CN212849777U - 一种左右对拉式异性复合板线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左右对拉式异性复合板线夹，包括线夹本体，其由两种不同属性的导电金属爆炸复合而成，爆炸复合的线夹本体具有不同属性的金属之间结合度高、不分裂和开裂的优点，也避免了不同金属连接不紧固而导致打火现象的发生。线夹本体包括左右对接的第一夹线端和第二夹线端，在第一夹线端和第二夹线端端部均向外对称延伸设有锥型穿孔，所述锥型穿孔内腔中沿轴向活动穿设具有形变的锥形筒。锥型穿孔和锥形筒的配合，能将导线进行压紧，具有导线越拉越紧的连接状态，提高了导线与线夹本体连接的牢固性，解决了目前常规线夹受到较大拉力极易与导线脱离的问题，同时本方案的拉紧原理也解决了导线受到腐蚀影响后容易松动脱离的问题。

Description

一种左右对拉式异性复合板线夹

技术领域

本实用新型涉及线夹技术领域，尤其涉及一种左右对拉式异性复合板线夹。

背景技术

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。线夹一般用在架空高压及低压电力线路杆塔的跳线、分支线、引线、接户线、进屋线等导线压接连接处。而由于架空高压与低压电力线路会存在使用的导电线的金属属性不同，主要包括导电率和热导率的不同，存在导电受阻或一侧容易熔断的问题，使得不同属性的导线端之间不能直接连接的难题。另一方面，由于架空高压导线传输的电量较高，采用的导线直径较大，而同时具有传输距离远的要求，因此导线具有的质量较大，再通过线夹与低压电力线路进行连接时，容易导致导线重力过大而脱离线夹的夹持作用。另外还有导线长时间暴漏在室外空气中，容易受到雨水、高温等的腐蚀，而使得导线整体外形变小，导致与线夹的夹持力降低的问题，当两者脱离后极易造成较大的安全事故。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种左右对拉式异性复合板线夹，包括具有平板结构的线夹本体所述线夹本体由两种不同属性的导电金属爆炸复合而成，且依次包括左右对接的第一夹线端和第二夹线端，爆炸复合的线夹本体具有不同属性的金属之间结合度高、不分裂和开裂的优点，也避免了不同金属连接不紧固而导致打火现象的发生。适合于不同属性的高压大电流导线端之间的稳定对接，可以将不同导电端之间电流和导热性进行平稳过渡，避免直接连接造成的电流传递受阻和导热率不同而造成一侧容易熔断的问题，解决了不同属性的导电端之间不能相连的难题。而该线夹具有的锥型拉紧结构能进一步将导线进行压紧，防止导线的松动，解决了目前常规线夹受到较大拉力极易与导线脱离的问题，同时本方案的拉紧原理也解决了导线受到腐蚀影响后容易松动脱离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种左右对拉式异性复合板线夹，包括具有平板结构的线夹本体，其特征在于：所述线夹本体由两种不同属性的导电金属爆炸复合而成，且依次包括左右对接的第一夹线端和第二夹线端，在所述第一夹线端和第二夹线端端部均向外对称延伸设有锥型穿孔，所述锥型穿孔与第一夹线端和第二夹线端的连接端孔径大于远离该连接端一端的孔径，所述锥型穿孔内腔中沿轴向活动穿设具有形变的锥形筒，所述锥形筒外壁为配合所述锥型穿孔内壁的锥型结构，其内壁为配合穿设导线的直筒状结构。

优选的，所述锥形筒外壁上沿轴向开设有与其内壁贯通的形变槽。

优选的，所述锥形筒内壁面沿周向间距设有平行于轴线的凸棱、或绕轴线设置的螺旋棱。

优选的，在所述锥形筒外径大的一端外可分离的设有用于导线端部固定的紧固装置，并且所述锥形筒端部对所述紧固装置进行朝向所述锥型穿孔方向的单向限位。

本实用新型的有益效果是：(1)爆炸复合的线夹本体具有不同属性的金属之间结合度高、不分裂和开裂的优点，也避免了不同金属连接不紧固而导致打火现象的发生。该线夹本体特别适合于不同属性的高压大电流导线端之间的稳定对接，可以将不同导电端之间电流和导热性进行平稳过渡，避免直接连接造成的电流传递受阻和导热率不同而造成一侧容易熔断的问题，解决了不同属性的导电端之间不能相连的难题。(2)锥型穿孔和锥形筒的配合，能将导线进行压紧，防止导线的松动，导线的拉紧力越大，锥形筒对导线的压紧力越大，形成导线越拉越紧的连接状态，提高了导线与线夹本体连接的牢固性，其另外一方面目的是解决了目前常规线夹受到较大拉力极易与导线脱离的问题，同时本方案的拉紧原理也解决了导线受到腐蚀影响后容易松动脱离的问题。

