CN212852345U - 一种高效牛屠宰自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效牛屠宰自动化加工设备，包括主体、支撑板、电机、第一转轴；主体为空心箱体结构，主体的顶部一侧开设有进料口，主体的内部开设有切割室，进料口使得切割室与外界连通，主体的一侧外壁固定设置有支撑板、支撑板的顶部固定设置有电机，电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的另一端穿过主体的外壁延伸至切割室；本实用新型中，对材料进行切割和搅碎加工时，可根据加工需要进行选择，切割室和绞肉机机身连接处的侧壁开设有出料门，当不需要对材料进行搅碎时，当出料门开启时，材料在绞龙的转动下从出料门排出，当出料门闭合时，材料通过绞龙的转动与十字刀和圆刀接触，从而使得材料进行搅碎。

Description

一种高效牛屠宰自动化加工设备

技术领域

本实用新型属于牛肉加工技术领域，具体涉及一种高效牛屠宰自动化加工设备。

背景技术

专利申请号为CN201920710578.4的实用新型公开了一种牛肉打碎设备,包括装置壳体，所述装置壳体的一侧开设有进肉口，其靠近进肉口底部内侧还焊接有导板，装置壳体的顶部内侧和两侧内部分别通过螺栓固定有上气缸和侧气缸，利用两侧安装的侧气缸推动堆肉板使牛肉堆积在上气缸的正下方，并利用上气缸推动打肉板快速击打牛肉，使得下方牛肉受压从切割滤网中挤出，在螺纹杆的外侧套设内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的固定板，使得固定板上安装的刀片在碎肉电机的传动下切割从切割滤网上挤出的牛肉。

上述装置在使用的过程中，将大块的牛肉通过进肉口放置在切割滤网上，通过气缸对牛肉进行挤压，在对穿过滤网的牛肉进行切割，但是由于大块的牛肉韧性较强，上述装置在使用的过程中，受到肉质的影响，不同部位的材料需要调节切割后材料的大小，上述装置无法主动控制切割后材料的大小，上述装置在使用时受到气缸压力的限制，难以快速将材料进行粉碎，效率较低，且在使用的过程中，上气缸与侧气缸易发生碰撞和挤压，故障率较高，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高效牛屠宰自动化加工设备，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术在使用的过程中，将大块的牛肉通过进肉口放置在切割滤网上，通过气缸对牛肉进行挤压，在对穿过滤网的牛肉进行切割，但是由于大块的牛肉韧性较强，现有技术在使用的过程中，受到肉质的影响，不同部位的材料需要调节切割后材料的大小，上述装置无法主动控制切割后材料的大小，现有技术在使用时受到气缸压力的限制，难以快速将材料进行粉碎，效率较低，且在使用的过程中，上气缸与侧气缸易发生碰撞和挤压，故障率较高，不便于使用。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效牛屠宰自动化加工设备，包括主体、支撑板、电机、第一转轴；

主体为空心箱体结构，主体的顶部一侧开设有进料口，主体的内部开设有切割室，进料口使得切割室与外界连通，主体的一侧外壁固定设置有支撑板、支撑板的顶部固定设置有电机，电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的另一端穿过主体的外壁延伸至切割室，第一转轴靠近电机的一端固定设置有第一皮带轮，第一转轴贯穿切割室，第一转轴延伸至切割室的一端与切割室侧壁内部嵌入设置的轴承连接，第一转轴延伸至切割室的一端还设置有切割刀，切割刀以第一转轴为轴心转动；

主体的底部固定设置有支撑架，支撑架顶部的一端固定设置有减速装置，减速装置的一端固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，减速装置的另一端与第二转轴的一端连接，第二转轴的另一端穿过主体的侧壁通过联轴器与绞龙的一端连接，绞龙转动设置于绞肉机机身的内部，绞龙远离第二转轴的一端形成有方轴，方轴的外部套设有十字刀，绞肉机机身靠近十字刀的一端还设置有圆刀，十字刀的刀刃与圆刀的端面贴合，绞肉机机身靠近圆刀一侧的外壁开设有螺纹，螺纹的外测适配设置有固定螺母，切割室和绞肉机机身连接处的侧壁开设有出料门。

