CN216145791U - 一种双孔铜铝接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双孔铜铝接线端子，包括接线端子本体和安装孔，所述接线端子本体包括扁平端和圆柱端，所述圆柱端的一侧设有圆柱槽，所述安装孔包括两个大小不一的孔，所述孔设在所述扁平端上，扁平端下表面设有电气接触面，所述扁平端与电气接触面采用摩擦钎焊的方式固定连接。本实用新型的接线端子本体采用铝材，电气接触面采用铜材，提高了铜材料的利用率，降低成本，避免资源浪费；电气接触面与扁平端采用摩擦钎焊的方式固定连接，即铜铝通过摩擦钎焊焊接固定，提高了焊接的牢固性，减少电流消耗。本实用新型容易安装使用，工艺简单，制作方便，成品率高，适用性高。

Description

一种双孔铜铝接线端子

技术领域

本实用新型涉及电学技术领域，具体涉及一种双孔铜铝接线端子。

背景技术

随着电力行业的不断创新与改进，断路器及跌落式熔断器等产品不断更型换代，在接触电阻上大大提高了接触性能，但在与导线的连接上未有改进，仍采取老式的设备线夹固定导线，老式线夹在安装上由于安装人员的技术水平高低，往往出现接触不良或固定螺母未拧紧等现象。为了解决这个问题，出现了铜铝接线端子，然而现有的铜铝接线端子存在以下不足：1）铜材料利用率低，导致资源浪费，成本增加；2）铜铝焊接牢固性差，电流消耗多；3）电气接触面与用电设备接触不良。例如，中国专利授权公告号：CN204905489U，公开了一种铜铝接线端子，包括铝制本体、铜制本体，铝制本体与铜制本体连接，铜制本体上设有连接孔，所述的铝制本体与铜制本体的连接处为梯形结构。本实用新型铝制本体与铜制本体的连接处采用梯形结构，增大了铜制本体与铝制本体部分的受力面积，使受力均匀分散，消除了受力的脆弱点，提高了接线端子的可靠性，但铜材料利用率低，导致资源浪费，成本增加。

发明内容

本实用新型主要是为了解决现有技术中，铜铝接线端子铜材料利用率低、铜铝焊接牢固性差、电气接触面与用电设备接触不良的问题，提供了一种双孔铜铝接线端子，铜材料利用率高，铜铝焊接牢固性好，电流消耗少，电气接触面与用电设备接触良好，工艺简单，制作方便，成品率高，容易安装使用，适用性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双孔铜铝接线端子，包括接线端子本体和安装孔，所述接线端子本体包括扁平端和圆柱端，所述圆柱端的一侧设有圆柱槽，所述安装孔包括两个大小不一的孔，所述孔设在所述扁平端上，扁平端下表面设有电气接触面，所述扁平端与电气接触面采用摩擦钎焊的方式固定连接。本实用新型作为用电设备与电缆的过渡连接设备，包括接线端子本体和安装孔，接线端子本体由扁平端和圆柱端组成，圆柱端的一侧设有用于插接配套铝管的圆柱槽，配套铝管有多种规格，电缆穿过对应规格的配套铝管后，插接在圆柱槽内；扁平端上设有两个大小不一的安装孔，扁平端的下表面还设有电气接触面，电气接触面与扁平端通过摩擦钎焊的方式焊接固定。使用时，本实用新型的电气接触面与用电设备的电气接触面连接，实现预定位；然后用螺栓穿过安装孔将接线端子固定连接在用电设备上，实现固定；接着选用与电缆适配的配套铝管，将电缆穿过配套铝管，然后将穿有电缆的配套铝管插入圆柱端的圆柱槽内，采用压接的方式压紧圆柱端，最后套上热缩绝缘管，喷灯热缩。与现有技术相比，本实用新型的接线端子本体采用铝材，电气接触面采用铜材，提高了铜材料的利用率，降低成本，避免资源浪费；电气接触面与扁平端采用摩擦钎焊的方式固定连接，即铜铝通过摩擦钎焊焊接固定，提高了焊接的牢固性，减少电流消耗；配套铝管有不同规格，可适用不同电缆穿过，提高了本实用新型的实用性。本实用新型容易安装使用，工艺简单，制作方便，成品率高，适用性高。

作为优选，所述接线端子本体采用铝材制成，所述电气接触面采用铜材制成。为了达到少量使用铜材，使铜材充分得到利用的目的，本实用新型的接线端子本体采用铝材制成，电气接触面采用铜材制成，提高了铜材料的利用率，降低生产成本，避免资源浪费。

作为优选，所述电气接触面上设有防滑纹路。本实用新型的电气接触面用来与用电设备连接，在电气接触面上设防滑纹路，可以增大摩擦力，从而改善电气接触面与用电设备接触不良的问题。

作为优选，所述扁平端与圆柱端的连接处采用斜面结构。本实用新型的扁平端与圆柱端的连接处采用斜面结构，通过增大受力面积，使受力均匀分散，消除了受力的脆弱点，提高了本实用新型的可靠性，延长了使用寿命。

