CN212857467U - 一种接口的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于接口加工技术领域，特指一种接口的自动加工设备,包括加工主体，所述加工主体上转动设有安装座，用于放置毛坯接口，所述安装座上开设有若干凹槽；还包括送料机构，所述送料机构包括设置在安装座一侧的驱动缸和朝向所述安装座的推杆，所述驱动缸连接有物料座，所述物料座连接有用于供料的传输机构；所述物料座上还设有使物料座两侧相导通的开口；所述驱动缸用于带动物料座运动，当所述物料座的开口分别与所述安装座和推杆相对时，通过驱动所述推杆来推动位于物料座中的毛坯接口至安装座中；本实用新通过在加工主体上增加送料机构，从而全自动的进行毛坯接口的输送以及加工制造，其消除了手动放置毛坯接口所带来的安全风险。

Description

一种接口的自动加工设备

技术领域

本实用新型属于接口加工技术领域，特指一种接口的自动加工设备。

背景技术

现有的接口大多采用圆滚方式进行加工，具体来说，先卡爪将毛坯件限位在滚轮上，再将模具抵接在毛坯件上，通过滚轮转向来使得毛坯件和模具进行多面冲压来进行接口的加工。

但是现有接口在加工的时候，通过是让使用者手动将接口毛坯件放置在滚轮中后，启动该加工设备进行转动冲压；该方式对于使用者来说具有较大的安全隐患，即在放置毛坯件的过程中若不慎启动加工设备，会对使用者的手部造成较大损害，严重可能威胁使用者的生命，故现亟需一种无须使用者自己放置毛坯件的加工设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动放置毛坯件的自动接口加工设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种接口的自动加工设备，包括加工主体，所述加工主体上转动设有安装座，用于放置毛坯接口，所述安装座上开设有若干凹槽；

所述加工主体上还升降设置有模具，所述模具上开设有与所述凹槽相对应的凸起，通过模具升降与安装座相抵接，来对位于安装座上的毛坯接口进行加工；

还包括送料机构，所述送料机构包括设置在安装座一侧的驱动缸和朝向所述安装座的推杆，所述驱动缸连接有物料座，所述物料座连接有用于供料的传输机构；所述物料座上还设有使物料座两侧相导通的开口；所述驱动缸用于带动物料座运动，当所述物料座的开口分别与所述安装座和推杆相对时，通过驱动所述推杆来推动位于物料座中的毛坯接口至安装座中。

进一步地，所述传输机构包括进料通道，所述物料座上方还设有进料口，所述进料口连接所述进料通道；所述进料通道的大小与所述毛坯接口相适配，使经所述进料通道送入物料座的毛坯接口两端分别朝向所述物料座的开口。

进一步地，所述传输机构还包括用于放置所述毛坯接口的物料转盘，所述物料转盘连接所述进料通道，并通过物料转盘转动来将毛坯接口送入所述进料通道中。

进一步地，所述模具设置在所述安装座的下方，并连接有提升缸；所述模具通过提升缸向上抵接在所述安装座上，并通过安装座和模具相转动来对毛坯接口进行加工。

进一步地，所述安装座连接有转动电机；所述模具设置在转动座上，当所述安装座和模具相抵接的时候，由所述安装座转动来带动所述模具在转动座上转动。

进一步地，所述安装座两侧设有抵接缸，用于在所述抵接缸伸出的时候固定位于安装座上的毛坯接口。

进一步地，所述安装座两侧还设有铰接在加工主体上的抵接件，所述抵接件设有长边和短边，于所述长边上设有轴承件；所述抵接缸抵接在所述短边上，使得所述抵接件转动令其长边上的轴承件抵接在所述安装座上进行对毛坯接口的固定。

