CN212854664U - 一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，包括蛋白水筒、一效蒸发器、二效蒸发器、蒸汽浓缩装置、高位冷凝器；蛋白水筒出口连接二效蒸发器用于将蛋白水注入二效蒸发器，二效蒸发器连接有用于使蛋白水进行循环的二效循环泵，二效蒸发器同时连接有二效分离器，二效分离器的气相出口连接高位冷凝器的进口；二效循环泵同时连接一效蒸发器用于将鱼蛋白水注入一效蒸发器，一效蒸发器连接有用于使蛋白水进行循环的一效循环泵，一效蒸发器同时连接有一效分离器，一效分离器的气相出口连接二效蒸发器的进气口，一效蒸发器的进气口连接废汽总管，一效蒸发器的出料口通过浓缩液泵连接至蒸汽浓缩装置。本装置具有可靠性强、节能效果好的优点。

Description

一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置

技术领域

本实用新型主要涉及鱼粉加工设备、工艺相关技术领域，具体是一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置。

背景技术

鱼粉加工过程中，浓缩装置适用于鱼蛋白水在真空条件下进行低温连续浓缩，使蛋白水增浓后成为产品。降膜式浓缩装置一般是通过蒸发器及相应的循环泵实现，渔液通过在蒸发器内以膜状向下流动，并被蒸汽加热，在真空减压下沸腾蒸发实现浓缩。传统方式中的降膜式浓缩装置存在系统结构布局不够合理、可靠性差、节能效果差的缺陷，同时由于技术条件限制，传统的浓缩装置所获得的固形物含量只能达到28％左右，其进入干燥机时烘干成鱼粉产品势必会增加干燥机的工作负担，影响鱼粉的日处理量，也对鱼粉的品质造成一定的影响。因此，设计一种，能够充分利用鱼粉生产线中干燥机、蒸煮机等产生的废汽、且能够稳定运行、节能使用、效果优异的降膜式浓缩装置一直以来是本领域技术人员需要解决的一项技术问题。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其具有可靠性强、节能效果好的优点。

本实用新型的技术方案入下：

一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，包括蛋白水筒、一效蒸发器、二效蒸发器、蒸汽浓缩装置、高位冷凝器；

其中，所述蛋白水筒进口连接碟式分离机用于注入鱼蛋白水，蛋白水筒出口连接二效蒸发器用于将蛋白水注入二效蒸发器，所述二效蒸发器连接有用于使蛋白水进行循环的二效循环泵，二效蒸发器同时连接有二效分离器，二效分离器的气相出口连接高位冷凝器的进口；

所述二效循环泵同时连接所述一效蒸发器用于将鱼蛋白水注入所述一效蒸发器，所述一效蒸发器连接有用于使蛋白水进行循环的一效循环泵，一效蒸发器同时连接有一效分离器，一效分离器的气相出口连接二效蒸发器的进气口，一效蒸发器的进气口连接废汽总管，一效蒸发器的出料口通过浓缩液泵连接至蒸汽浓缩装置；

所述蒸汽浓缩装置的二次蒸汽出口连接所述高位冷凝器的进口，所述高位冷凝器连接有一抽真空水泵，所述抽真空水泵用于将定量定压的冷却水从高位冷凝器顶部注入，冷却水在高位冷凝器内自上而下流动，由高位冷凝器底部排出至储水槽。

进一步，所述一效蒸发器和二效蒸发器均包括器体、分液头以及器底，所述器体内部为列管式结构，由不锈钢管排列组成，所述分液头设置于器体顶部用于将鱼蛋白水均布至不锈钢管内，所述器底设置于器体底部，用于存储鱼蛋白水。

进一步，所述二效循环泵进口连接至二效蒸发器的器底，二效循环泵出口通过一个三通阀门分别连接二效蒸发器的分液头以及一效蒸发器的器底，三通阀门用于使二效循环泵的出口与二效蒸发器或一效蒸发器连通。

进一步，所述一效分离器以及二效分离器均为一个圆柱形的壳体，用于分离来自蒸发器的物料和蒸汽，其积液由底部排入器底，气相从顶部排出。

进一步，所述一效蒸发器的进气口同时连接有新鲜蒸汽管道，用于在需要的情况下注入新鲜蒸汽。

进一步，所述二效蒸发器同时连接有一冷凝水泵，所述冷凝水泵用于将二效蒸发器产生的冷凝水排出至所述储水槽。

进一步，所述蒸汽浓缩装置包括蒸发器，所述蒸发器包括器体、器底以及可拆卸的顶盖，蒸发器内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括有电机、主轴、以及搅拌叶片，所述搅拌叶片能够随所述主轴旋转，搅拌叶片连接有一弹簧，通过所述弹簧的施力使得所述搅拌叶片与器体内壁呈贴合状态。