作为优选，所述双孔铜铝接线端子还包括不同规格的配套铝管和热缩绝缘管。本实用新型作为用电设备与电缆的过渡连接设备，电缆并不是直接插接在圆柱槽内，而是先穿过本实用新型的配套铝管，然后将穿有电缆的配套铝管插入圆柱槽内，再采用压接的方式压紧圆柱端，最后套上热缩绝缘管，喷灯热缩，实现电缆与本实用新型的固定连接。本实用新型的配套铝管包括三种型号，分别是120mm²、185mm²和240mm²，可用于穿过不同规格的电缆，实现不同规格的电缆与用电设备连接，提高了本实用新型的适用性。

作为优选，所述配套铝管的外径小于所述圆柱槽的内径。本实用新型的配套铝管外径小于圆柱槽内径，保证穿有电缆的配套铝管能够插入圆柱槽内。

因此，本实用新型的优点是：

（1）铜材料利用率高，降低成本，避免资源浪费；

（2）铜铝通过摩擦钎焊焊接固定，提高焊接的牢固性，减少电流消耗；

（3）电气接触面设有防滑纹路，保证电气接触面与用电设备接触良好；

（4）容易安装使用，工艺简单，制作方便，成品率高，适用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

1、接线端子本体 2、安装孔 3、扁平端 4、圆柱端 5、圆柱槽 6、电气接触面 7、防滑纹路 8、配套铝管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示，一种双孔铜铝接线端子，包括接线端子本体1和安装孔2，接线端子本体1包括扁平端3和圆柱端4，圆柱端4的一侧设有圆柱槽5，安装孔2包括两个大小不一的孔，孔设在扁平端3上，扁平端3下表面设有电气接触面6，扁平端3与电气接触面6采用摩擦钎焊的方式固定连接。本实用新型作为用电设备与电缆的过渡连接设备，包括接线端子本体1和安装孔2，接线端子本体1由扁平端3和圆柱端4组成，圆柱端4的一侧设有用于插接配套铝管8的圆柱槽5，配套铝管8有多种规格，电缆穿过对应规格的配套铝管8后，插接在圆柱槽5内；扁平端3上设有两个大小不一的安装孔2，扁平端3的下表面还设有电气接触面6，电气接触面6与扁平端3通过摩擦钎焊的方式焊接固定。使用时，本实用新型的电气接触面6与用电设备的电气接触面6连接，实现预定位；然后用螺栓穿过安装孔2将接线端子固定连接在用电设备上，实现固定；接着选用与电缆适配的配套铝管8，将电缆穿过配套铝管8，然后将穿有电缆的配套铝管8插入圆柱端4的圆柱槽5内，采用压接的方式压紧圆柱端4，最后套上热缩绝缘管，喷灯热缩。

接线端子本体1采用铝材制成，电气接触面6采用铜材制成。为了达到少量使用铜材，使铜材充分得到利用的目的，本实用新型的接线端子本体1采用铝材制成，电气接触面6采用铜材制成，提高了铜材料的利用率。

如图1所示，电气接触面6上设有防滑纹路8。本实用新型的电气接触面6用来与用电设备连接，在电气接触面6上设防滑纹路8，可以增大摩擦力，从而改善电气接触面6与用电设备接触不良的问题。

如图2所示，扁平端3与圆柱端4的连接处采用斜面结构。本实用新型的扁平端3与圆柱端4的连接处采用斜面结构，通过增大受力面积，使受力均匀分散，消除了受力的脆弱点，提高了本实用新型的可靠性。

双孔铜铝接线端子还包括不同规格的配套铝管8和热缩绝缘管。本实用新型作为用电设备与电缆的过渡连接设备，电缆并不是直接插接在圆柱槽5内，而是先穿过本实用新型的配套铝管8，然后将穿有电缆的配套铝管8插入圆柱槽5内，再采用压接的方式压紧圆柱端4，最后套上热缩绝缘管，喷灯热缩，实现了电缆与本实用新型的固定连接。本实用新型的配套铝管8包括三种型号，分别是120mm²、185mm²和240mm²，可用于穿过不同规格的电缆，实现不同规格的电缆与用电设备连接，提高了本实用新型的适用性。

配套铝管8的外径小于圆柱槽5的内径。本实用新型的配套铝管8外径小于圆柱槽5内径，保证穿有电缆的配套铝管8能够插入圆柱槽5内。

Claims (6)

1.一种双孔铜铝接线端子，包括接线端子本体(1)和安装孔(2)，所述接线端子本体(1)包括扁平端(3)和圆柱端(4)，所述圆柱端(4)的一侧设有圆柱槽(5)，其特征在于，所述安装孔(2)包括两个大小不一的孔，所述孔设在所述扁平端(3)上，扁平端(3)下表面设有电气接触面(6)，所述扁平端(3)与电气接触面(6)采用摩擦钎焊的方式固定连接；所述双孔铜铝接线端子还包括不同规格的配套铝管(8)和热缩绝缘管。

2.根据权利要求1所述的一种双孔铜铝接线端子，其特征在于，所述接线端子本体(1)采用铝材制成。

3.根据权利要求1所述的一种双孔铜铝接线端子，其特征在于，所述电气接触面(6)采用铜材制成。

4.根据权利要求1所述的一种双孔铜铝接线端子，其特征在于，所述电气接触面(6))上设有防滑纹路(7)。

5.根据权利要求1所述的一种双孔铜铝接线端子，其特征在于，所述扁平端(3)与圆柱端(4)的连接处采用斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种双孔铜铝接线端子，其特征在于，所述配套铝管(8)的外径小于所述圆柱槽(5)的内径。

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