进一步地，所述安装座上还设有机械手，用于取下于安装座上加工的毛坯接口。

进一步地，所述安装座前设有滑道，用于在毛坯接口加工完毕后，由机械手夹持送至滑道上送出。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新通过在加工主体上增加送料机构，从而全自动的进行毛坯接口的输送以及加工制造，相比现有的加工方式，其消除了手动放置毛坯接口所带来的安全风险；同时自动的送料机构也大大增加了整体的加工效率，增加产能。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型送料机构的示意图；

图3是本实用新型安装座处的示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是物料转盘的示意图；

图6是驱动缸处的示意图；

图中标号所表示的含义：

1、加工主体；2、安装座；3、凹槽；4、模具；5、凸起；6、驱动缸；7、推杆；8、物料座；9、开口；10、进料通道；11、进料口；12、物料转盘；13、提升缸；14、转动电机； 15、转动座；16、抵接缸；17、抵接件；18、长边；19、短边；20、机械手；21、滑道；22、安装支架；23、铰接座；24、轴承件；25、滑动座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种接口的自动加工设备，包括加工主体1，所述加工主体1上转动设有安装座2，用于放置毛坯接口，所述安装座2上开设有若干凹槽3；

所述加工主体1上还升降设置有模具4，所述模具4上开设有与所述凹槽3相对应的凸起5，通过模具4升降与安装座2相抵接，来对位于安装座2上的毛坯接口进行加工；

还包括送料机构，所述送料机构包括设置在安装座2一侧的驱动缸6和朝向所述安装座 2的推杆7，所述驱动缸6连接有物料座8，所述物料座8连接有用于供料的传输机构；所述物料座8上还设有使物料座8两侧相导通的开口9；所述驱动缸6用于带动物料座8运动，当所述物料座8的开口9分别与所述安装座2和推杆7相对时，通过驱动所述推杆7来推动位于物料座8中的毛坯接口至安装座2中。

本实用新型中所指的自动加工设备，是指在金属接口上冲压处环状的凹槽或纹路，目前该装置大多应用在水泵接口上。

如图1、2所示，所述加工主体1具体为一机架，用来安装上述元件，并设有驱动上述元件工作的内部电路；所述安装座2设置在加工主体1的正面上，具体为一圆柱状的转动块，而在机架的内部设有转动电机14，用来连接驱动所述转动块即安装座2转动；毛坯接口放置在所述安装座2上，在安装座2与模具4相抵接的时候，毛坯接口于所述凹槽3与凸起5之间被挤压形变进行加工，同时通过安装座2的转动来对毛坯接口的一整圈进行加工。

如图2所示，在安装座2外围设有一安装支架22，在与安装座2相对的安装支架22上设有用于推动毛坯接口至安装座2内的所述推杆7，在位于安装座2一侧的安装支架22上设置有所述驱动缸6，通过该安装支架22使得驱动缸6与所述安装座2相平齐设置；所述物料座8具体为一方形件，所述方形件的前后两侧因所述开口9与外部导通，且顶部与所述传输机构相导通；所述毛坯接口具体为圆环状，工作时，毛坯接口由传输机构带动至物料座8内，此时毛坯接口的两端分别朝向物料座8上的前后开口9，物料座8经驱动缸6送至安装座2 和推杆7之间的时，所述推杆7工作，将位于物料座8中的毛坯接口推入安装座2上，使得毛坯接口套设在所述安装座2上；推杆7的头部略大于毛坯接口截面的大小，以便于将毛坯接口推入该安装座2上。在完成一次送料后，该送料机构自动复位，直到在完成一次对毛坯接口的加工后，进行下一次送料。

进一步地，所述传输机构包括进料通道10，所述物料座8上侧还设有进料口11，所述进料口11连接所述进料通道10；所述进料通道10的大小与所述毛坯接口相适配，用于使经所述进料通道10送入物料座8的毛坯接口两端分别朝向所述物料座8的开口9。

