CN212858541U - 一种可调夹角的闸阀加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调夹角的闸阀加工设备，包括加工设备本体和夹持装置，所述加工设备本体为长方体机床结构，且加工设备本体底部焊接有底座支撑，所述底座上表面左右两侧均卡接有固定块，且固定块平行内腔中开设有凹槽，所述底座上表面中部位置焊接有相契合的闸阀固定装置，且固定块正面上端均焊接有控制器，所述固定块平行内腔中开设的凹槽内通过固定架均焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至两组固定块之间位于固定装置左右两侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器焊接有夹持装置，该实用新型解决了现有技术中闸阀加工设备功能性单一，加工夹角的调节性不足的问题，能有效提高加工设备的实用性。

Description

一种可调夹角的闸阀加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体为一种可调夹角的闸阀加工设备。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，闸阀在生产加工过程中，对于闸阀的加工面需要用到阀体刀进行加工，但目前的闸阀加工设备适用性不高，对于加工夹角的可调节性不足，不能满足人们的需求。

如中国专利申请号为CN201316821.Y的一种夹角调整方便的闸阀加工设备，包括床身，所述床身上安装有两个动力头和夹具，所述动力头均连接有闸阀密封面加工用阀体刀，所述的两个动力头的轴心线L1均呈水平布置，所述动力头的轴心线与闸阀阀体中心线垂线L2的夹角α相等且可调。

上述实用新型虽然可以实现闸阀加工设备的使用，但是在加工适用性方面有所不足，由于结构简单，不能确保闸阀加工设备加工角度的调节性问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种可调夹角的闸阀加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调夹角的闸阀加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调夹角的闸阀加工设备，包括加工设备本体和夹持装置，所述加工设备本体为长方体机床结构，且加工设备本体底部焊接有底座支撑，所述底座上表面左右两侧均卡接有固定块，且固定块平行内腔中开设有凹槽，所述底座上表面中部位置焊接有相契合的闸阀固定装置，且固定块正面上端均焊接有控制器，所述固定块平行内腔中开设的凹槽内通过固定架均焊接有相契合的驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至两组固定块之间位于固定装置左右两侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器焊接有夹持装置。

进一步的，所述底座上表面等距离横向开设有两组滑槽，且固定块底部焊接有与滑槽相契合的凸出块固定卡接，所述固定块分别可在底座上表面固定装置两侧水平运动。

进一步的，所述底座上表面后端等距离横向开设有若干个螺纹通孔，且固定块内腔开设的凹槽内底部开设有通孔，所述第一螺母贯穿固定块开设的凹槽底部通孔与螺纹通孔相契合螺纹连接，且驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述夹持装置由动力头、阀体刀、夹套、第二螺母、第一轴承、第二轴承和轨道块组成，且夹套内腔中空，所述夹套内套接有相契合的动力头，且动力头顶端焊接有阀体刀，所述夹套侧壁上开设有长方形通孔，且夹套侧壁上位于开设的长方形通孔上下端开设有螺纹孔，所述轨道块通过第二螺母与夹套侧壁上开设的螺纹孔相契合螺纹连接，且轨道块下端凸出状与夹套侧壁上开设的长方形通孔相匹配留有一定缝隙形成环形轨道。

进一步的，所述夹套内部位于开设的长方形通孔对立面内壁上焊接有第一轴承，且第一轴承内圈焊接有相契合的转轴，所述转轴另一端焊接有U形块，且U形块前端两侧均垂直焊接有滑动轴，所述滑动轴之间留有缝隙形成滑道，且滑动轴形成的滑道之间卡接有相契合的转动杆，所述转动杆可在滑动轴形成的滑道之间水平运动，且转动杆另一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈卡接在轨道块与夹套侧壁上长方形通孔之间形成的环形轨道内，且转动杆通过第二轴承可在环形轨道内做环形运动，所述转轴和转动杆均贯穿连接夹套内转动头内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有固定块和滑槽相契合滑动连接，便于水平移动闸阀加工设备，相对有效的提高了闸阀加工设备对于不同型号的闸阀加工时的适用性和调节性，同时通过设有第一螺母贯穿固定块与底座上的螺纹通孔相契合，便于固定闸阀加工设备调节后的位置，相对有效的增加了闸阀加工设备的实用性和功能性。

