上平面，所述至少两个上平面均平行于所述凸台的轴心线，而且沿所述凸台的周向均匀分布；

在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，还包括：

上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及

下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上切割角部和下切割角部之间形成有下弧面，所述下弧面的上端连接至所述上切割角部的下端，所述下弧面的下端连接至所述下切割角部的上端。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上切割角部为第一倒角或第一圆角；或者所述上切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下切割角部为第二倒角或第二圆角；或者，所述下切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上平面的数量为4个或者6个。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述凸台的侧面还包括至少两个上弧面，所述上弧面连接两个相邻的上平面。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述至少两个上弧面均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台的轴心线重合。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述上平面和上弧面的数量均为四个或六个。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下平面的数量为四个或者六个。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下平面还连接两个相邻的下平面，所述下平面均位于同一个下圆柱面，所述下圆柱面的轴心线与所述基体的轴心线重合。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述下平面和下弧面的数量均为四个或六个。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述基体的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基体的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述基体上形成有至少两个贯穿所述基体的拆卸孔。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体的轴心线上。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述拆卸孔的轴心线与所述基体的轴心线平行；所述拆卸孔的数量为四个或六个。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述拆卸孔均形成在两个相邻的下平面的相交位置处。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述基体的第二表面形成有中心凹槽，所述中心凹槽向所述基体的内部延伸。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，还包括环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基体，所述环形凹槽位于所述凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基体的所述第一表面向内凹入。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述环形凹槽的外侧壁和中心凹槽的外侧壁在同一个圆柱面上。

根据本公开的至少一个实施方式的所述角向磨光机压板，所述中心凹槽的底壁形成第二指示凹槽，所述第二指示凹槽从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽形成为箭头形状。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为本公开的实施例一的角向磨光机压板的结构示意图；

图2为本公开的实施例一的角向磨光机压板的结构示意图；

图3为本公开的实施例一的角向磨光机压板的另一角度的结构示意图；

图4为本公开的实施例一的角向磨光机压板的另一实施方式的结构示意图；

图5为本公开的实施例一的角向磨光机压板的另一实施方式的结构示意图；

图6为本公开的实施例二的角向磨光机压板的结构示意图；

图7为本公开的实施例二的角向磨光机压板的结构示意图；

图8为本公开的实施例二的角向磨光机压板的另一角度的结构示意图；

图9为本公开的实施例二的角向磨光机压板的另一实施方式的结构示意图；

图10为本公开的实施例二的角向磨光机压板的另一实施方式的结构示意图；

图中附图标记具体为：

1 基体

2 凸台

3 螺纹孔

4 上切割角部

5 下切割角部

6 环形凹槽

11 第一表面

12 第二表面

13 下平面

14 下弧面

15 第一指示凹槽

16 拆卸孔

17 中心凹槽

18 第二指示凹槽

21 上平面

22 上弧面

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

<实施例一>

图1和图2为本公开的角向磨光机压板的结构示意图，图3为本公开的角向磨光机压板的另一角度的结构示意图。

如图1至图3所示的角向磨光机压板，其包括基体1，所述基体包括第一表面11和第二表面12；凸台2，所述凸台2同轴地设置于所述基体1，并且所述凸台2相对于所述基体1的所述第一表面11向外凸出；螺纹孔3，所述螺纹孔3形成在所述凸台2的中心位置，并且贯穿所述基体1的第一表面11和第二表面12；上切割角部4，所述上切割角部4形成在所述基体1的上端外沿；以及下切割角部5，所述下切割角部5形成在所述基体1的下端外沿；所述下切割角部5的上端与所述上切割角部4的下端相连接；其中，在所述基体1的侧部形成有至少两个下平面13，所述至少两个下平面13均平行于所述基体1的轴心线，而且沿所述基体1的周向均匀分布。

本公开中，通过基体1上所形成的下平面13即可以实现角向磨光机压板的拆卸，从而方便了角向磨光机压板的拆卸；并且通过该凸台2的设置，使得本公开的角向磨光机压板正反两方面均可以安装在角向磨光机转动轴上，由此使得本公开的角向磨光机压板既能用于固定切割片，也能固定打磨片。

当然，作为另一种实现形式，参考图5，所述凸台2可以为环形凸台，由此在使用该角向磨光机压板时，可以通过基体1上的下平面来完成拆卸。

当所述基体1的第一表面11接触切割片或者打磨片时，所述凸台2朝向外部设置，此时，可以在所述凸台2上设置有用于拆卸所述角向磨光机压板的结构。

即，所述凸台2的侧面包括至少两个上平面21，所述至少两个上平面21均平行于所述凸台2的轴心线，而且沿所述凸台2的周向均匀分布；并且由此相比于通过所述基体1上的下平面13来拆卸所述角向磨光机压板，通过所述凸台2的上平面21来拆卸所述角向磨光机压板，能够使得拆卸工具的尺寸变小，方便携带这些拆卸工具。

