CN212857848U - 一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输电铁塔加工技术领域，且公开了一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，包括底座，所述底座顶部左右两侧均固定安装有立板，所述底座顶部固定安装有位于两个立板之间的滑台，所述底座顶部滑动连接有位于滑台后侧的固定座，所述固定座后侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有贯穿固定座并延伸至固定座内的第一转动丝杆，所述第一转动丝杆外螺纹连接有第一丝杆螺母。该输电铁塔加工用高效定位打孔系统，解决了输电铁塔在加工过程中需要钻取连接孔，方便钢架之间的拼接，但是现有的钻孔装置的定位结构只能适应单一的型材，无法满足使用者加工不同大小型材的要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电铁塔加工技术领域，具体为一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统。
背景技术
输电塔是架空线路的支撑点，在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔，单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路；双回路就是指一个负荷有两个供电电源的回路，一般，对供电可靠性要求高的企业，或地区重要变电站，均采用双回线供电，这样可保护其中一个电源因故停电，另一个电源可继续供电，但对一般的对供电可靠性要求不高的中小用户往往采用单电源供电。
输电铁塔在加工过程中需要钻取连接孔，方便钢架之间的拼接，但是现有的钻孔装置的定位结构只能适应单一的型材，无法满足使用者加工不同大小型材的要求，故而提出了一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，具备定位高效，适用范围广的优点，解决了输电铁塔在加工过程中需要钻取连接孔，方便钢架之间的拼接，但是现有的钻孔装置的定位结构只能适应单一的型材，无法满足使用者加工不同大小型材的要求的问题。
（二）技术方案
为实现上述定位高效，适用范围广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，包括底座，所述底座顶部左右两侧均固定安装有立板，所述底座顶部固定安装有位于两个立板之间的滑台，所述底座顶部滑动连接有位于滑台后侧的固定座，所述固定座后侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有贯穿固定座并延伸至固定座内的第一转动丝杆，所述第一转动丝杆外螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母顶部固定连接有贯穿固定座并延伸至固定座顶部的夹持装置，两个所述立板相离面的一侧均螺纹连接有贯穿立板的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对面的一侧均转动连接有限位滑轮，两个所述立板之间固定连接有顶板，右侧所述立板右侧螺纹连接有贯穿右侧立板并延伸至顶板内的第二转动丝杆，所述顶板前侧滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的滑块固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有钻头。
优选的，所述底座顶部开设有与固定座相适配的滑槽，所述滑槽与底座的前侧面平行，左侧所述立板左侧固定安装有控制器，所述控制器与步进电机电连接。
优选的，所述夹持装置由L形支撑板、连接板、第二螺纹杆和压块组成，所述L形支撑板顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部螺纹连接有贯穿连接板并延伸至连接板底部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部转动连接有与L形支撑板滑动连接的压块。
优选的，所述第一螺纹杆的长度等于两个立板之间的距离的一半，所述限位滑轮底部与滑台顶部相接触。
优选的，所述顶板前侧开设有刻度槽，所述第二转动丝杆外螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与电动滑台固定连接。
优选的，所述电动滑台和转动电机均与控制器电连接，所述转动电机左侧固定连接有激光灯，所述钻头位于滑台顶部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，具备以下有益效果：
该输电铁塔加工用高效定位打孔系统，通过使用者放置需要打孔的钢材至滑台上，然后通过夹持装置夹持住钢材的后侧，通过转动两端的第一螺纹杆使两个限位滑轮贴紧钢材，然后通过转动第二转动丝杆使转动电机上的激光灯照射钢材的一侧，由于激光灯与钻头之间的距离可知，从而可以判断钻头需要移动的距离，然后再转动第二转动丝杆并观察顶板前侧的刻度槽来使钻头移动至需要钻孔的位置，然后通过电动滑台可以控制钻头上下进行钻孔，通过对步进电机的转动角度的设置可以调节每次钻孔之间的距离，从而达到了定位高效，适用范围广的目的，从而有效的解决了输电铁塔在加工过程中需要钻取连接孔，方便钢架之间的拼接，但是现有的钻孔装置的定位结构只能适应单一的型材，无法满足使用者加工不同大小型材的要求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视图的局部剖视图。
图中：1底座、2立板、3滑台、4固定座、5步进电机、6第一转动丝杆、7第一丝杆螺母、8夹持装置、9第一螺纹杆、10限位滑轮、11顶板、12第二转动丝杆、13电动滑台、14转动电机、15钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，包括底座1，底座1顶部左右两侧均固定安装有立板2，底座1顶部固定安装有位于两个立板2之间的滑台3，底座1顶部滑动连接有位于滑台3后侧的固定座4，底座1顶部开设有与固定座4相适配的滑槽，滑槽与底座1的前侧面平行，固定座4后侧固定安装有步进电机5，左侧立板2左侧固定安装有控制器，控制器与步进电机5电连接，步进电机5的输出轴固定连接有贯穿固定座4并延伸至固定座4内的第一转动丝杆6，第一转动丝杆6外螺纹连接有第一丝杆螺母7，第一丝杆螺母7顶部固定连接有贯穿固定座4并延伸至固定座4顶部的夹持装置8，夹持装置8由L形支撑板、连接板、第二螺纹杆和压块组成，L形支撑板顶部固定连接有连接板，连接板顶部螺纹连接有贯穿连接板并延伸至连接板底部的第二螺纹杆，第二螺纹杆底部转动连接有与L形支撑板滑动连接的压块，两个立板2相离面的一侧均螺纹连接有贯穿立板2的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的长度等于两个立板2之间的距离的一半，两个第一螺纹杆9相对面的一侧均转动连接有限位滑轮10，限位滑轮10底部与滑台3顶部相接触，两个立板2之间固定连接有顶板11，顶板11前侧开设有刻度槽，右侧立板2右侧螺纹连接有贯穿右侧立板2并延伸至顶板11内的第二转动丝杆12，顶板11前侧滑动连接有电动滑台13，第二转动丝杆12外螺纹连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与电动滑台13固定连接，电动滑台13的滑块固定连接有转动电机14，电动滑台13和转动电机14均与控制器电连接，转动电机14左侧固定连接有激光灯，转动电机14的输出轴固定连接有钻头15，钻头15位于滑台3顶部。
