CN212858129U - 一种超导热管加热排气封口一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超导热管生产技术领域，公开了一种超导热管加热排气封口一体机，包括铝型材、支撑架和氩弧焊接机，所述铝型材和氩弧焊接机的底部外壁上均安装有支撑架，所述铝型材的底部外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有传动带，本设计将热管冷凝段的焊接封口实现了自动化，首先通过控制驱动气缸驱动夹板运动可以夹持固定住待封口焊接的超导热管，然后通过伺服电机的驱动，将热管冷凝段传送送到氩弧焊接机下方，氩弧焊机工作，将冷凝段封口后，夹头松开，冷凝段掉入下部的收纳框。然后夹头再去夹取新的冷凝段。整体工作简单便捷，提高了热管冷凝段的焊接封口的自动化效果以及加工效率。

Description

一种超导热管加热排气封口一体机

技术领域

本实用新型涉及超导热管生产技术领域，尤其涉及一种超导热管加热排气封口一体机。

背景技术

热管技术是世界第二次能源危机时(上世纪60年代)问世的先进技术，至今已有近半个世纪的历史，起初被广泛应用在宇航、军工等行业，随着技术的发展，而今广泛应用于石油、化工、机械、印染、工业等余热回收领域。

超导热管在生产加工时，需要进行热管冷凝段的焊接封口，然而现有的热管冷凝段的焊接封口采用人工进行夹持、转移和氩弧焊接，不仅浪费人力资源，效率低下，并且安全性能低，不利于工人长时间的进行超导热管的加工操作。为此，我们提出了一种超导热管加热排气封口一体机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超导热管加热排气封口一体机，目的在于此超导热管加热排气封口一体机能够方便快捷的实现对超导热管的夹持、送料和焊接封口操作，工作稳定可靠，便于收集。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种超导热管加热排气封口一体机，包括铝型材、支撑架和氩弧焊接机，所述铝型材和氩弧焊接机的底部外壁上均安装有支撑架，所述铝型材的底部外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有传动带，所述铝型材的内侧通过轴承活动连接至少两个转轴，其中一个所述转轴的前端通过皮带轮传动连接传动带，所述转轴之间通过链轮安装有传动链条，所述传动链条上安装有安装板，所述安装板活动连接铝型材，所述安装板设置在氩弧焊接机的左方，且安装板上固定安装有气缸，所述气缸上接通有导管，所述导管的末端接通气缸驱动机，所述气缸驱动机固定安装在所述铝型材的底部外壁上，所述气缸内安装有活塞，所述活塞的右侧外壁上对称安装有齿条，每个所述齿条的末端均穿过气缸，且齿条啮合有对应的联动齿轮，所述联动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮中的轴上安装有夹板。

优选地，上述一种超导热管加热排气封口一体机中，所述铝型材的右端为向下倾斜设置，且所述铝型材的右端设置有壳体，所述壳体的顶部为开放式设置，且壳体的内腔中放置有收集框体，所述收集框体的顶部安装有提手。