2、通过设有夹持装置，便于将动力头安装在夹套内，改变了动力头的安装方式，从而便于调节闸阀加工设备的阀体刀与闸阀加工面之间的夹角度数，相对有效的提高了闸阀加工设备的加工夹角可调节性，使用时，拨动转动杆，从而带动第一轴承和转轴转动，进而带动U形块和滑动轴转动，使转动杆可在滑动轴形成的滑道之间水平运动，从而带动第二轴承转动，进而带动转动杆通过第二轴承可在环形轨道内做环形运动，使转动头可在夹套内旋转运动，进而带动阀体刀偏转与闸阀加工面之间的夹角度数。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的夹持装置结构主视图；

图3为本实用新型的夹持装置结构剖视图。

图中：1、加工设备本体；2、夹持装置；3、底座；31、螺纹通孔；4、固定块；5、固定装置；6、控制器；7、驱动电机；8、滑槽；9、第一螺母；91、第二螺母；10、动力头；11、阀体刀；12、夹套；13、第一轴承；131、第二轴承；14、轨道块；15、转轴；16、U形块；17、滑动轴；18、转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：本实用新型揭示了一种可调夹角的闸阀加工设备，包括加工设备本体1和夹持装置2，加工设备本体1为长方体机床结构，且加工设备本体1底部焊接有底座3支撑，底座3上表面左右两侧均卡接有固定块4，且固定块4平行内腔中开设有凹槽，底座3上表面中部位置焊接有相契合的闸阀固定装置5，且固定块4正面上端均焊接有控制器6，固定块4平行内腔中开设的凹槽内通过固定架均焊接有相契合的驱动电机7，且驱动电机7的输出端延伸至两组固定块4之间位于固定装置5左右两侧，驱动电机7的输出端通过联轴器焊接有夹持装置2。

需要说明的是，底座3上表面等距离横向开设有两组滑槽8，且固定块4底部焊接有与滑槽8相契合的凸出块固定卡接，固定块4分别可在底座3上表面固定装置5两侧水平运动，便于水平移动闸阀加工设备，相对有效的提高了闸阀加工设备对于不同型号的闸阀加工时的适用性和调节性。

其中，底座3上表面后端等距离横向开设有若干个螺纹通孔31，且固定块4内腔开设的凹槽内底部开设有通孔，第一螺母9贯穿固定块4开设的凹槽底部通孔与螺纹通孔31相契合螺纹连接，便于固定闸阀加工设备调节后的位置，相对有效的增加了闸阀加工设备的实用性和功能性，且驱动电机7与控制器6电连接。

其中，夹持装置2由动力头10、阀体刀11、夹套12、第二螺母91、第一轴承13、第二轴承131和轨道块14组成，且夹套12内腔中空，夹套12内套接有相契合的动力头10，且动力头10顶端焊接有阀体刀11，夹套12侧壁上开设有长方形通孔，且夹套12侧壁上位于开设的长方形通孔上下端开设有螺纹孔，轨道块14通过第二螺母91与夹套12侧壁上开设的螺纹孔相契合螺纹连接，且轨道块14下端凸出状与夹套12侧壁上开设的长方形通孔相匹配留有一定缝隙形成环形轨道，便于将动力头10安装在夹套12内，改变了动力头10的安装方式，从而便于调节闸阀加工设备的阀体刀11与闸阀加工面之间的夹角度数。

其中，夹套12内部位于开设的长方形通孔对立面内壁上焊接有第一轴承13，且第一轴承13内圈焊接有相契合的转轴15，转轴15另一端焊接有U形块16，且U形块16前端两侧均垂直焊接有滑动轴17，滑动轴17之间留有缝隙形成滑道，且滑动轴17形成的滑道之间卡接有相契合的转动杆18，转动杆18可在滑动轴17形成的滑道之间水平运动，且转动杆18另一端焊接有第二轴承131，第二轴承131的外圈卡接在轨道块14与夹套12侧壁上长方形通孔之间形成的环形轨道内，且转动杆18通过第二轴承131可在环形轨道内做环形运动，转轴15和转动杆18均贯穿连接夹套12内转动头内部，便于相对有效的提高了闸阀加工设备的加工夹角可调节性。

