CN212856212U - 一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，包括三角形底座，三角形底座顶部设有三个支柱，支柱间连有安装板，安装板顶部套有离心筒，离心筒顶部开有第一轴孔，第一轴孔内壁开有两个第一定位槽，三角形底座顶部安有驱动电机，驱动电机输出轴末端连有连接杆，连接杆中套有通过锁紧螺钉锁紧的离心轴，离心轴穿过第一轴孔，离心轴外侧壁设有两个定位凸边，定位凸边卡接在第一定位槽中。该具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，离心轴通过锁紧螺钉固定在连接杆上，方便更换，离心轴表面镀有耐磨层，减缓离心轴的磨损，通过定位凸边有效增加离心轴的强度，降低其弯曲变形的风险，延长其使用寿命。

Description

一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机。

背景技术

离心机是一种利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，一般的离心机是通过驱动电机带动里离心轴转动，再带动离心筒进行转动，将离心筒中的物料进行离心分离，离心轴由于其高速高频转动，在使用时容易磨损变形，且现有的多数离心机的离心轴是安装在离心机内部的，在其磨损变形后不易更换，鉴于此，我们提出一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，包括三角形底座，所述三角形底座顶部的三个顶角位置处设有三个沿竖直方向且对称的支柱，三个所述支柱之间连接有安装板，所述安装板顶部套接有呈中空状的离心筒，所述离心筒顶部开设有贯穿的第一轴孔，所述第一轴孔内壁上开设有两个对称的第一定位槽，所述离心筒顶部设有与其内部相连通的进料管，所述进料管上安装有第一控制阀，所述离心筒外侧壁靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的出料管，所述出料管上安装有第二控制阀，所述三角形底座顶部中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上且其末端同轴连接有连接杆，所述连接杆顶部开设有第二轴孔，所述第二轴孔内壁上开设有两个对称的第二定位槽，所述第二轴孔中套有离心轴，所述离心轴通过锁紧螺钉锁紧固定，且所述离心轴的外径尺寸与第一轴孔内径尺寸相适配并穿过第一轴孔，所述离心轴外侧壁设有两个对称的定位凸边，所述定位凸边的尺寸结构与第一定位槽和第二定位槽的尺寸结构相适配，且所述定位凸边卡接在第一定位槽和第二定位槽中，所述离心轴顶部设有限位板，所述限位板底部与离心筒顶部相贴合，所述离心轴和定位凸边外侧壁镀有耐磨层。

优选的，所述安装板外侧壁紧密焊接有三个呈环形阵列分布的第一连接板，所述第一连接板与支柱一一对应且其末端紧密焊接在支柱上。

优选的，所述安装板顶部设有呈环状结构的限位凸边，所述离心筒底部设有呈环状结构的筒底，所述筒底底部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的尺寸结构与限位凸边的尺寸结构相适配，且所述限位凸边插接在限位凹槽中。

优选的，所述安装板顶部中间位置开设有通孔，通孔中安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈固定在连接杆外侧壁上。

优选的，所述连接杆外侧壁开设有多个呈环形阵列分布且与第二轴孔相贯通的沉孔，所述沉孔位于安装板下方，所述离心轴外侧壁靠近其底部边缘处开设有数量与沉孔相同的固定孔，所述固定孔与沉孔一一对应，所述锁紧螺钉穿过沉孔并螺纹连接在固定孔中。

优选的，三个所述支柱之间位于安装板上方连接有环形限位块，所述离心筒的外外侧壁与环形限位块相贴合并与其转动连接，所述环形限位块外侧壁紧密焊接有三个呈环形阵列分布的第二连接板，所述第二连接板与支柱一一对应且其末端紧密焊接在支柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，将离心轴穿过离心筒并套在连接杆中，通过定位凸边与第一定位槽的卡接将离心筒固定，且离心轴通过锁紧螺钉锁紧固定在连接杆上，在离心轴损坏后，只需旋开锁紧螺钉，将离心轴拔出即可，方便更换。

2、该具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，在离心轴表面镀有耐磨层，减缓离心轴的磨损，同时通过在离心轴外侧壁设有的定位凸边，增加整个离心轴的强度，降低其受力弯曲变形的风险，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装板的结构示意图；