进一步，所述搅拌组件还包括套筒以及伸缩轴，所述主轴内部设置第一气道，所述套筒连接于所述主轴，套筒包括第一腔体和第二腔体，所述伸缩轴可滑动的设置于所述第二腔体内，所述搅拌叶片固定连接所述伸缩轴，第一腔体内设置所述弹簧，套筒内部设置有第二气道，所述第二气道一端与第一气道连通，另一端与第二腔体连通，在所述主轴上安装有进气嘴。

进一步，所述进气嘴设置在所述蒸发器的外部，用于连接气源。

进一步，所述套筒、伸缩轴设置为多组，分别沿主轴的轴向方向以及径向方向依次间隔阵列布置，位于同一径向方向的多个伸缩轴固定连接同一搅拌叶片。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所公开的双效废汽降膜式浓缩装置，适用于鱼蛋白水在真空条件下进行连续浓缩，使蛋白水增浓成为成品，整个浓缩装置结构布局合理，能够对能源达到高效利用，其可全部利用生产线中干燥机、蒸煮机等设备产生的废汽，具有设备可靠性强、节能的优点，在所需废汽量不足时，还可通过新鲜蒸汽进行弥补，保证设备的正常运行。

2、本实用新型中，再经过双效废汽降膜后，原料送入至蒸汽真空浓缩装置，由双效废汽降膜后的固体物含量只能达到28％左右，水分高达70％多，送入干燥机会影响干燥效率，同时由于延长了干燥时间导致成品鱼粉的品质受到影响，而送入蒸汽真空浓缩装置后可进一步进行浓缩，可在物料达到50％浓度时，将鱼溶浆产品灌装至成品容器内，因此，整套浓缩装置的设置，能够使原料浓缩到合适的浓度，稳定性高，实用性强。

3、本实用新型中，所提供的蒸汽真空浓缩装置结构简单，通过弹簧的作用能够使刮板持续作用于蒸发器内壁，避免熔浆在蒸发器内凝固结焦在避免上，同时设置有相应的气道，能够十分方便的拆装搅拌组件以及后期对搅拌组件拆除后的清洁和维护。

附图说明

附图1为本实用新型的总体结构示意图；

附图2为本实用新型的蒸汽浓缩装置结构示意图；

附图3为本实用新型的搅拌组件安装结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：本实用新型实施例提供有一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置。

本实施例中，双效废汽降膜式浓缩装置主要结构如下：

包括蛋白水筒7、一效蒸发器6、二效蒸发器4、蒸汽浓缩装置1、高位冷凝器2；蛋白水筒7进口连接碟式分离机，碟式分离机内的鱼蛋白水由液下泵打入蛋白水筒7，并用蒸汽加热至85℃左右，蛋白水筒7出口连接二效蒸发器4用于将蛋白水注入二效蒸发器4，鱼液在重力作用下从列管内壁以膜状向下流动，并被管外的二次蒸汽所加热，在真空下物料沸腾蒸发，产生的气液从鱼液中分离出来，并把它引入高位冷凝器2内，鱼液继续在二效蒸发器4内循环浓缩，达到一定浓度后通入一效蒸发器6。二效蒸发器4连接有一个二效循环泵10，二效循环泵10使它在蒸发器内循环，二效蒸发器4同时连接有二效分离器15，二效分离器15的气相出口连接高位冷凝器2的进口用于通过高位冷凝器2对分离出的气体进行处理。

本实施例中，二效循环泵10同时连接一效蒸发器6用于将鱼蛋白水在达到一定浓度时注入一效蒸发器6，一效蒸发器6连接有用于使蛋白水进行循环的一效循环泵8，一效蒸发器6同时连接有一效分离器5，一效分离器5的气相出口连接二效蒸发器4的进气口以使得一效蒸发器6产生的蒸汽通入二效蒸发器4内重复利用。一效蒸发器6蒸汽主要来源于进气口处设置的废汽总管，该废汽总管汇集了鱼粉生产线中干燥机、蒸煮机等设备的废汽，实现废汽的重复利用，同时，一效蒸发器6的出料口通过浓缩液泵9连接至蒸汽浓缩装置1；由于经过二效蒸发器4、一效蒸发器6处理后的鱼液其浓度在28％左右，不适宜通入干燥机进行下一步处理，因此，通入蒸汽浓缩装置1进行进一步浓缩处理，在蒸汽浓缩装置1内可浓缩至浓度50％左右。蒸汽浓缩装置1的二次蒸汽出口连接所述高位冷凝器2的进口，高位冷凝器2连接有一抽真空水泵13，抽真空水泵13用于将定量定压的冷却水从高位冷凝器2顶部注入，冷却水在高位冷凝器2内自上而下流动，由高位冷凝器2底部排出至储水槽12。蒸汽浓缩装置1以及二效蒸发器4采用同一高位冷凝器2，能够达到设备的高效利用。高位冷凝器2为一个圆柱形的壳体，定量定压的冷却水从上而下进行冷却，把系统中的蒸汽抽吸出来，并从底部排出。