综上所述，本实用新型在使用时，打开控制器6，启动驱动电机7，带动夹持装置2转动，通过夹持装置2，便于将动力头10安装在夹套12内，改变了动力头10的安装方式，从而便于调节闸阀加工设备的阀体刀11与闸阀加工面之间的夹角度数，相对有效的提高了闸阀加工设备的加工夹角可调节性，使用时，拨动转动杆18，从而带动第一轴承13和转轴15转动，进而带动U形块16和滑动轴17转动，使转动杆18可在滑动轴17形成的滑道之间水平运动，从而带动第二轴承131转动，进而带动转动杆18通过第二轴承131可在环形轨道内做环形运动，使转动头可在夹套12内旋转运动，进而带动阀体刀11偏转与闸阀加工面之间的夹角度数，通过固定块4和滑槽8相契合滑动连接，便于水平移动闸阀加工设备，相对有效的提高了闸阀加工设备对于不同型号的闸阀加工时的适用性和调节性，同时通过第一螺母9贯穿固定块4与底座3上的螺纹通孔31相契合，便于固定闸阀加工设备调节后的位置，相对有效的增加了闸阀加工设备的实用性和功能性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可调夹角的闸阀加工设备，包括加工设备本体（1）和夹持装置（2），其特征在于：所述加工设备本体（1）为长方体机床结构，且加工设备本体（1）底部焊接有底座（3）支撑，所述底座（3）上表面左右两侧均卡接有固定块（4），且固定块（4）平行内腔中开设有凹槽，所述底座（3）上表面中部位置焊接有相契合的闸阀固定装置（5），且固定块（4）正面上端均焊接有控制器（6），所述固定块（4）平行内腔中开设的凹槽内通过固定架均焊接有相契合的驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出端延伸至两组固定块（4）之间位于固定装置（5）左右两侧，所述驱动电机（7）的输出端通过联轴器焊接有夹持装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种可调夹角的闸阀加工设备，其特征在于：所述底座（3）上表面等距离横向开设有两组滑槽（8），且固定块（4）底部焊接有与滑槽（8）相契合的凸出块固定卡接，所述固定块（4）分别可在底座（3）上表面固定装置（5）两侧水平运动。

3.根据权利要求1所述的一种可调夹角的闸阀加工设备，其特征在于：所述底座（3）上表面后端等距离横向开设有若干个螺纹通孔（31），且固定块（4）内腔开设的凹槽内底部开设有通孔，第一螺母（9）贯穿固定块（4）开设的凹槽底部通孔与螺纹通孔（31）相契合螺纹连接，且驱动电机（7）与控制器（6）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调夹角的闸阀加工设备，其特征在于：所述夹持装置（2）由动力头（10）、阀体刀（11）、夹套（12）、第二螺母（91）、第一轴承（13）、第二轴承（131）和轨道块（14）组成，且夹套（12）内腔中空，所述夹套（12）内套接有相契合的动力头（10），且动力头（10）顶端焊接有阀体刀（11），所述夹套（12）侧壁上开设有长方形通孔，且夹套（12）侧壁上位于开设的长方形通孔上下端开设有螺纹孔，所述轨道块（14）通过第二螺母（91）与夹套（12）侧壁上开设的螺纹孔相契合螺纹连接，且轨道块（14）下端凸出状与夹套（12）侧壁上开设的长方形通孔相匹配留有一定缝隙形成环形轨道。

5.根据权利要求4所述的一种可调夹角的闸阀加工设备，其特征在于：所述夹套（12）内部位于开设的长方形通孔对立面内壁上焊接有第一轴承（13），且第一轴承（13）内圈焊接有相契合的转轴（15），所述转轴（15）另一端焊接有U形块（16），且U形块（16）前端两侧均垂直焊接有滑动轴（17），所述滑动轴（17）之间留有缝隙形成滑道，且滑动轴（17）形成的滑道之间卡接有相契合的转动杆（18），所述转动杆（18）可在滑动轴（17）形成的滑道之间水平运动，且转动杆（18）另一端焊接有第二轴承（131），所述第二轴承（131）的外圈卡接在轨道块（14）与夹套（12）侧壁上长方形通孔之间形成的环形轨道内，且转动杆（18）通过第二轴承（131）可在环形轨道内做环形运动，所述转轴（15）和转动杆（18）均贯穿连接夹套（12）内转动头内部。

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