通过上述方案，主体为空心箱体结构，主体的顶部一侧开设有进料口，主体的内部开设有切割室，进料口使得切割室与外界连通，在切割的过程中，经过初步切割后的材料通过进料口落入主体的内部，切割室用于安装切割用的机构，切割室的底部与绞肉机连通，通过切割室的材料可进入到下一步工序进行加工，主体的一侧外壁固定设置有支撑板，支撑板用于放置电机，支撑板的顶部固定设置有电机，电机用于为切割机构提供动力，电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，电机带动第一转轴的转动，第一转轴的另一端穿过主体的外壁延伸至切割室，第一转轴贯穿切割室，第一转轴延伸至切割室的一端与切割室侧壁内部嵌入设置的轴承连接，从而使得第一转轴可在其内部转动，第一转轴延伸至切割室的一端还设置有切割刀，当电机开启时，第一转轴带动切割刀转动，切割刀以第一转轴为轴心转动，从而实现对大块材料的切割；

主体的底部固定设置有支撑架，支撑架使得主体与地面之间保持一定间距，便于在对装置进行清理时进行排水，在加工的过程中，便于在出料口放置收集箱，支撑架顶部的一端固定设置有减速装置，减速装置用于调节电机传动的转速，减速装置的一端固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，当电机带动第一皮带轮转动时，通过皮带带动第二皮带轮同步转动，第二皮带轮与减速装置的动力输入端连接，通过减速装置进行转速的调节，减速装置的另一端与第二转轴的一端连接，减速装置的动力输出端与第二转轴连接，第二转轴的另一端穿过主体的侧壁通过联轴器与绞龙的一端连接，通过第二转轴带动绞龙转动，绞龙转动设置于绞肉机机身的内部，从而通过绞龙进行材料的输送，绞龙远离第二转轴的一端形成有方轴，方轴随着绞龙同步转动，方轴的外部套设有十字刀，进一步的通过方轴带动十字刀转动，绞肉机机身靠近十字刀的一端还设置有圆刀，十字刀的刀刃与圆刀的端面贴合，当绞龙向十字刀和圆刀的方向输送材料时，通过十字刀与圆刀对肉类材料进行搅碎，绞肉机机身靠近圆刀一侧的外壁开设有螺纹，螺纹的外测适配设置有固定螺母，通过绞肉机机身外部开设的螺纹和活动设置的固定螺母的适配对圆刀和十字刀进行限位，切割室和绞肉机机身连接处的侧壁开设有出料门，可直接将未进行搅碎的肉取出。

进一步的，绞肉机机身靠近减速装置的一端开始有进料口。

进一步的，绞肉机机身的进料口与切割室连通。

进一步的，绞肉机机身靠近固定螺母的一端开设有出料口。

进一步的，绞肉机机身的出料口处设置有收集箱。

进一步的，切割刀的顶部设置有保护罩，保护罩与主体的顶部外壁固定连接。

进一步的，绞肉机机身的底部开始有通孔，且通孔处设置有过滤网。

进一步的，主体的顶部设置有切割平台，切割平台的边缘设置有挡板。

通过上述方案，绞肉机机身靠近减速装置的一端开始有进料口，使得经过初步切割的材料可直接进入到绞肉机机身的内部。

绞肉机机身的进料口与切割室连通，使得经过切割的小块材料可直接落入到绞肉机机身的内部，提高了加工的效率。

绞肉机机身靠近固定螺母的一端开设有出料口，出料口用于将搅碎后的材料排出。

绞肉机机身的出料口处设置有收集箱，收集箱用于收集搅碎后的半成品材料，便于统一进行进一步的加工处理。

切割刀的顶部设置有保护罩，保护罩与主体的顶部外壁固定连接，保护罩用于对切割刀的表面进行半覆盖，提高装置使用时的安全性。

绞肉机机身的底部开始有通孔，且通孔处设置有过滤网，当对装置进行清理时，通孔可用于排水，滤网用于在绞肉的过程中，避免材料从通孔处掉落。

主体的顶部设置有切割平台，切割平台的边缘设置有挡板，切割平台用于放置待加工的材料，在使用时，便于操作人员选择材料进行加工。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)对材料进行切割和搅碎加工时，可根据加工需要进行选择，切割室和绞肉机机身连接处的侧壁开设有出料门，当不需要对材料进行搅碎时，当出料门开启时，材料在绞龙的转动下从出料门排出，当出料门闭合时，材料通过绞龙的转动与十字刀和圆刀接触，从而使得材料进行搅碎；