附图说明

图1为本实用新型线夹本体外形图。

图2为本实用新型图1侧视图。

图3为本实用新型图1截面图。

图4为本实用新型锥形筒外形结构图。

图5为本实用新型具有凸棱的锥形筒截面图。

图6为本实用新型具有螺旋棱的锥形筒截面图。

图7为本实用新型复合板线夹与导线配合拉紧示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～7所示的一种左右对拉式异性复合板线夹，包括具有平板结构的线夹本体1，所述线夹本体1由两种不同属性的导电金属爆炸复合而成，可在铜、铝、铜合金、铝合金、钢和不锈钢等导电金属之间任意选取两种属性不同的金属组合，确保选取的两种金属与通过线夹本体1连接的两个导线3的属性分别相同。由于不同属性的金属不能结合，因此选用爆炸复合的方式进行结合，该结合方式具有结合度高、不分裂和开裂的优点，也避免了不同金属连接不紧固而导致打火现象的发生。由于不同的导电金属的导电效率和导热性不同，因此，在选用不同的导电金属接触面积或体积时，应根据导电率和导热率计算得出，保证电流平稳通过该线夹本体1，解决了不同属性的导线3之间不能直接连接的难题。

进一步为了提高线夹本体1与导线3连接的紧固性，线夹本体1依次包括左右对接的第一夹线端11和第二夹线端12，在所述第一夹线端11和第二夹线端12端部均向外对称延伸设有锥型穿孔101，所述锥型穿孔101与第一夹线端11和第二夹线端12的连接端孔径大于远离该连接端一端的孔径，也就是锥型穿孔101的小孔端在外侧，大孔端在内侧，所述锥型穿孔101内腔中沿轴向活动穿设具有形变的锥形筒2，所述锥形筒2外壁为配合所述锥型穿孔101内壁的锥型结构，其内壁为配合穿设导线3的直筒状结构。使用时，先将导线3从锥型穿孔101小孔端穿过，接着穿设在锥形筒2内壁中，然后将锥形筒2向锥型穿孔101的小孔端方向推动，由于锥形筒2的外壁与锥型穿孔101配合且均为锥型结构，因此在推动的过程中，锥形筒2外壁逐渐受到锥型穿孔101内壁的挤压作用，而锥形筒2本身具有形变特点，在受到挤压后，锥形筒2向其内壁方向回缩，并压紧在导线3表面将导线3压紧，而线夹本体1在将两端的导线3连接后受到导线3的拉力，使得导线3通过与锥形筒2内壁的摩擦力将锥形筒2进一步压紧在锥型穿孔101内壁中，同时，锥形筒2反作用将导线3压紧。其总体原理是导线3向外的拉力越大，其自身与线夹本体1拉的越紧，解决了目前常规线夹受到较大拉力极易与导线3脱离的问题，同时本方案的拉紧原理也解决了导线3受到腐蚀影响后容易松动脱离的问题。

进一步为了使得锥形筒2能在受到锥型穿孔101内壁挤压后发生有效的形变作用，所述锥形筒2外壁上沿轴向开设有与其内壁贯通的形变槽21。在锥形筒2受到外力后，其整体向内回缩，形变槽21两侧的端面相互接近，使得锥形筒2的内外径均回缩减小，将导线3压紧。该形变槽21有助于锥形筒2快速发生形变。

进一步为了增大导线3与锥形筒2内壁面之间的摩擦力，所述锥形筒2内壁面沿周向间距设有平行于轴线的凸棱22、或绕轴线设置的螺旋棱23。其目的是配合目前导线3的绕线方式，一般承受高压的导线3外层没有胶套包裹，而是将导线丝进行螺旋盘绕成整体，螺旋棱23刚好配合该种导线形式，能压紧在导线丝相互之间的间隙中，形成一个整体，极其有效的增大了导线3与锥形筒2的紧固性，一方面是防止两者脱离，另一方面也有助于导线3将锥形筒2向外拉，使得锥形筒2受到锥型穿孔101的挤压形变，并反作用将导线3进行压紧。凸棱22与螺旋棱23作用相同，其是配合具有胶套的导线3，该种导线内部的金属丝为多根金属丝以直线的形式通过胶套汇集在一起，而凸棱22压进在金属丝之间的缝隙中与金属丝整个金属丝形成整体，以此来增大导线3与锥形筒2内壁面之间的摩擦力。

