CN212856213U - 一种分离机进料管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计公开了一种分离机进料管的连接结构，包括转鼓、空心转轴、第一进料管、第二进料管、套管和大端盖，大端盖固定设置在转鼓的右侧，且大端盖是台阶圆柱形的，转鼓、空心转轴、第一进料管、第二进料管、套管和大端盖同轴，大端盖的中间位置开设有台阶孔，台阶孔内部的左侧固定安装有轴承，套管穿设在大端盖的轴孔中，空心转轴固定设置在转鼓的内部，第一进料管固定设置在空心转轴内，且第一进料管的外径比空心转轴的内径小，第一进料管的右端套设有空心圆柱形的连接杆，套管内穿设有第二进料管，第二进料管的左端延伸至连接杆内与第一进料杆对接。本实用新型解决了离心机的进料管过长易断裂的问题。

Description

一种分离机进料管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及三相离心机的技术领域，特别涉及一种分离机进料管的连接结构。

背景技术

向心泵结构三相分离机由于向心泵结构是在大端部位，所以进料管会比较长，进料管为悬臂式伸入螺旋内部，设备高速动转时，离心机有时会有共振现象，导致进料管抖动的幅度会比较大，从而可能会引起进料管和螺旋内部的隔板摩擦或过度疲劳，进料管会断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离机进料管的连接结构，具有进料管分段式实际，避免进料管断裂的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分离机进料管的连接结构，包括转鼓、空心转轴、第一进料管、第二进料管、套管和大端盖，所述转鼓横向水平放置，所述大端盖固定设置在转鼓的右侧，且大端盖是台阶圆柱形的，大端盖用于完全封闭转鼓的右端；

所述转鼓、空心转轴、第一进料管、第二进料管、套管和大端盖同轴，所述大端盖的中间位置延轴线方向开设有台阶孔，所述台阶孔内部的左侧固定安装有轴承，所述套管穿设在大端盖的轴孔中，且套管的左端面与轴承的右端面有间隔，套管的右端延伸至台阶孔的右端外，所述空心转轴固定设置在转鼓的内部的中间位置，且空心转轴的右端与转鼓的右端平齐，所述第一进料管固定设置在空心转轴内，且第一进料管的外径比空心转轴的内径小，所述第一进料管的右端套设有空心圆柱形的连接杆，所述连接杆的右端延伸至轴承的轴孔内，所述套管内穿设有第二进料管，所述第二进料管的左端延伸至连接杆内，且第二进料杆的左端面与第一进料管的右端面平齐。

进一步的，所述第二进料管的左端套设有位于连接杆内部的第一密封圈，所述第一密封圈用于密封第一进料管与第二进料管的连接处。

进一步的，所述第二进料管的右端超出套管的右端，所述套管的内壁的中间部分与第二进料管的外壁有间隙。

进一步的，所述第一进料管上套设有位于连接杆的右侧的第二密封圈，所述第二密封圈用于密封第一进料管的外壁与空心转轴的内壁的间隙。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过把第一进料管与第二进料管对接在一起组成一个完整的进料管的设置，能够起到防止进料管断裂的效果；

2.通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够起到阻止原料从第一进料管和第二进料管的连接处溢出的效果；

3.通过连接杆和轴承的设置，能够起到低二进料管跟随空心转轴一起转动，第二进料管不转动的效果。

附图说明

图1是本实施例中主视图的半剖示意图，用于体现转鼓、空心转轴、第一进料管、第二进料管、连接杆和轴承之间的连接关系；

图2是图1的A出的放大图，用于体现第一进料管和第二进料管连接处的米粉设置。

图中，1、转鼓；2、空心转轴；3、第一进料管；4、连接杆；5、大端盖；6、第二进料管；7、套管；8、轴承；9、第一密封圈；10、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

如图1和图2所示，一种分离机进料管的连接结构，包括转鼓1、空心转轴2、第一进料管3、第二进料管6、套管7和大端盖5，转鼓1横向水平放置，大端盖5固定设置在转鼓1的右侧，且大端盖5是台阶圆柱形的，大端盖5用于完全封闭转鼓1的右端；