具体来说，如图1、5、6所示，在输送毛坯接口的时候，需要让送入物料座8的毛坯接口两端分别朝向物料座8的左右开口9，从而可以进行推杆7对毛坯接口的推送；一般情况下，所述需要加工的毛坯接口其厚度会远小于毛坯接口圆面的直径长度，因此在设置进料通道10时候，可以将进料通道10的高度设置成圆面的直径长度，而其宽度大小则设置成与毛坯接口的厚度，此时从进料通道10送入毛坯接口，在其通道的限位下回始终保持送入时的状态，直至送入物料座8。

进一步地，所述传输机构还包括用于放置所述毛坯接口的物料转盘12，所述物料转盘12 连接所述进料通道10，并通过物料转盘12转动来将毛坯接口送入所述进料通道10中。

如图1、5所示，所述物料转盘12位于加工主体1的一侧，物料转盘12具体为一振动盘，而所述进料通道10连入物料转盘12的外圈；物料转盘12工作的时候，圆环状的毛坯接口会因转动而被不断送入所述进料通道10中；采用物料转盘12的好处在于，其占用的体积小，且可以容纳较多的毛坯接口。

除了上述物料转盘12的形式以外，还可以使该进料通道10直接连入生产流水线，在生产流水线上的工件加工后直接送入该进料通道10中。

进一步地，所述模具4设置在所述安装座2的下方，并连接有提升缸13；所述模具4通过提升缸13向上抵接在所述安装座2上，并通过安装座2和模具4相转动来对毛坯接口进行加工。

具体来说，于所述加工主体1上设有竖直的滑轨以及滑动座25，所述提升缸13连接所述滑动座25，而滑动座25上固定有所述模具4，通过提升缸13带动滑动座25升降，再带动该模具4进行升降；其中所述提升缸13可以采用液压缸，液压缸所带来的力较大，且稳定。

进一步地，所述模具4设置在转动座15上，当所述安装座2和模具4相抵接的时候，由所述安装座2转动来带动所述模具4转动。

如图3所示，所述模具4上穿设有转动轴，所述转动座15为两设置在滑动座25上的凸台，凸台上开设有容纳所述转动轴的凹槽，所述转动轴位于凹槽内；在模具4抵接安装座2的时候，安装座2由特点及带动转动，转动的同时会带动相抵接的模具4绕该转动轴转动，从而可以对毛坯接口进行整圈的加工。

进一步地，所述安装座2两侧设有抵接缸16，用于当所述抵接缸16伸出的时候固定位于安装座2上的毛坯接口。

如图3、4所示，所述抵接缸16为一气缸，当其伸出的时候，其将所述毛坯接口抵接在所述安装座2上，从而固定毛坯接口的位置，防止在其转动的时候造成毛坯接口的脱落偏离。

进一步地，所述安装座2两侧还设有铰接在加工主体1上的抵接件17，所述抵接件17 设有长边18和短边19，于所述长边18上设有轴承件24，所述抵接缸16抵接在所述短边19上，使得所述抵接件17转动令长边18抵接在所述安装座2上进行对毛坯接口的固定。

如图4所示，所述抵接件17为一直角件，设有上述长边18和短边19；所述加工主体1上设有铰接座23，通过该铰接座23铰接在该加工主体1上；为防止推动时偏移，抵接缸16 与所述短边19也通过连接轴相铰接。工作的时候，抵接缸16推动所述短边19，使得抵接件 17绕铰接点翻转，使得所述长边18翻转从而朝向所述安装座2进行抵接固定，并通过位于长边18上的轴承件23，防止由于抵接缸16的抵接影响安装座2的转动，复位时由抵接缸16 通过上述连接轴复位整个抵接件17，或是在铰接座23中增加复位扭簧。

除了上述结构以外，也可以仅设置一个抵接缸16，工作时使抵接缸16直接作用再安装座2上进行固定，但是该结构需要抵接缸16伸出较长的行程，从而需要提高抵接缸16的速度或是运行的时间，这样设置会对抵接缸16的使用寿命造成影响，或是延长单个加工周期。而本实施例中所采用的结构，无需要抵接缸16伸出较长的行程，只需要设定好长边18的长度即可工作。抵接缸16，无需直接抵接在所述安装座2上，只要处于安装座2的两端进行限位即可。