作为优选，本实施例中，一效蒸发器6和二效蒸发器4均包括器体、分液头以及器底，器体内部为列管式结构，由不锈钢管排列组成，分液头设置于器体顶部用于将鱼蛋白水均布至不锈钢管内，器底设置于器体底部，用于存储鱼蛋白水，器体外壳可采用不锈钢制作；二效循环泵10进口连接至二效蒸发器4的器底，二效循环泵10出口通过一个三通阀门分别连接二效蒸发器4的分液头以及一效蒸发器6的器底，通过对阀门的控制，选择鱼液的流出方向。

一效分离器5以及二效分离器3均为一个圆柱形的壳体，用于分离来自蒸发器的物料和蒸汽，其积液由底部排入器底，气相从顶部排出。

一效蒸发器6的进气口同时连接有新鲜蒸汽管道，管道设置阀门，用于在需要的情况下注入新鲜蒸汽，同时，二效蒸发器4连接有一冷凝水泵11，用于将二效蒸发器4产生的冷凝水排出至所述储水槽12。

可见，本实施例中，通过二效蒸发器4、一效蒸发器6以及蒸汽浓缩装置1的处理，能够使鱼蛋白水进行浓缩处理，整套流程后物料的浓度可以达到50％，此时可停机将鱼浆产品管装置成品容器内。

实施例2：

本实用新型实施例还提供有一种蒸汽浓缩装置1结构。

如图2、3所示，蒸汽浓缩装置包括蒸发器，蒸发器包括器体、器底以及可以拆卸的顶盖，器底与器体之间可焊接连接或可拆卸连接，顶盖通过螺钉固定在器体顶部。蒸发器上设有进料口、出料口，进料口位于器体的一侧，出料口位于器体的底部，内部设置搅拌组件。

搅拌组件设置在蒸发器内部，用于实现鱼浆溶液的搅拌和防止结焦的出现。具体的，搅拌组件包括电机25、主轴26、套筒18、伸缩轴16以及搅拌叶片15，主轴26顶端连接固定于顶盖上方的电机25，主轴26可随电机25进行转动，且搅拌组件整体可随顶盖一起拆装，主轴26内部设置第一气道27，第一气道27具有一个进气嘴14，该进气嘴14用于向第一气道27内通入高压气体。套筒18包括第一腔体20和第二腔体17，伸缩轴16可滑动的设置于第二腔体17内，搅拌叶片15固定连接伸缩轴16，第一腔体20内设有用于朝向伸缩轴16施力的弹簧23，可见，在弹簧23作用下，推动伸缩轴16向外运动，伸缩轴16进而带动搅拌叶片15向外伸展，使其牢靠的贴紧在蒸发器的内壁上，如此，其随主轴26转动过程中，可以对内壁进行刮出，防止结焦物粘粘在内壁上。套筒18内部设置有第二气道19，第二气道19一端与第一气道27连通，另一端与第二腔体17连通。第二气道19的设置，使得套筒18与伸缩轴16形成一个可由弹簧23以及高压气体双向推动运动的结构，在正常使用状态下，弹簧23施力使搅拌叶片15向外伸展，在需要拆装搅拌组件时，使用车间内现有的高压气源通入大第一气道27内，高压气依次通过第一气道27、第二气道19进入到第二腔体17内，从而推动伸缩轴16向内运动压缩弹簧23，伸缩轴16进一步带动搅拌叶片15向内伸展实现回缩，回缩至一定程度后，搅拌叶片15径向所在尺寸小于蒸发器内径，则可方便的对搅拌组件进行拆装，安装后，移除气源，弹簧23自动伸展使搅拌叶片15伸出复位。

本实施例的结构设计简单合理，易于实现，能够对搅拌叶片15实现简单的双向控制，方便搅拌组件的拆装。

具体的，本实施例中，伸缩轴16内端设有一活塞头24，该活塞头24位于套筒18内将套筒18分隔出第一腔体20以及第二腔体17，活塞头24本体和套筒18为滑动配合且具有密封的关系。

本实施例中，套筒18与主轴26的具体连接关系为：套筒18内端设置有封盖21以及连接头22，封盖21用于将第一腔体20内端封堵，连接头22上设置有螺纹，由于旋紧在主轴26的螺纹孔内，封盖21与套筒18之间通过螺纹连接或焊接连接，在封盖21以及连接头22内均设有过渡气道，第二气道19通过过渡气道与第一气道27实现连通，第二气道19和过渡气道可单独加工在不同的零件上，然后对零件(连接头22、封盖21以及套筒18)进行组装，能够方便气道的加工。

