CN212857704U - 一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铸模滑块精准定位技术领域，提供了一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，所述上模板的下表面中部位置内嵌设有上模，且所述上模和所述上模板的下表面可拆卸连接，所述上模板内安装有输料管，所述输料管的一端贯穿所述上模板并和所述上模的中部位置连通，所述上模的下方对称设置有嵌设于所述下模板上表面中部位置内的下模，使用者通过液压泵控制液压伸缩杆将铸模滑块移动至预设位置，操控压铸机床使得上模向下运动并和下模实现合模，安装在上模板下表面的导柱容纳于安装在下模板上表面的导柱套内，接着上模板上的锥形凸台与下模板上的锥形凹槽契合，使得上模和下模严密贴合，在前后、左右位置都能精准定位。
Description
技术领域
本实用新型属于铸模滑块精准定位技术领域，尤其涉及一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置。
背景技术
压铸模具是模具中的一个大类，近年来，随着我国工业技术的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，由于压铸件的结构越来越复杂，在压铸模具的结构上铸模滑块被普遍采用，但由于铸模滑块配合面距离较长，生产时间久了铸模滑块头部容易出现抬头、退位的现象，直接影响压铸件的尺寸精度和产品的合格率。
压铸模大型模块在实际制作和配模时，存在一定的加工累计公差和较大的配模间隙，由于这些缺陷的存在会造成实际压铸生产时滑块定位不精准，出现偏差、错位及毛边等不良影响，因此，增加滑块的精准定位是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型是这样实现的，一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，包括上模板和下模板。
所述上模板的下表面中部位置内嵌设有上模，且所述上模和所述上模板的下表面可拆卸连接，所述上模板内安装有输料管，所述输料管的一端贯穿所述上模板并和所述上模的中部位置连通，所述上模的下方对称设置有嵌设于所述下模板上表面中部位置内的下模，所述下模的顶壁上开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有铸模滑块，每个所述铸模滑块的上表面均固定连接有一体成型的梯形固定块，所述上模的底壁上开设有若干和所述滑槽对称设置的配合槽，每个所述配合槽的顶壁上均开设有和所述梯形固定块相互适配的梯形凹槽。
优选的，所述上模板的下表面固定连接有四个锥形凸台，四个所述锥形凸台呈矩阵分布于所述上模的外侧，所述下模板的上表面上开设有四个和所述锥形凸台相互适配的锥形凹槽。
优选的，四个所述锥形凸台的外侧还呈矩阵设置有四个导柱，四个所述导柱的顶壁均和所述上模板的下表面固定连接，所述下模板的上表面呈矩阵安装有四个和所述导柱相互适配的导柱套，每个所述导柱套均位于所述导柱的正下方。
优选的，所述下模板内设置有液压顶杆，所述液压顶杆位于所述下模的下方。
优选的，每个所述铸模滑块的一端均固定连接有液压伸缩杆。
优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽相互平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，使用者通过液压泵控制液压伸缩杆将铸模滑块移动至预设位置，操控压铸机床使得上模向下运动并和下模实现合模，安装在上模板下表面的导柱容纳于安装在下模板上表面的导柱套内，实现第一层精准定位，接着上模板上的锥形凸台与下模板上的锥形凹槽相契合，使得上模和下模严密贴合，在前后、左右位置都能精准定位，降低了产品不良的产生，减少生产成本，增强模具生产稳定性，实现第二层定位，上模和下模合模时，梯形凸台进入梯形凹槽内，解决了铸模滑块配合面距离较长，生产时间久了铸模滑块头部容易出现抬头、退位的现象，而且有效地保证压铸件的尺寸精度，提高了产品合格率，降低了模具维护的成本，实现第三层精准定位，设置三层定位装置，有效的保证了铸模滑块在生产过程中的精密程度，不会因使用时间过长造成出现误差导致不合格产品的产出。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型中上模的仰视图；
图3为本实用新型中下模的俯视图；
图中：1-上模板、2-下模板、3-上模、4-下模、5-输料管、6-配合槽、7-梯形凹槽、8-滑槽、9-铸模滑块、10-梯形固定块、11-锥形凸台、12-锥形凹槽、13-液压顶杆、14-导柱、15-导柱套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，包括上模板1和下模板2。
上模板1的下表面中部位置内嵌设有上模3，且上模3和上模板1的下表面可拆卸连接，上模板1内安装有输料管5，输料管5的一端贯穿上模板1并和上模3的中部位置连通，上模3的下方对称设置有嵌设于下模板2上表面中部位置内的下模4，下模4的顶壁上开设有多个滑槽8，每个滑槽8内均滑动连接有铸模滑块9，每个铸模滑块9的上表面均固定连接有一体成型的梯形固定块10，上模3的底壁上开设有若干和滑槽8对称设置的配合槽6，每个配合槽6的顶壁上均开设有和梯形固定块10相互适配的梯形凹槽7。
在本实施方式中，工作人员通过液压泵控制液压伸缩杆带动铸模滑块9在滑槽8内水平滑动，并将铸模滑块9移动至工作人员预设位置，铸模滑块9在滑槽8内左右滑动的作用在于减少铸模滑块9跟滑槽8之间的摩擦，避免铸模滑块9因长时间工作导致磨损的情况发生，影响铸模滑块9的精度和正常使用，当铸模滑块9移动至预设位置时，工作人员控制上模板1带动上模3向下运动，并和安装在下模板2上的下模4紧密贴合，铸模滑块9凸出滑槽8的部分会嵌入配合槽6内，同时和铸模滑块9一体成型的梯形固定块10会进入梯形凹槽7内，保证了铸模滑块9的精准定位，在生产过程中不会出现偏差、错位及毛边等不良情况，有效地控制了压铸件的尺寸精度，提高了产品合格率，降低了模具维护的成本，不会出现不合格的产品。