(2)在使用时，通过电机带动切割刀进行转动，使得材料便于切割，通过控制限位板，使得在切割的过程中，限位板与材料进行接触，从而便于控制切割后的大小，切割后的材料大小可根据待切割材料的部位进行调整；

(3)在对材料加工的过程中，切割刀的外部设置有保护罩，避免了切割刀过多的裸露部分造成意外，有效的提高了使用时的安全性，通过减速装置的调节，使得绞龙的转速得到控制，避免较宽转速过高造成机器损坏。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1和2的主体正面结构示意图；

图2显示为本实用新型的实施例1和2的主体侧面结构示意图；

图3显示为本实用新型的实施例1和2的主体内部结构俯视示意图；

图4显示为本实用新型的实施例1和2的主体外部结构俯视示意图。

图中，1-主体，2-支撑板，3-电机，4-第一转轴，5-第一皮带轮，6-第二皮带轮，7-皮带，8-减速装置，9-切割室，10-切割刀，11-限位板，12-条形滑槽，13-连接板，14-滑杆，15-限位块，16-弹性件，17-调节机构，171-推板，172-螺纹槽，173-螺栓，18-保护罩，19-支撑架，20-第二转轴，21-绞龙，22-绞肉机机身，23-十字刀，24-圆刀，25-固定螺母。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种高效牛屠宰自动化加工设备，包括主体1、支撑板2、电机3、第一转轴4；

主体1为空心箱体结构，主体1的顶部一侧开设有进料口，主体1的内部开设有切割室9，进料口使得切割室9与外界连通，主体1的一侧外壁固定设置有支撑板2、支撑板2的顶部固定设置有电机3，电机3的输出端与第一转轴4的一端固定连接，第一转轴4的另一端穿过主体1的外壁延伸至切割室9，第一转轴4靠近电机3的一端固定设置有第一皮带轮5，第一转轴4贯穿切割室9，第一转轴4延伸至切割室9的一端与切割室9侧壁内部嵌入设置的轴承连接，第一转轴4延伸至切割室9的一端还设置有切割刀10，切割刀10以第一转轴4为轴心转动；

主体1的底部固定设置有支撑架19，支撑架19顶部的一端固定设置有减速装置8，减速装置8的一端固定设置有第二皮带轮6，第一皮带轮5和第二皮带轮6之间通过皮带7连接，减速装置8的另一端与第二转轴20的一端连接，第二转轴20的另一端穿过主体1的侧壁通过联轴器与绞龙21的一端连接，绞龙21转动设置于绞肉机机身22的内部，绞龙21远离第二转轴20的一端形成有方轴，方轴的外部套设有十字刀23，绞肉机机身22靠近十字刀23的一端还设置有圆刀24，十字刀23的刀刃与圆刀24的端面贴合，绞肉机机身22靠近圆刀24一侧的外壁开设有螺纹，螺纹的外测适配设置有固定螺母25，切割室9和绞肉机机身22连接处的侧壁开设有出料门。