图3为本实用新型中离心筒的结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆的结构示意图；

图5为本实用新型中离心轴的结构示意图；

图6为本实用新型中的结构示意图。

图中：

1、三角形底座；

2、支柱；

3、安装板；30、第一连接板；31、限位凸边；32、滚珠轴承；

4、离心筒；40、第一轴孔；41、第一定位槽；42、筒底；420、限位凹槽；

5、进料管；50、第一控制阀；

6、出料管；60、第二控制阀；

7、驱动电机；

8、连接杆；80、第二轴孔；81、第二定位槽；82、沉孔；

9、离心轴；90、定位凸边；91、限位板；92、固定孔；

10、锁紧螺钉；

11、环形限位块；110、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，包括三角形底座1，三角形底座1顶部的三个顶角位置处设有三个沿竖直方向且对称的支柱2，三个支柱2之间连接有安装板3，安装板3外侧壁紧密焊接有三个呈环形阵列分布的第一连接板30，第一连接板30与支柱2一一对应且其末端紧密焊接在支柱2上，安装板3顶部套接有呈中空状的离心筒4，离心筒4顶部开设有贯穿的第一轴孔40，第一轴孔40内壁上开设有两个对称的第一定位槽401，离心筒4顶部设有与其内部相连通的进料管5，进料管5上安装有第一控制阀50，离心筒4外侧壁靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的出料管6，出料管6上安装有第二控制阀60，三角形底座1顶部中间位置安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴竖直向上且其末端同轴连接有连接杆8，连接杆8顶部开设有第二轴孔80，第二轴孔80内壁上开设有两个对称的第二定位槽81，第二轴孔80中套有离心轴9，离心轴9的外径尺寸与第一轴孔40内径尺寸相适配并穿过第一轴孔40，离心轴9外侧壁设有两个对称的定位凸边90，定位凸边90的尺寸结构与第一定位槽401和第二定位槽81的尺寸结构相适配，且定位凸边90卡接在第一定位槽401和第二定位槽81中，离心轴9顶部设有限位板91，限位板91底部与离心筒4顶部相贴合，离心轴9通过定位凸边90与第一定位槽401和第二定位槽81的卡接以及限位板91的限位将离心筒4固定，防止在工作时离心轴9与离心筒4发生相对转动和移动，同时方便在离心轴9或离心筒4损坏后拆分更换，将物料经进料管5排入离心筒4中，通过驱动电机7的输出轴带动连接杆8转动，进而带动离心轴9转动，由离心筒4带动与其卡接的离心筒4转动，对离心筒4中的物料进行离心分离，分离后的物料依次从出料管6出料。

本实施例中，离心轴9通过锁紧螺钉10锁紧固定，连接杆8外侧壁开设有多个呈环形阵列分布且与第二轴孔80相贯通的沉孔82，沉孔82位于安装板3下方，离心轴9外侧壁靠近其底部边缘处开设有数量与沉孔82相同的固定孔92，固定孔92与沉孔82一一对应，锁紧螺钉10穿过沉孔82并螺纹连接在固定孔92中，离心轴9通过锁紧螺钉10锁紧固定，并通过定位凸边90与第二定位槽81的卡接限位，在离心轴9损坏后，只需旋开锁紧螺钉10，将离心轴9从连接杆8和离心筒4中拔出即可，方便更换。

除此之外，离心轴9和定位凸边90外侧壁镀有耐磨层，耐磨层采用耐磨金属看，均匀的电镀在离心轴9和定位凸边90表面，能有效的减少离心轴9和定位凸边90表面的磨损，同时通过定位凸边90增加离心轴9的强度，降低其弯曲变形的风险。

进一步地，安装板3顶部设有呈环状结构的限位凸边31，离心筒4底部设有呈环状结构的筒底42，筒底42底部开设有限位凹槽420，限位凹槽420的尺寸结构与限位凸边31的尺寸结构相适配，且限位凸边31插接在限位凹槽420中，三个支柱2之间位于安装板3上方连接有环形限位块11，离心筒4的外外侧壁与环形限位块11相贴合并与其转动连接，环形限位块11外侧壁紧密焊接有三个呈环形阵列分布的第二连接板110，第二连接板110与支柱2一一对应且其末端紧密焊接在支柱2上，通过限位凸边31与限位凹槽420的插接限位以及离心筒4与环形限位块11的套接限位，防止离心筒4在转动时偏摆，减小离心轴9所受的径向力，进一步降低其弯曲变形的风险，延长其使用寿命。

其次，安装板3顶部中间位置开设有通孔，通孔中安装有滚珠轴承32，滚珠轴承32的内圈固定在连接杆8外侧壁上，通过滚珠轴承32保证驱动电机7的输出轴带动连接杆8转动的灵敏性，防止其卡顿偏摆。