本实施例中，进气嘴14设置在蒸发器的外部，方便连接气源。电机25通过电机支架固定安装于顶盖上方中间位置，电机25通过联轴器与主轴26连接，搅拌组件整体是固定安装在顶盖上，能够随顶盖进行拆装，搅拌组件的底部可设置支撑结构，也可以悬空设置。

在本实施例中，套筒18、伸缩轴16设置为多组，分别沿主轴26的轴向方向以及径向方向依次间隔阵列布置，位于同一径向方向的多个伸缩轴16固定连接同一搅拌叶片15，同一搅拌叶片15指叶片为一个整体式的结构，该结构方便安装，适用于高度不是特别高的蒸发器使用。而当蒸发器较高时，所需的搅拌叶片15长度较长，此时可将搅拌叶片15设置为多段式分体的结构，使一个伸缩轴16对应连接一个搅拌叶片15。

本实施例的整体结构，能够对蒸发器内的物料进行充分的搅拌，同时可以防止浓缩过程中，结焦现象的发生，再者，能够方便的对搅拌组件进行拆装，以满足设备快速安装、后期快速维护和清理的需求。

Claims (10)

1.一种鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，包括蛋白水筒、一效蒸发器、二效蒸发器、蒸汽浓缩装置、高位冷凝器；

其中，所述蛋白水筒进口连接碟式分离机用于注入鱼蛋白水，蛋白水筒出口连接二效蒸发器用于将蛋白水注入二效蒸发器，所述二效蒸发器连接有用于使蛋白水进行循环的二效循环泵，二效蒸发器同时连接有二效分离器，二效分离器的气相出口连接高位冷凝器的进口；

所述二效循环泵同时连接所述一效蒸发器用于将鱼蛋白水注入所述一效蒸发器，所述一效蒸发器连接有用于使蛋白水进行循环的一效循环泵，一效蒸发器同时连接有一效分离器，一效分离器的气相出口连接二效蒸发器的进气口，一效蒸发器的进气口连接废汽总管，一效蒸发器的出料口通过浓缩液泵连接至蒸汽浓缩装置；

所述蒸汽浓缩装置的二次蒸汽出口连接所述高位冷凝器的进口，所述高位冷凝器连接有一抽真空水泵，所述抽真空水泵用于将定量定压的冷却水从高位冷凝器顶部注入，冷却水在高位冷凝器内自上而下流动，由高位冷凝器底部排出至储水槽。

2.根据权利要求1所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述一效蒸发器和二效蒸发器均包括器体、分液头以及器底，所述器体内部为列管式结构，由不锈钢管排列组成，所述分液头设置于器体顶部用于将鱼蛋白水均布至不锈钢管内，所述器底设置于器体底部，用于存储鱼蛋白水。

3.根据权利要求2所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述二效循环泵进口连接至二效蒸发器的器底，二效循环泵出口通过一个三通阀门分别连接二效蒸发器的分液头以及一效蒸发器的器底，三通阀门用于使二效循环泵的出口与二效蒸发器或一效蒸发器连通。

4.根据权利要求2所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述一效分离器以及二效分离器均为一个圆柱形的壳体，用于分离来自蒸发器的物料和蒸汽，其积液由底部排入器底，气相从顶部排出。

5.根据权利要求1所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述一效蒸发器的进气口同时连接有新鲜蒸汽管道，用于在需要的情况下注入新鲜蒸汽。

6.根据权利要求1所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述二效蒸发器同时连接有一冷凝水泵，所述冷凝水泵用于将二效蒸发器产生的冷凝水排出至所述储水槽。

7.根据权利要求1～6任一项所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽浓缩装置包括蒸发器，所述蒸发器包括器体、器底以及可拆卸的顶盖，蒸发器内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括有电机、主轴、以及搅拌叶片，所述搅拌叶片能够随所述主轴旋转，搅拌叶片连接有一弹簧，通过所述弹簧的施力使得所述搅拌叶片与器体内壁呈贴合状态。

8.根据权利要求7所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括套筒以及伸缩轴，所述主轴内部设置第一气道，所述套筒连接于所述主轴，套筒包括第一腔体和第二腔体，所述伸缩轴可滑动的设置于所述第二腔体内，所述搅拌叶片固定连接所述伸缩轴，第一腔体内设置所述弹簧，套筒内部设置有第二气道，所述第二气道一端与第一气道连通，另一端与第二腔体连通，在所述主轴上安装有进气嘴。

9.根据权利要求8所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述进气嘴设置在所述蒸发器的外部，用于连接气源。

10.根据权利要求8所述的鱼蛋白水双效废汽降膜式浓缩装置，其特征在于，所述套筒、伸缩轴设置为多组，分别沿主轴的轴向方向以及径向方向依次间隔阵列布置，位于同一径向方向的多个伸缩轴固定连接同一搅拌叶片。

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