进一步的，绞肉机机身22靠近减速装置8的一端开始有进料口。

进一步的，绞肉机机身22的进料口与切割室9连通。

进一步的，绞肉机机身22靠近固定螺母25的一端开设有出料口。

进一步的，绞肉机机身22的出料口处设置有收集箱。

进一步的，切割刀10的顶部设置有保护罩18，保护罩18与主体1的顶部外壁固定连接。

进一步的，绞肉机机身22的底部开始有通孔，且通孔处设置有过滤网。

进一步的，主体1的顶部设置有切割平台，切割平台的边缘设置有挡板。

实施例1的工作原理简述：主体1为空心箱体结构，主体1的顶部一侧开设有进料口，主体1的内部开设有切割室9，进料口使得切割室9与外界连通，在切割的过程中，经过初步切割后的材料通过进料口落入主体1的内部，切割室9用于安装切割用的机构，切割室9的底部与绞肉机连通，通过切割室9的材料可进入到下一步工序进行加工，主体1的一侧外壁固定设置有支撑板2，支撑板2用于放置电机3，支撑板2的顶部固定设置有电机3，电机3用于为切割机构提供动力，电机3的输出端与第一转轴4的一端固定连接，电机3带动第一转轴4的转动，第一转轴4的另一端穿过主体1的外壁延伸至切割室9，第一转轴4贯穿切割室9，第一转轴4延伸至切割室9的一端与切割室9侧壁内部嵌入设置的轴承连接，从而使得第一转轴4可在其内部转动，第一转轴4延伸至切割室9的一端还设置有切割刀10，当电机3开启时，第一转轴4带动切割刀10转动，切割刀10以第一转轴4为轴心转动，从而实现对大块材料的切割；

主体1的底部固定设置有支撑架19，支撑架19使得主体1与地面之间保持一定间距，便于在对装置进行清理时进行排水，在加工的过程中，便于在出料口放置收集箱，支撑架19顶部的一端固定设置有减速装置8，减速装置8用于调节电机3传动的转速，减速装置8的一端固定设置有第二皮带轮6，第一皮带轮5和第二皮带轮6之间通过皮带7连接，当电机3带动第一皮带轮5转动时，通过皮带7带动第二皮带轮6同步转动，第二皮带轮6与减速装置8的动力输入端连接，通过减速装置8进行转速的调节，减速装置8的另一端与第二转轴20的一端连接，减速装置8的动力输出端与第二转轴20连接，第二转轴20的另一端穿过主体1的侧壁通过联轴器与绞龙21的一端连接，通过第二转轴20带动绞龙21转动，绞龙21转动设置于绞肉机机身22的内部，从而通过绞龙21进行材料的输送，绞龙21远离第二转轴20的一端形成有方轴，方轴随着绞龙同步转动，方轴的外部套设有十字刀23，进一步的通过方轴带动十字刀23转动，绞肉机机身22靠近十字刀23的一端还设置有圆刀24，十字刀23的刀刃与圆刀24的端面贴合，当绞龙21向十字刀23和圆刀24的方向输送材料时，通过十字刀23与圆刀24对肉类材料进行搅碎，绞肉机机身22靠近圆刀24一侧的外壁开设有螺纹，螺纹的外测适配设置有固定螺母25，通过绞肉机机身22外部开设的螺纹和活动设置的固定螺母25的适配对圆刀24和十字刀23进行限位，切割室9和绞肉机机身22连接处的侧壁开设有出料门，可直接将未进行搅碎的肉取出。