本实施例的具有耐磨且更换简便离心轴的离心机在使用时，工作人员首先检查该离心机的完好性和各处连接是否牢固；然后关闭第二控制阀60，打开第一控制阀50，将待离心的物料经进料管5排入离心筒4中，再关闭第一控制阀50；接着接通驱动电机7的电源使其工作，通过驱动电机7的输出轴带动连接杆8转动，进而带动离心轴9转动，由离心筒4带动与其卡接的离心筒4转动，对离心筒4中的物料进行离心分离；离心分离完成后，断开驱动电机7的电源，待其输出轴停转后，打开后第二控制阀60，将分离后的物料依次从出料管6出料；在使用过程中，通过离心轴9和定位凸边90表面的耐磨层减少离心轴9和定位凸边90表面的磨损，同时通过定位凸边90增加离心轴9的强度，降低其弯曲变形的风险；在离心轴9磨损损坏后，旋开锁紧螺钉10，向上将损坏的离心轴9从连接杆8和离心筒4中拔出，再将新的离心轴9插入离心筒4和连接杆8中，将锁紧螺钉10穿过沉孔82并锁紧在固定孔92中将离心轴9固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，其特征在于：包括三角形底座(1)，所述三角形底座(1)顶部的三个顶角位置处设有三个沿竖直方向且对称的支柱(2)，三个所述支柱(2)之间连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部套接有呈中空状的离心筒(4)，所述离心筒(4)顶部开设有贯穿的第一轴孔(40)，所述第一轴孔(40)内壁上开设有两个对称的第一定位槽(401)，所述离心筒(4)顶部设有与其内部相连通的进料管(5)，所述进料管(5)上安装有第一控制阀(50)，所述离心筒(4)外侧壁靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的出料管(6)，所述出料管(6)上安装有第二控制阀(60)，所述三角形底座(1)顶部中间位置安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴竖直向上且其末端同轴连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶部开设有第二轴孔(80)，所述第二轴孔(80)内壁上开设有两个对称的第二定位槽(81)，所述第二轴孔(80)中套有离心轴(9)，所述离心轴(9)通过锁紧螺钉(10)锁紧固定，且所述离心轴(9)的外径尺寸与第一轴孔(40)内径尺寸相适配并穿过第一轴孔(40)，所述离心轴(9)外侧壁设有两个对称的定位凸边(90)，所述定位凸边(90)的尺寸结构与第一定位槽(401)和第二定位槽(81)的尺寸结构相适配，且所述定位凸边(90)卡接在第一定位槽(401)和第二定位槽(81)中，所述离心轴(9)顶部设有限位板(91)，所述限位板(91)底部与离心筒(4)顶部相贴合，所述离心轴(9)和定位凸边(90)外侧壁镀有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，其特征在于：所述安装板(3)外侧壁紧密焊接有三个呈环形阵列分布的第一连接板(30)，所述第一连接板(30)与支柱(2)一一对应且其末端紧密焊接在支柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，其特征在于：所述安装板(3)顶部设有呈环状结构的限位凸边(31)，所述离心筒(4)底部设有呈环状结构的筒底(42)，所述筒底(42)底部开设有限位凹槽(420)，所述限位凹槽(420)的尺寸结构与限位凸边(31)的尺寸结构相适配，且所述限位凸边(31)插接在限位凹槽(420)中。

4.根据权利要求1所述的具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，其特征在于：所述安装板(3)顶部中间位置开设有通孔，通孔中安装有滚珠轴承(32)，所述滚珠轴承(32)的内圈固定在连接杆(8)外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，其特征在于：所述连接杆(8)外侧壁开设有多个呈环形阵列分布且与第二轴孔(80)相贯通的沉孔(82)，所述沉孔(82)位于安装板(3)下方，所述离心轴(9)外侧壁靠近其底部边缘处开设有数量与沉孔(82)相同的固定孔(92)，所述固定孔(92)与沉孔(82)一一对应，所述锁紧螺钉(10)穿过沉孔(82)并螺纹连接在固定孔(92)中。

6.根据权利要求1所述的具有耐磨且更换简便离心轴的离心机，其特征在于：三个所述支柱(2)之间位于安装板(3)上方连接有环形限位块(11)，所述离心筒(4)的外侧壁与环形限位块(11)相贴合并与其转动连接，所述环形限位块(11)外侧壁紧密焊接有三个呈环形阵列分布的第二连接板(110)，所述第二连接板(110)与支柱(2)一一对应且其末端紧密焊接在支柱(2)上。

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