CN212857149U - 一种单机架轧机头部乳化液去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单机架轧机头部乳化液去除装置，包括工作辊，还包括防缠导板，所述防缠导板朝向所述工作辊的端部具有导辊，导辊邻近所述工作辊设置且所述导辊设于乳化液的滴落路径上，且导辊的辊轴平行于所述工作辊的辊轴。本实用新型通过在防缠导板的端部设置邻近工作辊的导辊，可以保证上方的乳化液无法滴落至带钢上，进而有效控制头部乳化液残留，可大幅降低成品钢卷头部的表面缺陷；通过空气吹扫机构可以将下方积存的乳化液吹散至带钢边部，进一步减少带钢上的残留乳化液，保持带钢表面的乳化液能够吹尽；将空气吹扫机构安装在防缠导板上，使其可以随防缠导板一起移动，不影响穿带，且遇到断带等事故时，因有防缠导板的隔断而不易受损。

Description

一种单机架轧机头部乳化液去除装置

技术领域

本实用新型涉及轧机轧钢技术领域，具体为一种单机架轧机头部乳化液去除装置。

背景技术

单机架可逆轧机具有生产灵活、产品种类多等优点，但同时存在生产效率低、成材率较低等劣势。特别是在切换道次时，头部易出现乳化液残留而造成产品表面出现乳化液斑等表面缺陷。

单机架可逆轧机在进行多道次轧制时，上一道次停机时，未防止轧制过程中出现欠润滑或无润滑的情况，入口侧带钢一般仍残留有一定的乳化液，当切换道次后，机组启车带钢上残留的乳化液则被带出，如乳化液无法被出口吹扫装置完全吹尽，无法吹尽的乳化液则被卷进成品卷中，形成乳化液斑造成带钢上下表面缺陷，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单机架轧机头部乳化液去除装置，通过在防缠导板的端部设置邻近工作辊的导辊，可以保证上方的乳化液无法滴落至带钢上，进而有效控制头部乳化液残留，可大幅降低成品钢卷头部的表面缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种单机架轧机头部乳化液去除装置，包括工作辊，还包括防缠导板，所述防缠导板朝向所述工作辊的端部具有导辊，所述导辊邻近所述工作辊设置且所述导辊设于乳化液的滴落路径上，且所述导辊的辊轴平行于所述工作辊的辊轴。

进一步，还包括用于将积存的乳化液吹散至带钢边部的空气吹扫机构。

进一步，所述空气吹扫机构包括吹扫梁、设于所述吹扫梁上的喷嘴以及为所述喷嘴提供空气的软管，所述喷嘴倾斜设置，且朝向所述工作辊。

进一步，所述喷嘴有多个，且沿所述吹扫梁的长度方向依次间隔布设。

进一步，所述软管安装有气动阀。

进一步，所述空气吹扫机构安装在所述防缠导板上。

进一步，还包括乳化液喷射机构以及控制所述乳化液喷射机构停喷的控制机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在防缠导板的端部设置邻近工作辊的导辊，可以保证上方的乳化液无法滴落至带钢上，进而有效控制头部乳化液残留，可大幅降低成品钢卷头部的表面缺陷。

2、通过空气吹扫机构可以将下方积存的乳化液吹散至带钢边部，进一步减少带钢上的残留乳化液，保持带钢表面的乳化液能够吹尽。

3、将空气吹扫机构安装在防缠导板上，使其可以随防缠导板一起移动，不影响穿带，且遇到断带等事故时，因有防缠导板的隔断而不易受损。

4、采用控制机构能够控制乳化液喷射机构提前一定时间停喷乳化液，减少机组停止时带钢存有的乳化液量，保证残留在带钢上的乳化液不形成团、束状，有利于空气吹扫机构将其吹散。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种单机架轧机头部乳化液去除装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种单机架轧机头部乳化液去除装置的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种单机架轧机头部乳化液去除装置的空气吹扫机构的示意图；