绞肉机机身22靠近减速装置8的一端开始有进料口，使得经过初步切割的材料可直接进入到绞肉机机身22的内部。

绞肉机机身22的进料口与切割室9连通，使得经过切割的小块材料可直接落入到绞肉机机身22的内部，提高了加工的效率。

绞肉机机身22靠近固定螺母25的一端开设有出料口，出料口用于将搅碎后的材料排出。

绞肉机机身22的出料口处设置有收集箱，收集箱用于收集搅碎后的半成品材料，便于统一进行进一步的加工处理。

切割刀10的顶部设置有保护罩18，保护罩18与主体1的顶部外壁固定连接，保护罩18用于对切割刀10的表面进行半覆盖，提高装置使用时的安全性。

绞肉机机身22的底部开始有通孔，且通孔处设置有过滤网，当对装置进行清理时，通孔可用于排水，滤网用于在绞肉的过程中，避免材料从通孔处掉落。

主体1的顶部设置有切割平台，切割平台的边缘设置有挡板，切割平台用于放置待加工的材料，在使用时，便于操作人员选择材料进行加工。

实施例2：

如图1-4所示，在实施例1的基础上，还包括高效安全的牛肉切割机，包括主体1、支撑板2、电机3、第一转轴4；

主体1为空心箱体结构，主体1的顶部一侧开设有进料口，主体1的内部开设有切割室9，进料口使得切割室9与外界连通，主体1的一侧外壁固定设置有支撑板2，支撑板2的顶部固定设置有电机3，电机3的输出端与第一转轴4的一端固定连接，第一转轴4的另一端穿过主体1的外壁延伸至切割室9，第一转轴4贯穿切割室9，第一转轴4延伸至切割室9的一端与切割室9侧壁内部嵌入设置的轴承连接，切割室9的内部与轴承相背的侧壁固定设置有两个限位块15，两个限位块15平行设置，第一转轴4延伸至切割室9的一端还设置有切割刀10，切割刀10以第一转轴4为轴心转动；

切割室9的内部还设置有限位板11，限位板11与切割刀10平行设置，限位板11的端面水平开设有条形滑槽12，切割室9的内部竖直设置有连接板13，连接板13边缘的侧壁与切割室9的内壁固定连接，连接板13与限位块15相对的一侧平行设置有两个滑杆14，两个滑杆14的一端分别与连接板13的端面固定连接，两个滑杆14的另一端贯穿条形滑槽12分别与两个限位块15固定连接。

进一步的，还包括弹性件16，两个弹性件16的一端分别与连接板13的端面固定连接，两个弹性件16的另一端分别与限位板11的端面固定连接。

进一步的，还包括调节机构17，调节机构17用于使限位板11位移。

进一步的，调节机构17包括推板171、螺纹槽172、螺栓173，切割室9的侧壁开设有螺纹槽172，螺栓173的一端设置有转动把手，螺栓173的另一端穿过螺纹槽172与推板171一侧的端面固定连接，推板171另一侧的端面与限位板11的外壁接触。

进一步的，切割室9与绞肉机的进料口连通。

进一步的，电机3通过皮带和皮带轮带动绞肉机运转。

进一步的，还包括支撑架19，主体1的底部固定设置有支撑架19。

进一步的，切割刀10的顶部设置有保护罩18，保护罩18与主体1的顶部外壁固定连接。

实施例2的工作原理简述：主体1为空心箱体结构，主体1的顶部一侧开设有进料口，主体1的内部开设有切割室9，进料口使得切割室9与外界连通，在切割的过程中，经过初步切割后的材料通过进料口落入主体1的内部，切割室9用于安装切割用的机构，切割室9的底部与绞肉机连通，通过切割室9的材料可进入到下一步工序进行加工，主体1的一侧外壁固定设置有支撑板2，支撑板2用于放置电机3，支撑板2的顶部固定设置有电机3，电机3用于为切割机构提供动力，电机3的输出端与第一转轴4的一端固定连接，电机3带动第一转轴4的转动，第一转轴4的另一端穿过主体1的外壁延伸至切割室9，第一转轴4贯穿切割室9，第一转轴4延伸至切割室9的一端与切割室9侧壁内部嵌入设置的轴承连接，从而使得第一转轴4可在其内部转动，切割室9的内部与轴承相背的侧壁固定设置有两个限位块15，两个限位块15平行设置，第一转轴4延伸至切割室9的一端还设置有切割刀10，当电机3开启时，第一转轴4带动切割刀10转动，切割刀10以第一转轴4为轴心转动，从而实现对大块材料的切割；

切割室9的内部还设置有限位板11，通过调节限位板11与其切割刀10之间的间距，从而便于控制切割材料的大小，限位板11与切割刀10平行设置，限位板11的端面水平开设有条形滑槽12，切割室9的内部竖直设置有连接板13，连接板13边缘的侧壁与切割室9的内壁固定连接，连接板13与限位块15相对的一侧平行设置有两个滑杆14，两个滑杆14的一端分别与连接板13的端面固定连接，两个滑杆14的另一端贯穿条形滑槽12分别与两个限位块15固定连接，通过两个限位块15和连接板13将两个滑杆14固定，两个滑杆14水平设置，限位板11可通过滑槽12沿着滑杆14滑动。

