CN212858703U - 一种截止阀修复切割装置的动力系统结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种截止阀修复切割装置的动力系统结构，包括动力伺服电机、动力传动组件，所述的动力传动组件包括伺服电机轴、伺服电机安装座、动力传动组件上盖板、动力齿轮、动力齿轮滚珠、动力传动组件下盖板、动力输出齿轮、输出齿轮凸键、动力输出齿轮滚珠、定位销、中间齿轮、中间齿轮轴；动力传动组件下盖板上设置有定位销，动力传动组件下盖板、动力传动组件上盖板、动力齿轮和动力输出齿轮上均设置有与动力齿轮滚珠、动力输出齿轮滚珠相匹配的滑槽，本实用新型结构设计合理，操作方便可靠，能不间断提供旋转动力，使得切削刀具既得到了切削所需的旋转动力，又满足了切削所需的升降需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种动力系统，具体涉及一种截止阀修复切割装置的动力系统结构。
背景技术
一般来讲，大通径闸阀DN200以上，重量500Kg以上，目前如果需要修复闸阀密封面，只有更换整个阀体，工作非常繁重，代价极其昂贵，而且操作人员在高辐射环境下作业，一定会受到辐射，对人体健康造成很大影响。而现有的截止阀修复切割装置的动力系统设计不够合理，综上所述，本实用新型设计了一种截止阀修复切割装置的动力系统结构。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种截止阀修复切割装置的动力系统结构，结构设计合理，操作方便可靠，能不间断提供旋转动力，使得切削刀具既得到了切削所需的旋转动力，又满足了切削所需的升降需求。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种截止阀修复切割装置的动力系统结构，包括动力伺服电机、动力传动组件，所述的动力传动组件包括伺服电机轴、伺服电机安装座、动力传动组件上盖板、动力齿轮、动力齿轮滚珠、动力传动组件下盖板、动力输出齿轮、输出齿轮凸键、动力输出齿轮滚珠、定位销、中间齿轮、中间齿轮轴；动力传动组件下盖板上设置有定位销，动力传动组件下盖板、动力传动组件上盖板、动力齿轮和动力输出齿轮上均设置有与动力齿轮滚珠、动力输出齿轮滚珠相匹配的滑槽，所述的动力输出齿轮设置输出齿轮凸键，中间齿轮轴上设置有中间齿轮，中间齿轮分别与动力齿轮和动力输出齿轮相啮合，动力伺服电机与伺服电机轴传动连接，动力伺服电机安装在伺服电机安装座上，伺服电机轴与动力齿轮的轴孔通过轴销连接。
作为优选，所述的输出齿轮凸键与圆柱形刀排动力传递滑槽相契合。
作为优选，所述的动力传动组件上盖板和动力传动组件下盖板通过下盖板固定螺栓孔、上盖板固定螺栓孔及螺栓固定连接，动力输出齿轮和中间齿轮、动力齿轮设置在动力传动组件上盖板和动力传动组件下盖板内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的结构设计合理，操作方便可靠，能不间断提供旋转动力，使得切削刀具既得到了切削所需的旋转动力，又满足了切削所需的升降需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的立体示意图;
图4为图3的分解示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种截止阀修复切割装置的动力系统结构，包括动力伺服电机1、动力传动组件2，所述的动力传动组件2包括伺服电机轴3、伺服电机安装座4、动力传动组件上盖板5、动力齿轮6、动力齿轮滚珠7、动力传动组件下盖板8、动力输出齿轮11、输出齿轮凸键12、动力输出齿轮滚珠13、定位销14、中间齿轮15、中间齿轮轴16；动力传动组件下盖板8上设置有定位销14，动力传动组件下盖板8、动力传动组件上盖板5、动力齿轮6和动力输出齿轮11上均设置有与动力齿轮滚珠7、动力输出齿轮滚珠13相匹配的滑槽，所述的动力输出齿轮11设置输出齿轮凸键12，中间齿轮轴16上设置有中间齿轮15，中间齿轮15分别与动力齿轮6和动力输出齿轮11相啮合，动力伺服电机1与伺服电机轴3传动连接，动力伺服电机1安装在伺服电机安装座4上，伺服电机轴3与动力齿轮6的轴孔通过轴销连接。