也就是说，由于所述凸台2的外径小于所述基体1的外径，并且由于两个平行的下平面13之间的距离要小于两个平行的上平面21之间的距离，相应地，拆卸工具的口径变小，拆卸工具的尺寸也会变小。

另一方面，所述上平面21的数量为4个或者6个，以使得所述凸台2形成为四角螺母或者六角螺母状。

更优选地，所述凸台2的侧面还包括至少两个上弧面22，所述上弧面22连接两个相邻的上平面21；此时，所述至少两个上弧面22均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台2的轴心线重合，由此，所述角向磨光机压板在高速转动时，具有较高的稳定性，并且可以通过该上弧面22对打磨片进行定位。本公开中，所述上平面21和上弧面22的数量均为两个，四个或六个；其中，如图4所示的角向磨光机压板，其上平面21和上弧面22的数量为两个；如图1至图3所示的角向磨光机压板，其上平面21和上弧面22的数量为六个。

所述上切割角部4为第一倒角或第一圆角；或者，所述上切割角部4的表面为向外凸出的圆弧面。优选地，所述第一倒角的角度为45°，即所述第一倒角所形成的锥面与所述第一表面11所形成的夹角为45°。

所述下切割角部5为第二倒角或第二圆角；或者所述下切割角部5的表面为向外凸出的圆弧面。优选地，所述第二倒角所形成的锥面与所述第二表面12所形成的夹角为30°。

由此使得所述角向磨光机压板在使用时，不容易产生毛刺，更进一步，不会对使用中的切割片和打磨片产生影响，即不会顶住该切割片和打磨片，不会产生无法实现切割片和打磨片的安装的问题。

所述下平面13的数量为四个或者六个；当结合于所述上平面21的数量时，能够形成多种实现形式，例如，所述上平面21和下平面13的数量均为四个；所述上平面21和下平面13的数量均为六个；所述上平面21的数量为四个，所述下平面13的数量为六个；以及所述上平面21的数量为六个，所述下平面13的数量为四个。

以下说明所述上平面21和下平面13的数量均为四个时的结构，当所述上平面21和下平面13的数量均为四个时，作为一种优选方案，所述上平面21和下平面13的平面角为45°，以在安装和拆卸所述角向磨光机压板时，通过交替拧紧所述凸台2和基体1，使得所述角向磨光机压板在安装和拆卸时，每次可以旋转45°，使得角向磨光机压板具有类似八边形的分度。

相似地，当所述上平面21和下平面13的数量均为六个时，作为一种优选方案，所述上平面21所围合的六边形中的两个相对的顶角的连线垂直于所述下平面13中接近所述两个相对的顶角的下平面，以在安装和拆卸所述角向磨光机压板时，通过交替拧紧所述凸台2和基体1，使得所述角向磨光机压板在安装和拆卸时，每次可以旋转30°，使得角向磨光机压板具有类似十二边形的分度。

优选地，所述角向磨光机压板还包括环形凹槽6，所述环形凹槽6同轴地形成在所述基体1，所述环形凹槽6位于所述凸台2的外周，并且所述环形凹槽6相对于所述基体1的所述第一表面11向内凹入。

所述基体1和凸台2一体成型，例如通过数控机床一体加工成型，使得基体1、凸台2、环形凹槽6和螺纹孔3等部件具有较高的同心度，并且这些下平面13之间具有较高的平行度。

本公开中，所述基体1的第一表面11设置有第一指示凹槽15，所述第一指示凹槽15从所述基体1的第一表面11向内凹陷，所述第一指示凹槽15形成为箭头形状，由此通过所述第一指示凹槽15的设置，能够指示安装和拆卸时的旋转方向。

所述基体1上形成有至少两个贯穿所述基体1的拆卸孔16，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体1的轴心线上，由此使得本公开的角向磨光机压板能够使用其他角向磨光机配备的拆卸工具进行拆卸，也就是说，当该角向磨光机压板在拆卸时所需要的拆卸力较小时，可以使用拆卸工具配合该拆卸孔16进行拆卸，当所述角向磨光机压板在拆卸时所需要的拆卸力较大时，可以使用本公开的角向磨光机压板所配备扳手进行拆卸。