进一步地，所述安装上还设有机械手20，用于取下于安装座2上加工的毛坯接口；所述安装座2前设有滑道21，用于在毛坯接口加工完毕后，由机械手20夹持送至滑道21上送出。

如图2、3所示，机械手20设有两夹持臂，分别位于安装座2的两侧进行夹持；所述滑动设置在安装座2的前方，并倾斜设置，机械手20夹持到加工后的毛坯接口后，移动至滑动的上方后松开机械手20，从而使毛坯接口掉落至滑动上送出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种接口的自动加工设备，其特征在于：包括加工主体(1)，所述加工主体(1)上转动设有安装座(2)，用于放置毛坯接口，所述安装座(2)上开设有若干凹槽(3)；

所述加工主体(1)上还升降设置有模具(4)，所述模具(4)上开设有与所述凹槽(3)相对应的凸起(5)，通过模具(4)升降与安装座(2)相抵接，来对位于安装座(2)上的毛坯接口进行加工；

还包括送料机构，所述送料机构包括设置在安装座(2)一侧的驱动缸(6)和朝向所述安装座(2)的推杆(7)，所述驱动缸(6)连接有物料座(8)，所述物料座(8)连接有用于供料的传输机构；所述物料座(8)上还设有使物料座(8)两侧相导通的开口(9)；所述驱动缸(6)用于带动物料座(8)运动，当所述物料座(8)的开口(9)分别与所述安装座(2)和推杆(7)相对时，通过驱动所述推杆(7)来推动位于物料座(8)中的毛坯接口至安装座(2)中。

2.根据权利要求1所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述传输机构包括进料通道(10)，所述物料座(8)上方还设有进料口(11)，所述进料口(11)连接所述进料通道(10)；所述进料通道(10)的大小与所述毛坯接口相适配，使经所述进料通道(10)送入物料座(8)的毛坯接口两端分别朝向所述物料座(8)的开口(9)。

3.根据权利要求2所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述传输机构还包括用于放置所述毛坯接口的物料转盘(12)，所述物料转盘(12)连接所述进料通道(10)，并通过物料转盘(12)转动来将毛坯接口送入所述进料通道(10)中。

4.根据权利要求1所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述模具(4)设置在所述安装座(2)的下方，并连接有提升缸(13)；所述模具(4)通过提升缸(13)向上抵接在所述安装座(2)上，并通过安装座(2)和模具(4)相转动来对毛坯接口进行加工。

5.根据权利要求4所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述安装座(2)连接有转动电机(14)；所述模具(4)设置在转动座(15)上，当所述安装座(2)和模具(4)相抵接的时候，由所述安装座(2)转动来带动所述模具(4)在转动座(15)上转动。

6.根据权利要求1所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述安装座(2)两侧设有抵接缸(16)，用于在所述抵接缸(16)伸出的时候固定位于安装座(2)上的毛坯接口。

7.根据权利要求6所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述安装座(2)两侧还设有铰接在加工主体(1)上的抵接件(17)，所述抵接件(17)设有长边(18)和短边(19)，于所述长边(18)上设有轴承件(24)；所述抵接缸(16)抵接在所述短边(19)上，使得所述抵接件(17)转动令其长边(18)上的轴承件(24)抵接在所述安装座(2)上进行对毛坯接口的固定。

8.根据权利要求1或6所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述安装座(2)上还设有机械手(20)，用于取下于安装座(2)上加工的毛坯接口。

9.根据权利要求8所述的接口的自动加工设备，其特征在于：所述安装座(2)前设有滑道(21)，用于在毛坯接口加工完毕后，由机械手(20)夹持送至滑道(21)上送出。

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