值得注意的是，所述的输出齿轮凸键12与圆柱形刀排动力传递滑槽相契合，其主要特征是在满足圆柱形刀排40上下移动的同时，仍能不间断提供旋转动力，使得切削刀具既得到了切削所需的旋转动力，又满足了切削所需的升降需求。
此外，所述的动力传动组件上盖板5和动力传动组件下盖板8通过下盖板固定螺栓孔9、上盖板固定螺栓孔10及螺栓固定连接，动力输出齿轮11和中间齿轮15、动力齿轮6设置在动力传动组件上盖板5和动力传动组件下盖板8内部。
本具体实施方式的目的是把旋转动力传递给圆柱形刀排40使之旋转，让刀具获得旋转切削动力，其主要特征是以动力传动组件下盖板8为基准件，该基准件上设置有定位销14，确保整个动力系统组件与中间基础板9的固定连接精准到位，基准件及动力传动组件上盖板5、动力齿轮6、动力输出齿轮11上，均设置有与动力齿轮滚珠7、动力输出齿轮滚珠13相匹配的滑槽，确保上下盖板与齿轮装配精准、转动顺畅，动力通过中间齿轮15、中间齿轮轴16传递，并通过下盖板固定螺栓孔9、上盖板固定螺栓孔10固定在一起组成动力传动组件2，动力有动力伺服电机1通过伺服电机轴3输出，动力伺服电机1安装在伺服电机安装座4上，伺服电机轴3与动力齿轮6的轴孔通过轴销连接，这样就可以把旋转动力传递给输出齿轮凸键12。
本具体实施方式的结构设计合理，操作方便可靠，能够有效传输动力，保证整个截止阀修复切割装置的正常运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种截止阀修复切割装置的动力系统结构，其特征在于，包括动力伺服电机(1)、动力传动组件(2)，所述的动力传动组件(2)包括伺服电机轴(3)、伺服电机安装座(4)、动力传动组件上盖板(5)、动力齿轮(6)、动力齿轮滚珠(7)、动力传动组件下盖板(8)、动力输出齿轮(11)、输出齿轮凸键(12)、动力输出齿轮滚珠(13)、定位销(14)、中间齿轮(15)、中间齿轮轴(16)；动力传动组件下盖板(8)上设置有定位销(14)，动力传动组件下盖板(8)、动力传动组件上盖板(5)、动力齿轮(6)和动力输出齿轮(11)上均设置有与动力齿轮滚珠(7)、动力输出齿轮滚珠(13)相匹配的滑槽，所述的动力输出齿轮(11)设置输出齿轮凸键(12)，中间齿轮轴(16)上设置有中间齿轮(15)，中间齿轮(15)分别与动力齿轮(6)和动力输出齿轮(11)相啮合，动力伺服电机(1)与伺服电机轴(3)传动连接，动力伺服电机(1)安装在伺服电机安装座(4)上，伺服电机轴(3)与动力齿轮(6)的轴孔通过轴销连接。
2.根据权利要求1所述的一种截止阀修复切割装置的动力系统结构，其特征在于，所述的输出齿轮凸键(12)与圆柱形刀排动力传递滑槽相契合。
3.根据权利要求1所述的一种截止阀修复切割装置的动力系统结构，其特征在于，所述的动力传动组件上盖板(5)和动力传动组件下盖板(8)通过下盖板固定螺栓孔(9)、上盖板固定螺栓孔(10)及螺栓固定连接，动力输出齿轮(11)和中间齿轮(15)、动力齿轮(6)设置在动力传动组件上盖板(5)和动力传动组件下盖板(8)内部。
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- 2020-05-09 CN CN202020760378.2U patent/CN212858703U/zh active Active
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