优选地，所述拆卸孔16的数量为2个，所述拆卸孔16的轴心线与所述基体1的轴心线平行。

本公开中，所述拆卸孔16的数量与所述下平面13的数量相同，例如，所述拆卸孔16的数量为四个或六个。

并且，所述拆卸孔16均形成在两个相邻的下平面13的相交位置处，由于两个下平面13相交的位置处的面积较大，在此处形成拆卸孔16不会对角向磨光机压板的整体强度造成明显的影响。

所述基体1的第二表面12形成有中心凹槽17，所述中心凹槽17向所述基体1的内部延伸。

本公开中，所述环形凹槽6的外侧壁和中心凹槽17的外侧壁在同一个圆柱面上，由此，所述凸台2的最大径向距离小于所述中心凹槽17的直径，以方面将本公开的多个角向磨光机压板组合在一起使用。

优选地，所述拆卸孔16的中心位于所述中心凹槽17的外侧壁所对应的圆柱面。

本公开中，所述中心凹槽17的底壁形成第二指示凹槽18，所述第二指示凹槽18从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽18形成为箭头形状。

所述中心凹槽17的底壁形成有指示文字(图中未示出)，所述指示文字从所述基体1的第二表面12向内凹陷，所述指示文字形成在所述第二指示凹槽18的箭头的尾端，从而通过所述指示文字的设置，方便用户区分所述角向磨光机压板的正面和反面。

<实施例二>

图6和图7为本公开的角向磨光机压板的结构示意图，图8为本公开的角向磨光机压板的另一角度的结构示意图。

如图6至图8所示的角向磨光机压板，其包括基体1，所述基体包括第一表面11和第二表面12；凸台2，所述凸台2同轴地设置于所述基体1，并且所述凸台2相对于所述基体1的所述第一表面11向外凸出；以及螺纹孔3，所述螺纹孔3形成在所述凸台2的中心位置，并且贯穿所述基体1的第一表面11和第二表面12；其中，所述凸台2的侧面包括至少两个上平面21，所述至少两个上平面21均平行于所述凸台2的轴心线，而且沿所述凸台2的周向均匀分布；在所述基体1的侧部形成有至少两个下平面13，所述至少两个下平面13均平行于所述基体1的轴心线，而且沿所述基体1的周向均匀分布。

并由此，通过基体1上所形成的下平面13即可以实现角向磨光机压板的拆卸，从而方便了角向磨光机压板的拆卸；并且通过凸台2上设置的上平面21，也可以实现角向磨光机压板的拆卸作业；方便了使用者的使用。

而且，所述角向磨光机压板还包括上切割角部4，所述上切割角部4形成在所述基体1的上端外沿；以及下切割角部5，所述下切割角部5形成在所述基体的下端外沿。

一方面，如图6至图8所示，所述上切割角部4和下切割角部5之间形成有下弧面14，所述下弧面14的上端连接至所述上切割角部4的下端，所述下弧面14的下端连接至所述下切割角部5的上端；也就是说，所述下弧面14在竖直方向上存在一定的高度。

另一方面，如图1至图3所示，所述下切割角部5的上端与所述上切割角部4的下端相连接，也就是说，在该结构中，可以认为不存在该下弧面14的结构。

所述上切割角部4为第一倒角或第一圆角；或者，所述上切割角部4的表面为向外凸出的圆弧面。优选地，所述第一倒角的角度为45°，即所述第一倒角所形成的锥面与所述第一表面11所形成的夹角为45°。

所述下切割角部5为第二倒角或第二圆角；或者所述下切割角部5的表面为向外凸出的圆弧面。优选地，所述第二倒角所形成的锥面与所述第二表面12所形成的夹角为30°。

由此使得所述角向磨光机压板在使用时，不容易产生毛刺，更进一步，不会对使用中的切割片和打磨片产生影响，即不会顶住该切割片和打磨片，不会产生无法实现切割片和打磨片的安装的问题。

所述上平面21的数量为2个、4个或者6个，以使得所述凸台2形成为具有平行平面、四角螺母或者六角螺母状；参考图9和图10的角向磨光机压板，其上平面21和上弧面22的数量均为2个。

更优选地，所述凸台2的侧面还包括至少两个上弧面22，所述上弧面22连接两个相邻的上平面21；此时，所述至少两个上弧面22均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台2的轴心线重合，由此，所述角向磨光机压板在高速转动时，具有较高的稳定性。本公开中，所述上平面21和上弧面22的数量均为四个或六个。

所述下平面13的数量为四个或者六个；当结合于所述上平面21的数量时，能够形成多种实现形式，例如，所述上平面21和下平面13的数量均为四个；所述上平面21和下平面13的数量均为六个；所述上平面21的数量为四个，所述下平面13的数量为六个；以及所述上平面21的数量为六个，所述下平面13的数量为四个。