进一步为了防止导线3与锥形筒2的脱离，在所述锥形筒2外径大的一端外可分离的设有用于导线3端部固定的紧固装置，并且所述锥形筒2端部对所述紧固装置进行朝向所述锥型穿孔101方向的单向限位。所述紧固装置优选为卡箍4，通过卡箍4将导线3的端部固定，并通过锥形筒2的端部对卡箍4进行限位，进而防止导线3与锥形筒2脱离的问题。其原因是，当导线2受到振动等外在因素的影响后，其整体会存在向线夹本体1的方向移动，通过摩擦力的作用，会推动锥形筒2脱离锥型穿孔101的挤压形变，使得其恢复原有的形状，同时也减弱了锥形筒2对导线3的压紧作用，在此状态下，锥形筒2在没有约束的情况下，极易与导线3脱离，并最终使得导线3与线夹本体1整体脱离，导致电路中断，造成安全隐患的问题，因此，通过在导线3端部设置卡箍4，就说是为了防止上述问题的发生，提高线夹本体1使用的安全性。

本实用新型的原理是：爆炸复合的线夹本体1具有不同属性的金属之间结合度高、不分裂和开裂的优点，也避免了不同金属连接不紧固而导致打火现象的发生。该线夹本体1特别适合于不同属性的高压大电流导线端之间的稳定对接，可以将不同导电端之间电流和导热性进行平稳过渡，避免直接连接造成的电流传递受阻和导热率不同而造成一侧容易熔断的问题，解决了不同属性的导电端之间不能相连的难题。

使用时，先将导线3依次从锥型穿孔101和锥形筒2内壁中穿过，并将导线3的端部通过卡箍4进行收紧固定，然后将导线3向外侧拉动，卡箍4将锥形筒2向锥型穿孔101的小孔端方向推动，锥形筒2向其内壁方向回缩发生形变，并压紧在导线3表面将导线3压紧，而线夹本体1在将两端的导线3连接后受到导线3的拉力，使得导线3通过与锥形筒2内壁的摩擦力将锥形筒2进一步压紧在锥型穿孔101内壁中，同时，锥形筒2反作用将导线3压紧。其总体原理是导线3向外的拉力越大，其自身与线夹本体1拉的越紧，解决了目前常规线夹受到较大拉力极易与导线3脱离的问题，同时本方案的拉紧原理也解决了导线3受到腐蚀影响后容易松动脱离的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种左右对拉式异性复合板线夹，包括具有平板结构的线夹本体(1)，其特征在于：所述线夹本体(1)由两种不同属性的导电金属爆炸复合而成，且依次包括左右对接的第一夹线端(11)和第二夹线端(12)，在所述第一夹线端(11)和第二夹线端(12)端部均向外对称延伸设有锥型穿孔(101)，所述锥型穿孔(101)与第一夹线端(11)和第二夹线端(12)的连接端孔径大于远离该连接端一端的孔径，所述锥型穿孔(101)内腔中沿轴向活动穿设具有形变的锥形筒(2)，所述锥形筒(2)外壁为配合所述锥型穿孔(101)内壁的锥型结构，其内壁为配合穿设导线(3)的直筒状结构。

2.根据权利要求1所述的一种左右对拉式异性复合板线夹，其特征在于：所述锥形筒(2)外壁上沿轴向开设有与其内壁贯通的形变槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种左右对拉式异性复合板线夹，其特征在于：所述锥形筒(2)内壁面沿周向间距设有平行于轴线的凸棱(22)、或绕轴线设置的螺旋棱(23)。

4.根据权利要求3所述的一种左右对拉式异性复合板线夹，其特征在于：在所述锥形筒(2)外径大的一端外可分离的设有用于导线(3)端部固定的紧固装置，并且所述锥形筒(2)端部对所述紧固装置进行朝向所述锥型穿孔(101)方向的单向限位。

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