转鼓1、空心转轴2、第一进料管3、第二进料管6、套管7和大端盖5同轴，大端盖5的中间位置延轴线方向开设有台阶孔，台阶孔内部的左侧固定安装有轴承8，套管7穿设在大端盖5的轴孔中，且套管7的左端面与轴承8的右端面有间隔，套管7的右端延伸至台阶孔的右端外，空心转轴2固定设置在转鼓1的内部的中间位置，且空心转轴2的右端与转鼓1的右端平齐，第一进料管3固定设置在空心转轴2内，且第一进料管3的外径比空心转轴2的内径小，第一进料管3的右端套设有空心圆柱形的连接杆4，连接杆4的右端延伸至轴承8的轴孔内，套管7内穿设有第二进料管6，第二进料管6的左端延伸至连接杆4内，且第二进料杆的左端面与第一进料管3的右端面平齐。

进一步的，第二进料管6的左端套设有位于连接杆4内部的第一密封圈9，第一密封圈9用于密封第一进料管3与第二进料管6的连接处。

进一步的，第二进料管6的右端超出套管7的右端，套管7的内壁的中间部分与第二进料管6的外壁有间隙。

进一步的，第一进料管3上套设有位于连接杆4的右侧的第二密封圈10，第二密封圈10用于密封第一进料管3的外壁与空心转轴2的内壁的间隙。

如图1所示，空心转轴2的外壁上设置有螺旋叶片，空心转轴2的内壁与第一进料管3的外壁有间隔，第一进料管3是通过空心转轴2内的左右两个凸起固定在空心转轴2内的。

如图2所示，连接杆4是空心圆杆，且连接杆4的外壁是台阶圆柱状的，连接杆4通过凸起的台阶固定在空心转轴2的内部的右侧，且第一进料管3与第二进料管6在连接杆4的内部对接，对接的地方设置有第一密封圈9。

具体实施过程：先把第一进料3管固定安装在空心转轴2中，然后在第一进料管3的右端套设连接杆4，在连接杆4内安装第一密封圈9，然后把空心转轴2固定安装在转鼓1内；

在大端盖5的台阶孔内固定安装向心泵，在把套管7安装在大端盖5的台阶孔内，在大端盖5的台阶孔内的左侧固定安装轴承8，然后把大端盖5固定安装在转鼓1的右端，并且使轴承8套设在连接杆4的外侧，最后把第二进料管6插入套管7内，且第二进料管6的左端插入第一密封圈9内与第一进料管3对接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种分离机进料管的连接结构，其特征在于：包括转鼓(1)、空心转轴(2)、第一进料管(3)、第二进料管(6)、套管(7)和大端盖(5)，所述转鼓(1)横向水平放置，所述大端盖(5)固定设置在转鼓(1)的右侧，且大端盖(5)是台阶圆柱形的，大端盖(5)用于完全封闭转鼓(1)的右端；

所述转鼓(1)、空心转轴(2)、第一进料管(3)、第二进料管(6)、套管(7)和大端盖(5)同轴，所述大端盖(5)的中间位置延轴线方向开设有台阶孔，所述台阶孔内部的左侧固定安装有轴承(8)，所述套管(7)穿设在大端盖(5)的轴孔中，且套管(7)的左端面与轴承(8)的右端面有间隔，套管(7)的右端延伸至台阶孔的右端外，所述空心转轴(2)固定设置在转鼓(1)的内部的中间位置，且空心转轴(2)的右端与转鼓(1)的右端平齐，所述第一进料管(3)固定设置在空心转轴(2)内，且第一进料管(3)的外径比空心转轴(2)的内径小，所述第一进料管(3)的右端套设有空心圆柱形的连接杆(4)，所述连接杆(4)的右端延伸至轴承(8)的轴孔内，所述套管(7)内穿设有第二进料管(6)，所述第二进料管(6)的左端延伸至连接杆(4)内，且第二进料杆的左端面与第一进料管(3)的右端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种分离机进料管的连接结构，其特征在于：所述第二进料管(6)的左端套设有位于连接杆(4)内部的第一密封圈(9)，所述第一密封圈(9)用于密封第一进料管(3)与第二进料管(6)的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种分离机进料管的连接结构，其特征在于：所述第二进料管(6)的右端超出套管(7)的右端，所述套管(7)的内壁的中间部分与第二进料管(6)的外壁有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种分离机进料管的连接结构，其特征在于：所述第一进料管(3)上套设有位于连接杆(4)的右侧的第二密封圈(10)，所述第二密封圈(10)用于密封第一进料管(3)的外壁与空心转轴(2)的内壁的间隙。

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