附图标记中：1-工作辊；2-防缠导板；20-导辊；3-空气吹扫机构；30-吹扫梁；31-喷嘴；4-带钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种单机架轧机头部乳化液去除装置，包括工作辊1以及防缠导板2，所述防缠导板2朝向所述工作辊1的端部具有导辊20，所述导辊20邻近所述工作辊1设置且所述导辊20设于乳化液的滴落路径上，且所述导辊20的辊轴平行于所述工作辊1的辊轴。在本实施例中，防缠导板2有两个，两个防缠导板2之间的夹角为45°，二者以中心线对称设置。通过改进常规的防缠导板2的导板前端(即朝向工作辊1的端部)的结构，在该端部设置导辊20，使导辊20在乳化液的滴落路径上，进而能够隔开乳化液，保证上方的乳化液无法滴落至带钢4上，进而有效控制头部乳化液残留，可大幅降低成品钢卷头部的表面缺陷。在设计导辊20的位置时，该导辊20不转动，确保其辊轴平行于工作辊1的辊轴，且使其无限接近工作辊1。另外，还可以在设计防缠导板2时，使其随工作辊1的辊径不同来自动调节防缠导板2的行程以保证其无限接近工作辊1，该调节机制是现有技术中的位置控制，它可以根据不同的辊径计算以调整其与工作辊1之间的间距，本实施例就不详述该控制方式。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，本轧机还包括用于将积存的乳化液吹散至带钢4边部的空气吹扫机构3。在本实施例中，通过空气吹扫机构3可以将下方积存的乳化液吹散至带钢4边部，进一步减少带钢4上的残留乳化液，保持带钢4表面的乳化液能够吹尽。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图3，所述空气吹扫机构3包括吹扫梁30、设于所述吹扫梁30上的喷嘴31以及为所述喷嘴31提供空气的软管，所述喷嘴31倾斜设置，且朝向所述工作辊1。在本实施例中，是对空气吹扫机构3的进一步细化，其吹扫的形式是靠软管提供吹扫空气，然后通过喷嘴31将吹扫空气喷射至带钢4上，以将积存的乳化液吹散至带钢4边部。当然，除了这种吹扫的形式以外，现有的其他吹扫形式也是可行的，本实施例对此不作限制。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图3，所述喷嘴31有多个，且沿所述吹扫梁30的长度方向依次间隔布设。在本实施例中，吹扫梁30具有一定的长度，喷嘴31设置多个，可以沿着该吹扫梁30的长度方向依次间隔布设，多个吹扫梁30可以吹扫更大的范围，确保带钢4上的乳化液被吹净。

作为本实用新型实施例的优化方案，所述软管安装有气动阀。在本实施例中，可以通过气动阀控制吹扫工作。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述空气吹扫机构3安装在所述防缠导板2上。在本实施例中，空气吹扫机构3的位置是可以根据实际情况来设置的，只需要保证他它能够吹到带钢4即可。而本实施例中，将空气吹扫机构3安装在防缠导板2上，使其可以随防缠导板2一起移动，不影响穿带，且遇到断带等事故时，因有防缠导板2的隔断而不易受损。

作为本实用新型实施例的优化方案，本轧机还包括乳化液喷射机构以及控制所述乳化液喷射机构停喷的控制机构。在本实施例中，控制头部乳化液残留的方式除了上述实施例中所述的隔开和吹扫的形式以外，还可以通过控制机构来控制乳化液喷射机构的停喷以减少机组停止时带钢4存有的乳化液量，保证残留在带钢4上的乳化液不形成团、束状，有利于空气吹扫机构3将其吹散。具体地，是控制提前停喷的时间，保证切换道次时乳化液提前停喷时间恒定，以保证乳化液管路反吹及乳化液团吹扫等动作的完成。控制的实施方法大致为：先采集当前轧机速度V(m/s)、加减速a(m/s²)、设定甩尾速度V_尾(m/s)、剩余长度L(m)、提前停喷乳化液时间t_停(s)等数据。机组正常的停机过程为，机组自动降速至甩尾速度进行甩尾轧制，甩尾速度恒定运行一定时间t_运后，机组根据剩余长度自动降速至停机。当t_停＞t_运+V_尾/a时，则机组需在机组速度大于甩尾速度时降速，则机组在轧制速度为V_尾+(t_停-t_运-V_尾/a)*a时停喷乳化液。当t_停≤t_运+V_尾/a时，则机组在甩尾轧制过程中停喷乳化液，时间为降速停机前(t_停-V_尾/a)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单机架轧机头部乳化液去除装置，包括工作辊，其特征在于：还包括防缠导板，所述防缠导板朝向所述工作辊的端部具有导辊，所述导辊邻近所述工作辊设置且所述导辊设于乳化液的滴落路径上，且所述导辊的辊轴平行于所述工作辊的辊轴。

2.如权利要求1所述的一种单机架轧机头部乳化液去除装置，其特征在于：还包括用于将积存的乳化液吹散至带钢边部的空气吹扫机构。

3.如权利要求2所述的一种单机架轧机头部乳化液去除装置，其特征在于：所述空气吹扫机构包括吹扫梁、设于所述吹扫梁上的喷嘴以及为所述喷嘴提供空气的软管，所述喷嘴倾斜设置，且朝向所述工作辊。

4.如权利要求3所述的一种单机架轧机头部乳化液去除装置，其特征在于：所述喷嘴有多个，且沿所述吹扫梁的长度方向依次间隔布设。

5.如权利要求3所述的一种单机架轧机头部乳化液去除装置，其特征在于：所述软管安装有气动阀。

6.如权利要求2所述的一种单机架轧机头部乳化液去除装置，其特征在于：所述空气吹扫机构安装在所述防缠导板上。

7.如权利要求1所述的一种单机架轧机头部乳化液去除装置，其特征在于：还包括乳化液喷射机构以及控制所述乳化液喷射机构停喷的控制机构。

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