在使用时，通过使用者放置需要打孔的钢材至滑台3上，然后通过夹持装置8夹持住钢材的后侧，通过转动两端的第一螺纹杆9使两个限位滑轮10贴紧钢材，然后通过转动第二转动丝杆12使转动电机14上的激光灯照射钢材的一侧，由于激光灯与钻头15之间的距离可知，从而可以判断钻头15需要移动的距离，然后再转动第二转动丝杆12并观察顶板11前侧的刻度槽来使钻头15移动至需要钻孔的位置，然后通过电动滑台13可以控制钻头15上下进行钻孔，通过对步进电机5的转动角度的设置可以调节每次钻孔之间的距离，从而达到了定位高效，适用范围广的目的。
综上所述，该输电铁塔加工用高效定位打孔系统，通过使用者放置需要打孔的钢材至滑台3上，然后通过夹持装置8夹持住钢材的后侧，通过转动两端的第一螺纹杆9使两个限位滑轮10贴紧钢材，然后通过转动第二转动丝杆12使转动电机14上的激光灯照射钢材的一侧，由于激光灯与钻头15之间的距离可知，从而可以判断钻头15需要移动的距离，然后再转动第二转动丝杆12并观察顶板11前侧的刻度槽来使钻头15移动至需要钻孔的位置，然后通过电动滑台13可以控制钻头15上下进行钻孔，通过对步进电机5的转动角度的设置可以调节每次钻孔之间的距离，从而达到了定位高效，适用范围广的目的，从而有效的解决了输电铁塔在加工过程中需要钻取连接孔，方便钢架之间的拼接，但是现有的钻孔装置的定位结构只能适应单一的型材，无法满足使用者加工不同大小型材的要求的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧均固定安装有立板（2），所述底座（1）顶部固定安装有位于两个立板（2）之间的滑台（3），所述底座（1）顶部滑动连接有位于滑台（3）后侧的固定座（4），所述固定座（4）后侧固定安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出轴固定连接有贯穿固定座（4）并延伸至固定座（4）内的第一转动丝杆（6），所述第一转动丝杆（6）外螺纹连接有第一丝杆螺母（7），所述第一丝杆螺母（7）顶部固定连接有贯穿固定座（4）并延伸至固定座（4）顶部的夹持装置（8），两个所述立板（2）相离面的一侧均螺纹连接有贯穿立板（2）的第一螺纹杆（9），两个所述第一螺纹杆（9）相对面的一侧均转动连接有限位滑轮（10），两个所述立板（2）之间固定连接有顶板（11），右侧所述立板（2）右侧螺纹连接有贯穿右侧立板（2）并延伸至顶板（11）内的第二转动丝杆（12），所述顶板（11）前侧滑动连接有电动滑台（13），所述电动滑台（13）的滑块固定连接有转动电机（14），所述转动电机（14）的输出轴固定连接有钻头（15）。
2.根据权利要求1所述的一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，其特征在于：所述底座（1）顶部开设有与固定座（4）相适配的滑槽，所述滑槽与底座（1）的前侧面平行，左侧所述立板（2）左侧固定安装有控制器，所述控制器与步进电机（5）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，其特征在于：所述夹持装置（8）由L形支撑板、连接板、第二螺纹杆和压块组成，所述L形支撑板顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部螺纹连接有贯穿连接板并延伸至连接板底部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部转动连接有与L形支撑板滑动连接的压块。
4.根据权利要求1所述的一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，其特征在于：所述第一螺纹杆（9）的长度等于两个立板（2）之间的距离的一半，所述限位滑轮（10）底部与滑台（3）顶部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，其特征在于：所述顶板（11）前侧开设有刻度槽，所述第二转动丝杆（12）外螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与电动滑台（13）固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统，其特征在于：所述电动滑台（13）和转动电机（14）均与控制器电连接，所述转动电机（14）左侧固定连接有激光灯，所述钻头（15）位于滑台（3）顶部。
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| CN202021451114.5U CN212857848U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统 |
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| CN202021451114.5U CN212857848U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种输电铁塔加工用高效定位打孔系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054811A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-02-18 | 江苏和信石油机械有限公司 | 一种可按照导轨路径移动式正反向钻机 |
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- 2020-07-22 CN CN202021451114.5U patent/CN212857848U/zh active Active
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| CN114054811A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-02-18 | 江苏和信石油机械有限公司 | 一种可按照导轨路径移动式正反向钻机 |
| CN114054811B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-09-06 | 江苏和信石油机械有限公司 | 一种可按照导轨路径移动式正反向钻机 |
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