请参阅图1，进一步的，上模板1的下表面固定连接有四个锥形凸台11，四个锥形凸台11呈矩阵分布于上模3的外侧，下模板2的上表面上开设有四个和锥形凸台11相互适配的锥形凹槽12。
在本实施方式中，当上模板1向下模板2移动时，安装在上模板1下表面的四个锥形凸台11会和开设在下模板2上表面的四个锥形凹槽12契合，保证了上模3在贴合下模4时不会产生错位和缝隙，保证了产品质量，提高了铸模滑块9的精度，四个锥形凸台11和锥形凹槽12呈矩阵分布在上模3和下模4的四周，作用在于从前后、左右各个方位保证了铸模滑块9的精度，确保不会出现偏差，导致不合格品的产生。
请参阅图1，进一步的，四个锥形凸台11的外侧还呈矩阵设置有四个导柱14，四个导柱14的顶壁均和上模板1的下表面固定连接，下模板2的上表面呈矩阵安装有四个和导柱14相互适配的导柱套15，每个导柱套15均位于导柱14的正下方。
在本实施方式中，导柱14在上模板1下降时会容纳于导柱套15内，目的在于当导柱14容纳进导柱套15内时，就会对上模板1起到限位作用，防止上模板1向其他方向偏移，进一步保证了铸模滑块9的精准定位。
请参阅图1，进一步的，下模板2内设置有液压顶杆13，液压顶杆13位于下模4的下方。
在本实施方式中，本装置通过连接外部液压泵使得液压顶杆受到压力后会根据工作人员需求向上将下模4内的注塑件顶起，方便使用者拿取。
请参阅图1和3，进一步的，每个铸模滑块9的一端均固定连接有液压伸缩杆。
在本实施方式中，每个液压伸缩杆均和外部液压泵连通用以获得压力，每个铸模滑块9的一端均固定连接有液压伸缩杆的输出端，目的在于使用者可根据需求控制液压伸缩杆行程，将铸模滑块9移动至预设位置，方便后续工序的正常进行。
请参阅图1和3，进一步的，滑槽8的数量为两个，两个滑槽8相互平行设置。
在本实施方式中，在本实施例中，滑槽8的数量设置为两个，是为了保证激光电视壳体的正常生产，在其他的实施例中，工作人员可根据实际情况选择带有适量滑槽8的上模、下模来保证正常生产。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者通过液压泵控制液压伸缩杆将铸模滑块9移动至预设位置，控制上模板1向下模板2移动，使得导柱14容纳进导柱套15内，保证上模3和下模4的定位，当上模3移动到一定位置后，安装在上模板1下表面的锥形凸台11会和锥形凹槽12相契合，保证了上模3和下模4紧密贴合后的密封性，避免出现偏差、错位及毛边等不良情况，当上模3、下模4紧密贴合后，铸模滑块9上的梯形固定块10会进入梯形凹槽7内，三层定位装置，保证了铸模滑块9的精准定位，确保铸模滑块9在工作时不会产生不合格的产品，保证了产品质量，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)；
所述上模板(1)的下表面中部位置内嵌设有上模(3)，且所述上模(3)和所述上模板(1)的下表面可拆卸连接，所述上模板(1)内安装有输料管(5)，所述输料管(5)的一端贯穿所述上模板(1)并和所述上模(3)的中部位置连通，所述上模(3)的下方对称设置有嵌设于所述下模板(2)上表面中部位置内的下模(4)，所述下模(4)的顶壁上开设有多个滑槽(8)，每个所述滑槽(8)内均滑动连接有铸模滑块(9)，每个所述铸模滑块(9)的上表面均固定连接有一体成型的梯形固定块(10)，所述上模(3)的底壁上开设有若干和所述滑槽(8)对称设置的配合槽(6)，每个所述配合槽(6)的顶壁上均开设有和所述梯形固定块(10)相互适配的梯形凹槽(7)。
2.如权利要求1所述的一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，其特征在于：所述上模板(1)的下表面固定连接有四个锥形凸台(11)，四个所述锥形凸台(11)呈矩阵分布于所述上模(3)的外侧，所述下模板(2)的上表面上开设有四个和所述锥形凸台(11)相互适配的锥形凹槽(12)。
3.如权利要求2所述的一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，其特征在于：四个所述锥形凸台(11)的外侧还呈矩阵设置有四个导柱(14)，四个所述导柱(14)的顶壁均和所述上模板(1)的下表面固定连接，所述下模板(2)的上表面呈矩阵安装有四个和所述导柱(14)相互适配的导柱套(15)，每个所述导柱套(15)均位于所述导柱(14)的正下方。
4.如权利要求1所述的一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，其特征在于：所述下模板(2)内设置有液压顶杆(13)，所述液压顶杆(13)位于所述下模(4)的下方。
5.如权利要求1所述的一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，其特征在于：每个所述铸模滑块(9)的一端均固定连接有液压伸缩杆。
6.如权利要求1所述的一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置，其特征在于：所述滑槽(8)的数量为两个，两个所述滑槽(8)相互平行设置。
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| CN202021641130.0U CN212857704U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种激光电视壳体铸模滑块精准定位装置 |
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| CN (1) | CN212857704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115990662A (zh) * | 2021-10-20 | 2023-04-21 | 吉达克精密金属科技（常熟）有限公司 | 一种齿轮盖模具 |
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021641130.0U patent/CN212857704U/zh active Active
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