以下说明所述上平面21和下平面13的数量均为四个时的结构，当所述上平面21和下平面13的数量均为四个时，作为一种优选方案，所述上平面21和下平面13的平面角为45°，以在安装和拆卸所述角向磨光机压板时，通过交替拧紧所述凸台2和基体1，使得所述角向磨光机压板在安装和拆卸时，每次可以旋转45°，使得角向磨光机压板具有类似八边形的分度。

相似地，当所述上平面21和下平面13的数量均为六个时，作为一种优选方案，所述上平面21所围合的六边形中的两个相对的顶角的连线垂直于所述下平面13中接近所述两个相对的顶角的下平面，以在安装和拆卸所述角向磨光机压板时，通过交替拧紧所述凸台2和基体1，使得所述角向磨光机压板在安装和拆卸时，每次可以旋转30°，使得角向磨光机压板具有类似十二边形的分度。

优选地，所述角向磨光机压板还包括环形凹槽6，所述环形凹槽6同轴地形成在所述基体1，所述环形凹槽6位于所述凸台2的外周，并且所述环形凹槽6相对于所述基体1的所述第一表面11向内凹入。

所述基体1和凸台2一体成型，例如通过数控机床一体加工成型，使得基体1、凸台2、环形凹槽6和螺纹孔3等部件具有较高的同心度，并且这些下平面13之间具有较高的平行度。

本公开中，所述基体1的第一表面11设置有第一指示凹槽15，所述第一指示凹槽15从所述基体1的第一表面11向内凹陷，所述第一指示凹槽15形成为箭头形状，由此通过所述第一指示凹槽15的设置，能够指示安装和拆卸时的旋转方向。

所述基体1上形成有至少两个贯穿所述基体1的拆卸孔16，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体1的轴心线上，由此使得本公开的角向磨光机压板能够使用其他角向磨光机配备的拆卸工具进行拆卸，也就是说，当该角向磨光机压板在拆卸时所需要的拆卸力较小时，可以使用拆卸工具配合该拆卸孔16进行拆卸，当所述角向磨光机压板在拆卸时所需要的拆卸力较大时，可以使用本公开的角向磨光机压板所配备扳手进行拆卸。

优选地，所述拆卸孔16的数量为2个，所述拆卸孔16的轴心线与所述基体1的轴心线平行。

本公开中，所述拆卸孔16的数量与所述下平面13的数量相同，例如，所述拆卸孔16的数量为四个或六个。

并且，所述拆卸孔16均形成在两个相邻的下平面13的相交位置处，由于两个下平面13相交的位置处的面积较大，在此处形成拆卸孔16不会对角向磨光机压板的整体强度造成明显的影响。

所述基体1的第二表面12形成有中心凹槽17，所述中心凹槽17向所述基体1的内部延伸。

本公开中，所述环形凹槽6的外侧壁和中心凹槽17的外侧壁在同一个圆柱面上，由此，所述凸台2的最大径向距离小于所述中心凹槽17的直径，以方面将本公开的多个角向磨光机压板组合在一起使用。

优选地，所述拆卸孔16的中心位于所述中心凹槽17的外侧壁所对应的圆柱面。

本公开中，所述中心凹槽17的底壁形成第二指示凹槽18，所述第二指示凹槽18从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽18形成为箭头形状。

所述中心凹槽17的底壁形成有指示文字(图中未示出)，所述指示文字从所述基体1的第二表面12向内凹陷，所述指示文字形成在所述第二指示凹槽18的箭头的尾端，从而通过所述指示文字的设置，方便用户区分所述角向磨光机压板的正面和反面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (41)

1.一种角向磨光机压板，其特征在于，包括：

基体，所述基体包括第一表面和第二表面；

凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；

螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；

上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及

下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿；所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接；

其中，在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述凸台的侧面包括至少两个上平面，所述至少两个上平面均平行于所述凸台的轴心线，而且沿所述凸台的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上平面的数量为4个或者6个。

4.根据权利要求2所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述凸台的侧面还包括至少两个上弧面，所述上弧面连接两个相邻的上平面。

5.根据权利要求4所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述至少两个上弧面均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台的轴心线重合。

6.根据权利要求4或5所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上平面和上弧面的数量均为四个或六个。

7.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述凸台为环形凸台。

8.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上切割角部为第一倒角或第一圆角；或者所述上切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

9.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下切割角部为第二倒角或第二圆角；或者，所述下切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