基于上述技术特征，通过壳体和收集框体的设置，以便于收集焊接后的超导热管。

优选地，上述一种超导热管加热排气封口一体机中，所述铝型材的顶部外壁上安装有导轨，所述安装板的底部安装有与导轨匹配的导块，所述安装板滑动连接导轨。

基于上述技术特征，安装板通过导轨的安装，以便于进行移动。

优选地，上述一种超导热管加热排气封口一体机中，所述铝型材的左端前壁上安装有控制开关。

基于上述技术特征，通过控制开关的安装，可以便于控制氩弧焊接机的工作与伺服电机的工作。

优选地，上述一种超导热管加热排气封口一体机中，两个所述夹板整体呈V形设置，且所述夹板相邻的一侧内壁上安装有防滑垫。

基于上述技术特征，夹板的结构设置合理，通过防滑垫的安装，可以提高夹持后的稳定性和防滑效果。

优选地，上述一种超导热管加热排气封口一体机中，所述传动链条在两个所述转轴之间呈平行状设置有两条。

基于上述技术特征，通过传动链条结构安装合理，运动稳定。

本实用新型的有益效果是：本设计将热管冷凝段的焊接封口实现了自动化，首先通过控制驱动气缸驱动夹板运动可以夹持固定住待封口焊接的超导热管，然后通过伺服电机的驱动，将热管冷凝段传送送到氩弧焊接机下方，氩弧焊机工作，将冷凝段封口后，夹头松开，冷凝段掉入下部的收纳框。然后夹头再去夹取新的冷凝段。整体工作简单便捷，提高了热管冷凝段的焊接封口的自动化效果以及加工效率，保障了高效的热管冷凝段的焊接封口操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铝型材；2、支撑架；3、伺服电机；4、传动带；5、转轴；6、传动链条；7、安装板；8、导轨；9、控制开关；10、氩弧焊接机；11、壳体；12、收集框体；13、气缸；14、导管；15、气缸驱动机；16、活塞；17、齿条；18、联动齿轮；19、驱动齿轮；20、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种超导热管加热排气封口一体机，包括铝型材1、支撑架2和氩弧焊接机10，铝型材1和氩弧焊接机10的底部外壁上均安装有支撑架2，铝型材1的底部外壁上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上安装有传动带4，铝型材1的内侧通过轴承活动连接至少两个转轴5，其中一个转轴5的前端通过皮带轮传动连接传动带4，转轴5之间通过链轮安装有传动链条6，传动链条6上安装有安装板7，传动链条6在两个转轴5之间呈平行状设置有两条，通过传动链条6结构安装合理，运动稳定，安装板7活动连接铝型材1，铝型材1的顶部外壁上安装有导轨8，安装板7的底部安装有与导轨8匹配的导块，安装板7滑动连接导轨8，安装板7通过导轨8的安装，以便于进行移动，安装板7设置在氩弧焊接机10的左方，且安装板7上固定安装有气缸13，气缸13上接通有导管14，导管14的末端接通气缸驱动机15，气缸驱动机15固定安装在铝型材1的底部外壁上，气缸13内安装有活塞16，活塞16的右侧外壁上对称安装有齿条17，每个齿条17的末端均穿过气缸13，且齿条17啮合有对应的联动齿轮18，联动齿轮18啮合有驱动齿轮19，驱动齿轮19中的轴上安装有夹板20，两个夹板20整体呈V形设置，且夹板20相邻的一侧内壁上安装有防滑垫，夹板20的结构设置合理，通过防滑垫的安装，可以提高夹持后的稳定性和防滑效果，铝型材1的右端为向下倾斜设置，且铝型材1的右端设置有壳体11，壳体11的顶部为开放式设置，且壳体11的内腔中放置有收集框体12，收集框体12的顶部安装有提手，通过壳体11和收集框体12的设置，以便于收集焊接后的超导热管，铝型材1的左端前壁上安装有控制开关9，通过控制开关9的安装，可以便于控制氩弧焊接机10的工作与伺服电机3的工作。

本实用新型的一种具体实施，本设计将热管冷凝段的焊接封口实现了自动化，在使用时，首先通过控制开关9控制气缸驱动机15和伺服电机3，气缸驱动机15可以带动气缸13工作，通过齿条17、联动齿轮18和驱动齿轮19的联动，可以带动夹板20做夹持工作，进而可以夹持固定住待封口焊接的超导热管，然后通过伺服电机3的驱动，通过传动带4带动转轴5转动，以及传动链条6的联动，可以带动安装板7在铝型材1上进行运动，进而将热管冷凝段传送到氩弧焊接机10下方，氩弧焊接机10工作，将冷凝段封口后，两个夹板20通过气缸驱动机15的控制松开，超导热管冷凝段掉入下部的收收集框体12内，然后夹头再去夹取新的冷凝段。整体工作简单便捷，提高了热管冷凝段的焊接封口的自动化效果以及加工效率，保障了高效的热管冷凝段的焊接封口操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种超导热管加热排气封口一体机，包括铝型材(1)、支撑架(2)和氩弧焊接机(10)，其特征在于：所述铝型材(1)和氩弧焊接机(10)的底部外壁上均安装有支撑架(2)，所述铝型材(1)的底部外壁上固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上安装有传动带(4)，所述铝型材(1)的内侧通过轴承活动连接至少两个转轴(5)，其中一个所述转轴(5)的前端通过皮带轮传动连接传动带(4)，所述转轴(5)之间通过链轮安装有传动链条(6)，所述传动链条(6)上安装有安装板(7)，所述安装板(7)活动连接铝型材(1)，所述安装板(7)设置在氩弧焊接机(10)的左方，且安装板(7)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)上接通有导管(14)，所述导管(14)的末端接通气缸驱动机(15)，所述气缸驱动机(15)固定安装在所述铝型材(1)的底部外壁上，所述气缸(13)内安装有活塞(16)，所述活塞(16)的右侧外壁上对称安装有齿条(17)，每个所述齿条(17)的末端均穿过气缸(13)，且齿条(17)啮合有对应的联动齿轮(18)，所述联动齿轮(18)啮合有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)中的轴上安装有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种超导热管加热排气封口一体机，其特征在于：所述铝型材(1)的右端为向下倾斜设置，且所述铝型材(1)的右端设置有壳体(11)，所述壳体(11)的顶部为开放式设置，且壳体(11)的内腔中放置有收集框体(12)，所述收集框体(12)的顶部安装有提手。

3.根据权利要求1所述的一种超导热管加热排气封口一体机，其特征在于：所述铝型材(1)的顶部外壁上安装有导轨(8)，所述安装板(7)的底部安装有与导轨(8)匹配的导块，所述安装板(7)滑动连接导轨(8)。

4.根据权利要求1所述的一种超导热管加热排气封口一体机，其特征在于：所述铝型材(1)的左端前壁上安装有控制开关(9)。

5.根据权利要求1所述的一种超导热管加热排气封口一体机，其特征在于：两个所述夹板(20)整体呈V形设置，且所述夹板(20)相邻的一侧内壁上安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种超导热管加热排气封口一体机，其特征在于：所述传动链条(6)在两个所述转轴(5)之间呈平行状设置有两条。

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