还包括弹性件16，两个弹性件16的一端分别与连接板13的端面固定连接，两个弹性件16的另一端分别与限位板11的端面固定连接，当限位板11向切割刀10方向移动时，弹性件16收缩，当限位板11远离切割刀10时，弹性件16伸展。

还包括调节机构17，调节机构17用于使限位板11位移。

调节机构17包括推板171、螺纹槽172、螺栓173，切割室9的侧壁开设有螺纹槽172，螺栓173的一端设置有转动把手，螺栓173的另一端穿过螺纹槽172与推板171一侧的端面固定连接，推板171另一侧的端面与限位板11的外壁接触，在对限位板11进行调节时，转动螺栓173，使得螺栓173向限位板11方向移动，使得推板171与限位板11的端面进行接触，螺纹槽172可起到限位的作用，当推板171远离限位板11时，弹性件16使限位板11进行复位。

切割室9与绞肉机的进料口连通，使得经过切割机构切割后的条状或小块的材料进入到绞肉机进行进一步加工。

电机3通过皮带和皮带轮带动绞肉机运转，通过电机3带动切割机构和绞肉机同步转动，进一步的提高了加工的效率。

还包括支撑架19，主体1的底部固定设置有支撑架19，支撑架19使得主体1与地面之间保持一定间距，便于在对装置进行清理时进行排水，在加工的过程中，便于在出料口放置收集箱。

切割刀10的顶部设置有保护罩18，保护罩18与主体1的顶部外壁固定连接，保护罩18用于对切割刀10的表面进行半覆盖，提高装置使用时的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，包括主体(1)、支撑板(2)、电机(3)、第一转轴(4)；

所述主体(1)为空心箱体结构，所述主体(1)的顶部一侧开设有进料口，所述主体(1)的内部开设有切割室(9)，所述进料口使得所述切割室(9)与外界连通，所述主体(1)的一侧外壁固定设置有所述支撑板(2)、所述支撑板(2)的顶部固定设置有所述电机(3)，所述电机(3)的输出端与所述第一转轴(4)的一端固定连接，所述第一转轴(4)的另一端穿过所述主体(1)的外壁延伸至所述切割室(9)，所述第一转轴(4)靠近所述电机(3)的一端固定设置有第一皮带轮(5)，所述第一转轴(4)贯穿所述切割室(9)，所述第一转轴(4)延伸至所述切割室(9)的一端与所述切割室(9)侧壁内部嵌入设置的轴承连接，所述第一转轴(4)延伸至所述切割室(9)的一端还设置有切割刀(10)，所述切割刀(10)以所述第一转轴(4)为轴心转动；

所述主体(1)的底部固定设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部的一端固定设置有减速装置(8)，所述减速装置(8)的一端固定设置有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(5)和所述第二皮带轮(6)之间通过皮带(7)连接，所述减速装置(8)的另一端与第二转轴(20)的一端连接，所述第二转轴(20)的另一端穿过所述主体(1)的侧壁通过联轴器与绞龙(21)的一端连接，所述绞龙(21)转动设置于绞肉机机身(22)的内部，所述绞龙(21)远离所述第二转轴(20)的一端形成有方轴，所述方轴的外部套设有十字刀(23)，所述绞肉机机身(22)靠近所述十字刀(23)的一端还设置有圆刀(24)，所述十字刀(23)的刀刃与所述圆刀(24)的端面贴合，所述绞肉机机身(22)靠近所述圆刀(24)一侧的外壁开设有螺纹，所述螺纹的外测适配设置有固定螺母(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述绞肉机机身(22)靠近所述减速装置(8)的一端开始有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述绞肉机机身(22)的进料口与所述切割室(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述绞肉机机身(22)靠近所述固定螺母(25)的一端开设有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述绞肉机机身(22)的出料口处设置有收集箱。

6.根据权利要求1所述的一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述切割刀(10)的顶部设置有保护罩(18)，所述保护罩(18)与所述主体(1)的顶部外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述绞肉机机身(22)的底部开始有通孔，且通孔处设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种高效牛屠宰自动化加工设备，其特征在于，所述主体(1)的顶部设置有切割平台，所述切割平台的边缘设置有挡板。

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