10.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下平面的数量为四个或者六个。

11.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基体的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。

12.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体上形成有至少两个贯穿所述基体的拆卸孔。

13.根据权利要求12所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体的轴心线上。

14.根据权利要求13所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述拆卸孔的轴心线与所述基体的轴心线平行；所述拆卸孔的数量为四个或六个。

15.根据权利要求14所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述拆卸孔均形成在两个相邻的下平面的相交位置处。

16.根据权利要求1所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体的第二表面形成有中心凹槽，所述中心凹槽向所述基体的内部延伸。

17.根据权利要求16所述的角向磨光机压板，其特征在于，还包括环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基体，所述环形凹槽位于所述凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基体的所述第一表面向内凹入。

18.根据权利要求17所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述环形凹槽的外侧壁和中心凹槽的外侧壁在同一个圆柱面上。

19.根据权利要求18所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述中心凹槽的底壁形成第二指示凹槽，所述第二指示凹槽从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽形成为箭头形状。

20.一种角向磨光机压板，其特征在于，包括：

基体，所述基体包括第一表面和第二表面；

凸台，所述凸台同轴地设置于所述基体，并且所述凸台相对于所述基体的所述第一表面向外凸出；以及

螺纹孔，所述螺纹孔形成在所述凸台的中心位置，并且贯穿所述基体的第一表面和第二表面；

其中，所述凸台的侧面包括至少两个上平面，所述至少两个上平面均平行于所述凸台的轴心线，而且沿所述凸台的周向均匀分布；

在所述基体的侧部形成有至少两个下平面，所述至少两个下平面均平行于所述基体的轴心线，而且沿所述基体的周向均匀分布。

21.根据权利要求20所述的角向磨光机压板，其特征在于，还包括：

上切割角部，所述上切割角部形成在所述基体的上端外沿；以及

下切割角部，所述下切割角部形成在所述基体的下端外沿。

22.根据权利要求21所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上切割角部和下切割角部之间形成有下弧面，所述下弧面的上端连接至所述上切割角部的下端，所述下弧面的下端连接至所述下切割角部的上端。

23.根据权利要求21所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下切割角部的上端与所述上切割角部的下端相连接。

24.根据权利要求21所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上切割角部为第一倒角或第一圆角；或者所述上切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

25.根据权利要求21所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下切割角部为第二倒角或第二圆角；或者，所述下切割角部的表面为向外凸出的圆弧面。

26.根据权利要求20所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上平面的数量为4个或者6个。

27.根据权利要求20所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述凸台的侧面还包括至少两个上弧面，所述上弧面连接两个相邻的上平面。

28.根据权利要求27所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述至少两个上弧面均位于同一个上圆柱面，所述上圆柱面的轴心线与所述凸台的轴心线重合。

29.根据权利要求27或28所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述上平面和上弧面的数量均为四个或六个。

30.根据权利要求20所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下平面的数量为四个或者六个。

31.根据权利要求22所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下平面还连接两个相邻的下平面，所述下平面均位于同一个下圆柱面，所述下圆柱面的轴心线与所述基体的轴心线重合。

32.根据权利要求31所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述下平面和下弧面的数量均为四个或六个。

33.根据权利要求20所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体的第一表面设置有第一指示凹槽，所述第一指示凹槽从所述基体的第一表面向内凹陷，所述第一指示凹槽形成为箭头形状。

34.根据权利要求20所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体上形成有至少两个贯穿所述基体的拆卸孔。

35.根据权利要求34所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述至少两个拆卸孔均匀地分布在一个圆周上，所述圆周的中心位于所述基体的轴心线上。

36.根据权利要求35所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述拆卸孔的轴心线与所述基体的轴心线平行；所述拆卸孔的数量为四个或六个。

37.根据权利要求36所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述拆卸孔均形成在两个相邻的下平面的相交位置处。

38.根据权利要求20所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述基体的第二表面形成有中心凹槽，所述中心凹槽向所述基体的内部延伸。

39.根据权利要求38所述的角向磨光机压板，其特征在于，还包括环形凹槽，所述环形凹槽同轴地形成在所述基体，所述环形凹槽位于所述凸台的外周，并且所述环形凹槽相对于所述基体的所述第一表面向内凹入。

40.根据权利要求39所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述环形凹槽的外侧壁和中心凹槽的外侧壁在同一个圆柱面上。

41.根据权利要求40所述的角向磨光机压板，其特征在于，所述中心凹槽的底壁形成第二指示凹槽，所述第二指示凹槽从所述基体的第二表面向内凹陷，所述第二指示凹槽形成为箭头形状。

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